Details

1. Visione del Prodotto e Contesto
La macchina A3679 rappresenta un cambiamento di paradigma nella produzione di munizioni non letali, combinando automazione chiavi in mano con standard di sicurezza inviolabili. Poiché le agenzie di difesa e sicurezza globali fanno sempre più affidamento su strumenti meno letali per il controllo delle rivolte e l’addestramento, le linee di produzione devono garantire sia la protezione dell’operatore sia la coerenza da lotto a lotto.

- Contesto Strategico: Il mantenimento della pace urbana, il controllo della folla e le operazioni delle forze speciali richiedono dispositivi—come granate stordenti con effetti flash/acustici intensi e marker a colorante per il tracciamento dei sospetti—efficaci e sicuri per l’ambiente.
- Mandato Ingegneristico: La gestione di polveri pirotecniche finemente macinate richiede mitigazione delle esplosioni di polvere, dosaggio preciso e assemblaggio senza contatto. L’A3679 risponde racchiudendo ogni fase di riempimento, sigillatura e coppia in un involucro a prova di fiamma, così che nessuna mano umana entri in una zona pericolosa.
- Ingombro Operativo: Progettata per OEM della difesa, fabbriche di armamenti e depositi paramilitari, questa linea compatta di 7,5 m × 4 m si integra perfettamente nei layout degli impianti esistenti. Le stazioni modulari possono essere riconfigurate o ampliate, supportando varianti future con retrofit minimo.
- Sostenibilità e Conformità: Oltre a ATEX e CE, Neometrix integra tracciabilità digitale—ogni peso di riempimento, lettura della coppia e codice lotto viene registrato per audit di lunga durata, garantendo conformità ai protocolli MIL-STD e ai controlli nazionali sulle esportazioni.

2. Funzioni – Definizione Operativa
Alla base, l’A3679 automatizza l’intero ciclo di vita di due tipi distinti di granate in un’unica linea:

2.1. Assemblaggio Granate Stordenti
- Composizione: Miscela pesata con precisione (~30 g) di polvere di alluminio, carbonato di magnesio e perclorato di potassio, calibrata per generare un’esplosione acustica di 180 dB e un flash >5 milioni cd/m².
- Strati di Sicurezza: L’inertizzazione in linea previene accumuli di cariche statiche; tutte le linee di trasferimento sono messe a terra e il riempimento avviene sotto leggera pressione positiva per limitare l’ossigeno esterno.

2.2. Assemblaggio Granate Marker a Colorante
- Composizione: 3–7 g di miscela clorato-lattosio-colorante che rilascia fumo colorato opaco all’accensione—ideale per marcare bersagli o perimetri.
- Controllo dei Residui: Una stazione di depurazione ad aria cattura il pigmento in eccesso, proteggendo le stazioni a valle dalla contaminazione incrociata.

Flusso Universale di Processo:
- Alimentazione Gusci Grezzi: Tramogge vibranti singolano i corpi.
- Riempimento di Precisione: Tramogge doppie e ugelli intercambiabili si adattano automaticamente alle proprietà di flusso di ciascun materiale.
- Bonding & Sigillatura: Stazioni con resina epossidica, lacca e NC creano sigilli multi-strato, applicati con pompe volumetriche a livello micron.
- Assemblaggio Meccanico: Servo-driver ad alta coppia e bracci guidati da visione posizionano H-plate, tappi, percussori e molle con ripetibilità di 0,1 Nm e 0,02 mm.
- Etichettatura & Ispezione: Etichette QR a prova di manomissione stampate su richiesta; sistema di visione conferma leggibilità e posizionamento.
- Espulsione & Smistamento: Unità difettose deviate automaticamente in contenitore di scarto, con registrazione della causa.

3. Ingegneria Avanzata & Processo
La disposizione a 17 stazioni dell’A3679 è guidata da un singolo PLC Mitsubishi, ma ogni stazione rappresenta una mini-fabbrica autonoma:

Stazione 1: Ispezione Pre-Alimentazione – Sensori di visione controllano integrità dei gusci; unità deformate respinte.
Stazione 2: Pulizia Air-Knife – Lame d’aria ad alta velocità rimuovono polvere senza contatto meccanico.
Stazioni 3 & 4: Stazioni di Riempimento – Cicli gravimetrici doppi con celle di carico dosano automaticamente ± 0,05 g.
Stazioni 5 & 6: Colla & Rivestimento – Serbatoi riscaldati mantengono viscosità; pompe peristaltiche dosano a 0,02 mL.
Stazioni 7 & 8: Bonding H-Plate & Coppia – Utensili cricchettati a 2,5 Nm ± 0,1 Nm, arresto automatico in caso di discrepanza.
Stazione 9: Tunnel di Cottura Lacca – Lampade a infrarossi pre-induriscono NC in <20 s.
Stazioni 10 & 11: Riempimenti Secondari – Dosaggio polvere da sparo e olio di silicone con pompe a spostamento positivo.
Stazioni 12 & 13: Assemblaggio Tappi & Percussori – Robot a doppio braccio installano componenti sotto guida visiva.
Stazione 14: Spazzolatura & Soffiaggio – Spazzole rotanti e getti d’aria completano la pulizia.
Stazione 15: Stazione di Etichettatura – Etichettatrice a quattro assi si adatta alla geometria della granata.
Stazione 16: Controllo Finale Coppia – Sensore secondario verifica il percussore a 1,2 Nm ± 0,05 Nm.
Stazione 17: Scarico Automatizzato – Robot SCARA posiziona unità finite in vassoi o confezioni.

4. Infrastruttura di Controllo & Automazione
- Core PLC: Mitsubishi iQ-F (FX5U) con moduli di movimento e ciclo I/O di 1 ms.
- Interfaccia HMI: Pannello capacitivo multi-touch 7′′ con libreria ricette, dashboard live e gestione gerarchica allarmi.
- Comunicazione & Sicurezza: Ethernet/IP, CC-Link IE, OPC-UA; VPN-ready con autenticazione a due fattori.
- Logica di Sicurezza Integrata: Arresti d’emergenza a doppio canale, interblocchi su tutti i punti di accesso, protezione da sovrariempimento tramite cutoff celle di carico.

5. Specifiche: Prestazioni e Precisione

  

    

      
Parametro
      
Specifiche
    
  
  

    

      
Capacità di Produzione
      
Fino a 500 granate all’ora in funzionamento continuo; configurabile tramite PLC
    
    

      
Tolleranza di Riempimento
      
± 2 g per la composizione stordente; ± 0,5 g per polveri coloranti; feedback integrato da celle di carico
    
    

      
Precisione della Coppia
      
± 0,1 Nm con utensili servoazionati e soglie programmabili
    
    

      
Ingombro Macchina
      
7,5 m × 4,0 m × 3,0 m; layout modulare adatto a officine industriali standard
    
    

      
Alimentazione Elettrica
      
230 V ± 10%, 50 Hz (monofase/trifase)
    
    

      
Tensione di Controllo
      
24 V DC con circuito isolato e protezione integrata da sovratensioni
    
    

      
Alimentazione Aria Compressa
      
6 bar (senza umidità e olio); consumo medio 300–500 L/min
    
    

      
Materiali di Costruzione
      
SS 304/316 per superfici a contatto; MS verniciato a polvere per struttura portante
    
    

      
Livello di Rumore
      
≤ 70 dB a pieno carico
    
    

      
Connettività Dati
      
Ethernet, RS-485, USB, scheda SD, CC-Link IE; OPC-UA opzionale per SCADA
    
  


6. Conformità & Standard di Sicurezza
L’A3679 è progettata secondo protocolli globali di sicurezza e gestione esplosivi.
Certificazioni e conformità progettuali includono:
- Direttiva ATEX 2014/34/EU
- Direttiva Macchine CE 2006/42/EC
- IEC 60204-1
- NFPA 495 / IS 9847
- MIL-STD-1916 & STANAG 4290

Caratteristiche Macchina:
 • Sistemi di arresto d’emergenza a doppio canale
 • Porte di sicurezza elettricamente interbloccate
 • Sfiati di esplosione integrati
 • Protezione IP65+ per tutti i componenti accessibili all’operatore
 • Inclusa documentazione di Dichiarazione di Conformità

7. Qualità, Taratura & Assistenza Post-Vendita
Assicurazione Qualità:
 • monitoraggio in-process,
 • respingimento automatico,
 • ispezione visiva opzionale.

Taratura:
 • sensori certificati,
 • routine a bordo.

FAT/SAT:
 • test in fabbrica/sito,
 • simulazioni di guasto.

Documentazione:
 • manuali,
 • schemi,
 • cataloghi ricambi,
 • piani di manutenzione.

Assistenza Post-Vendita:
 • formazione,
 • diagnostica remota,
 • ricambi 2 anni,
 • AMC 5 anni.

8. Applicazioni & Settori
Questo sistema supporta:
 • Produzione di Armi Non Letali
 • Equipaggiamento per Controllo Rivolta & Tattico
 • Simulazioni di Addestramento Militare
 • Dispositivi di Segnalazione e Marker

Istituzioni Applicabili:
 • Fabbriche di Artiglieria
 • Divisioni di Sicurezza Interna
 • OEM privati della difesa
 • Unità di produzione schierabili sul campo

9. Vantaggio Competitivo & Proposta di Valore

  

    

      
Caratteristica
      
Vantaggio
    
  
  

    

      
Funzionamento Completamente Automatizzato
      
Minimizza errori umani; sicuro in ambienti pericolosi
    
    

      
Capacità a Doppia Modalità
      
Supporta la produzione sia di granate stordenti sia di granate marker a colorante
    
    

      
Meccatronica di Precisione
      
Basso tasso di scarto e alta integrità del prodotto
    
    

      
Pronto per Industria 4.0
      
Supporta integrazione MES/ERP e analisi predittive
    
    

      
Design Scalabile
      
Supporto per futuri aggiornamenti come ispezione visiva
    
    

      
Tracciabilità pronta per audit
      
Registrazione dei lotti e conformità a MOD e ISO
    
    

      
HMI user-friendly
      
Workflow semplici e risoluzione dei problemi tramite touchscreen
    
    

      
MTBF Elevato
      
> 15.000 ore di funzionamento senza problemi
    
  


10. Conclusione
La macchina A3679 è una soluzione di punta nella produzione di munizioni non letali. Combinando automazione, tracciabilità, modularità e conformità ATEX, garantisce qualità costante, sicurezza dell’operatore e conformità normativa. La sua capacità di passare agevolmente tra tipi di granate, registrare dati a livello di lotto e supportare diagnostica remota la rende ideale per moderne fabbriche di munizioni, soprattutto per chi cerca scalabilità e idoneità all’esportazione.