Sistemi di prova per pompe e valvole idrauliche / Conforme a ISO 12100 · DIN · BS / 3 banchi di prova indipendenti / Noida · India 2026 · Pagina prodotto

UHTR · 350 BAR @ 600 LPM

Banco di prova idraulico universale, prova automatizzata di componenti fino a 350 bar.

Un banco di prova idraulico universale completamente automatizzato, di livello laboratorio, per la valutazione end-to-end di pompe, motori, valvole, cilindri e valvole di non ritorno idraulici — costruito attorno a un serbatoio SS-304 da 1.200 L, due pompe ad alta pressione da 250 kW e tre banchi di prova indipendenti sotto controllo PLC Siemens S7-1500.

Richiedi proposta Capacità di prova

Banco di prova idraulico universale — valutazione end-to-end di pompe, motori, valvole e cilindri idraulici, Neometrix Engineering, Noida

Fig · 01 Banco di prova idraulico universale — schema di tubazioni e instradamento del flusso di fluido nell'intero sistema

Prove di qualifica supportate secondo:

DEF STAN STANAG MIL-SPEC

Serbatoio

1.200Litri

Pompe AP

2×250kW

Pressione max.

350bar

Portata max.

600LPM

Banchi di prova

3Stazioni

Panoramica

Condizioni reali, non stime su carta.

Pompe, motori, valvole e cilindri idraulici si comportano diversamente sotto pressione, portata e carico termico reali rispetto a quanto previsto da qualsiasi scheda tecnica. Il banco di prova idraulico universale riproduce queste condizioni di servizio sul banco, così che rendimento volumetrico, tassi di perdita, tempi di risposta e integrità meccanica vengano misurati, non ipotizzati.

Interfaccia di monitoraggio HMI del banco di prova idraulico universale — sistema di visualizzazione dati di prova per pompe idrauliche in tempo reale, pannello di comando e stazione di pompaggio

Fig · 02 Pannello di comando e stazione di pompaggio — interfaccia di monitoraggio HMI, manometri e collettore idraulico

Il banco di prova idraulico universale è una piattaforma completamente automatizzata, di livello laboratorio, progettata per la valutazione end-to-end di pompe, motori, valvole, cilindri e valvole di non ritorno idraulici in condizioni reali. Costruito attorno a un serbatoio SS-304 da 1.200 L con filtrazione integrata (β ≥ 200) e raffreddamento a piastre, il sistema utilizza due pompe ad alta pressione da 250 kW (350 bar a 600 LPM) più una pompa di raffreddamento da 5,5 kW per un controllo preciso di pressione, portata e temperatura.

Tre banchi di prova indipendenti — ciascuno con il proprio pannello di comando, arresto di emergenza e interblocchi di sicurezza — consentono prove idrauliche in parallelo di più componenti, mentre un PLC Siemens S7-1500 con HMI Comfort Panel e ricette precaricate automatizza le sequenze di prova, la registrazione dati e la generazione di report.

Progettato secondo gli standard ISO 12100, DIN e BS, costruito con componenti di marchi globali — Rexroth, Parker, Hydac, Wika.

Questo banco idraulico conforme ISO 12100 garantisce sicurezza, ripetibilità e piena tracciabilità per applicazioni di R&S, controllo qualità, diagnostica di manutenzione e formazione nei settori aerospaziale, difesa e industriale.

Architettura

Sei sottosistemi, un solo banco di prova.

Serbatoio, pompaggio, raffreddamento, automazione, banchi di prova e acquisizione dati sono ciascuno progettato su misura e integrato in un unico banco di prova per pompe idrauliche, controllato da un'unica HMI.

Sub · 01

Serbatoio e filtrazione

Serbatoio SS-304, 1.200 L, 1500×900×1000 mm, con valvola di scarico CS da 1", fluido ISO VG46, filtrazione duplex sul ritorno e simplex in pressione a β ≥ 200, e tappi di scarico magnetici.

Sub · 02

Gruppo pompe ad alta pressione

Due pompe da 250 kW erogano 320 LPM a 350 bar ciascuna (fino a 600 LPM combinati), azionate da motori IE3 a 1450 rpm, con valvola di sfioro del circuito principale tarata a 400 bar.

Sub · 03

Ricircolo e raffreddamento

Una pompa di ricircolo da 5,5 kW, 250 LPM alimenta scambiatori a piastre SS-304, mantenendo la pulizia ISO 4406 e una stabilità termica di ±2°C durante le prove di lunga durata.

Sub · 04

Suite di automazione

PLC Siemens S7-1500 con HMI Comfort Panel e ricette precaricate — questo banco di prova controllato da PLC automatizza la sequenza di prova, la registrazione dati e la generazione di report senza intervento manuale.

Sub · 05

Tre banchi di prova indipendenti

Ogni stazione condivide il serbatoio comune ma dispone di un proprio pannello di comando, arresto di emergenza e interblocchi di sicurezza, consentendo vere prove idrauliche in parallelo.

Sub · 06

Acquisizione dati

Il sistema di acquisizione a 16 canali, 24 bit campiona fino a 10 Hz, registrando pressione, portata e temperatura con esportazione CSV/XML e reportistica PDF/Excel automatizzata.

Configurazione del banco di prova

Un banco, quattro stazioni dedicate.

Le stazioni pompa, cilindro e valvola dispongono ciascuna di attrezzatura dedicata alla propria classe di componente, coordinate da un'unica suite di automazione.

CFG · 01

Stazione pompa

Controllo VFD in modalità vettoriale su 300–1450 rpm, con collettori a cilindrata a cambio rapido per transizioni rapide tra configurazioni di prova per pompe idrauliche.

Controllo vettoriale VFD · Collettori a cambio rapido

CFG · 02

Stazione cilindro

Il misuratore di spostamento servo e gli encoder di posizione di corsa consentono la misura delle perdite multiposizione e le prove di ammortizzazione su questo banco di prova per cilindri idraulici.

Spostamento servo · Encoder di corsa

CFG · 03

Stazione valvola

Piastre di conversione per montaggio serie NG, con flussometri e trasduttori integrati per prove dinamiche su questo sistema di prova per valvole.

Piastre di conversione serie NG · Flussometri

CFG · 04

Suite di automazione

PLC Siemens S7-1500 su Profinet I/O; touchscreen Comfort Panel per impostazione, esecuzione e interblocchi di sicurezza. Le ricette si salvano, clonano ed esportano, con registrazione e reportistica automatiche.

S7-1500 · Profinet I/O · Gestione ricette

Capacità di prova

Cinque protocolli. Ogni componente idraulico.

Dalla mappatura delle prestazioni delle pompe alla pressione di apertura delle valvole di non ritorno — parametri di prova strutturati per ogni principale classe di componente idraulico.

T · 01

Prove su pompe idrauliche

Mappatura delle prestazioni — curve P–Q, P–η e di potenza su 300–1450 rpm. Integrità idrostatica: prove di perdita interna e di scoppio fino a 400 bar. Copre modelli di pompe a pistoni, a ingranaggi e a palette.

Curve P–Q · Scoppio fino a 400 bar

T · 02

Prove su motori idraulici

Caratterizzazione coppia-velocità sotto carico variabile, più diagnostica di avviamento — coppia di stallo/distacco e profilazione della corrente di spunto su questo banco di prova per motori idraulici.

Coppia-velocità · Diagnostica di stallo

T · 03

Prove su valvole (NG6–NG32)

Prove funzionali e di perdita fino a 315 bar, tempi di risposta inferiori a 20 ms, portata vs comando entro ±1%. Caratterizzazione dinamica: risposta a gradino, offset di zero, isteresi, condizioni di sicurezza in caso di guasto.

Risposta <20ms · Precisione di portata ±1%

T · 04

Prove su cilindri (fino a 4,6 m)

Perdita multiposizione — lato stelo, lato fondo e corse intermedie con risoluzione di 0,1 mm. Ciclatura di durata fino a 1.000 cicli/ora a 315 bar, 180 LPM.

Risoluzione 0,1mm · 1.000 cicli/h

T · 05

Prove su valvole di non ritorno

Pressione di apertura con precisione di ±1 bar. Perdita in controflusso ≤0,5% della portata nominale al 90% della pressione di apertura.

Precisione ±1 bar · Perdita ≤0,5%

T · 06

Prove su servovalvole e attuatori

Servovalvole e attuatori vengono valutati sugli stessi banchi di prova sotto pressione e portata controllate, supportando la validazione multi-componente per programmi aerospaziali e della difesa.

Valutazione multi-componente

Galleria

Il banco, in officina.

Fotografie di produzione del banco di prova idraulico universale — la disposizione di tubazioni e pompaggio, e il pannello di comando HMI.

Banco di prova idraulico universale — schema di tubazioni e instradamento del flusso di fluido nell'intero sistema

Banco di prova idraulico universale — interfaccia di monitoraggio HMI, visualizzazione dati di prova per pompe idrauliche in tempo reale

Download

Catalogo e disegni GA.

Catalogo generale, piano di disposizione dimensionale (DAP) e disegni GA del banco di prova idraulico universale, disponibili in PDF.

Piano di disposizione dimensionale

Download PDF

Sistema PLC del pannello di comando del banco di prova idraulico universale — miniatura del disegno GA 1

Disegno GA 01

Disposizione generale — Disegno 1

Download PDF

Sistema pompe ad alta pressione del banco di prova idraulico universale — miniatura del disegno GA 2

Disegno GA 02

Disposizione generale — Disegno 2

Download PDF

Specifiche

Parametri tecnici completi.

Specifiche per elemento di sistema per la configurazione standard del banco di prova idraulico universale.

Tipo di sistema	Banco di prova idraulico universale — sistema di prova automatizzato multi-stazione per componenti idraulici
Serbatoio	SS-304; 1.200 L; 1500 × 900 × 1000 mm; valvola di scarico CS da 1"; fluido ISO VG46
Indicatore di livello	Spia borosilicato da 700 mm; parti bagnate in SS-304; 10 bar, 80°C max.
Manometro di temperatura	Quadrante da 4", 0–150°C; stelo da 500 mm; SS-304; precisione ±1%
Pompe ad alta pressione	2 × 320 LPM @ 350 bar; motori IE3 da 250 kW, 1450 rpm
Pompa di ricircolo	250 LPM @ 10 bar; motore da 5,5 kW, 1440 rpm
Valvole di sicurezza	Circuito di raffreddamento @ 10 bar; sfioro circuito principale @ 400 bar
Filtrazione	Filtri di ritorno duplex e pressione simplex, β ≥ 200; tappi di scarico magnetici
Tubazioni e raccordi	Tubi SS-304, flange a norma DIN; tubi flessibili con smorzamento delle vibrazioni
Tensione di comando	24 V CC per elettrovalvole; 0–10 V / 4–20 mA per valvole proporzionali
Quadri elettrici	Interruttore MCCB centrale; involucri PLC/HMI IP54 con ventole di raffreddamento
Acquisizione dati	16 canali, 24 bit; campionamento fino a 10 Hz; uscita CSV/XML
Automazione	PLC Siemens S7-1500 con HMI Comfort Panel; ricette di prova precaricate
Disposizione dei banchi di prova	3 stazioni indipendenti che condividono un serbatoio comune; pannello di comando, arresto di emergenza e interblocchi di sicurezza individuali per stazione
Gamma di componenti	Pompe (pistoni, ingranaggi, palette); motori; valvole NG6–NG32; cilindri fino a 4,6 m; valvole di non ritorno
Componenti chiave	Rexroth · Parker · Hydac · Wika (componenti idraulici di marchi globali)
Conformità normativa	ISO 12100 · DIN 24342 / ISO 6162 · BS · codici di pulizia ISO 4406

Applicazioni

Dove opera.

R&S, controllo qualità di produzione, diagnostica di manutenzione e formazione — nei settori aerospaziale, difesa e industriale.

A · 01R&S e qualifica — caratterizzazione di nuovi progetti idraulici sotto carichi e temperature estreme simulate; generazione di report di certificazione

A · 02Controllo qualità di produzione — prove a lotti per verificare la conformità alle tolleranze, rilevare guasti precoci, ridurre il tempo di ciclo con routine di accettazione automatizzate

A · 03Manutenzione e revisione — diagnostica basata sulle condizioni per usura interna e deriva delle prestazioni; ciclatura di durata per componenti ricertificati

A · 04Istruzione e formazione — esperimenti pratici di oleodinamica su mappatura del rendimento, risposta dinamica e analisi dei guasti

A · 05Prova di pompe idrauliche — validazione delle prestazioni di pompe a pistoni, ingranaggi e palette in diverse condizioni di carico

A · 06Sistema di prova per valvole — validazione di valvole direzionali, di pressione e di controllo portata NG6–NG32

A · 07Banco di prova per cilindri idraulici — cilindri fino a 4,6 m, perdita multiposizione e ciclatura di durata

A · 08Banco di prova per motori idraulici — mappatura coppia-velocità e diagnostica di avviamento

A · 09Qualifica di componenti aerospaziali, della difesa e industriali — validazione multi-settore di componenti idraulici

Approfondimento

La lettura tecnica completa.

Narrativa tecnica per ingegneri idraulici, team acquisti e responsabili qualità che valutano un costruttore di banchi di prova idraulici universali prima di impegnarsi in un programma di prove.

Introduzione

Il banco di prova idraulico universale di Neometrix Engineering è una piattaforma chiavi in mano, di livello laboratorio, progettata per replicare condizioni di servizio idraulico reali per la valutazione completa di pompe, motori, valvole, cilindri e valvole di non ritorno. Forte di oltre due decenni di esperienza specializzata in progettazione e produzione, questo banco riproduce transitori precisi di pressione, portata, temperatura e dinamica per validare indicatori di prestazione come rendimento volumetrico, tassi di perdita, tempi di risposta e integrità meccanica, e genera set di dati pronti per la certificazione destinati a R&S, garanzia di qualità e manutenzione predittiva.

Caratteristiche principali

Prova multi-componente: Supporta pompe (pistoni, ingranaggi, palette), motori, valvole NG6–NG32, cilindri fino a 4,6 m e valvole di non ritorno.
Capacità di alta pressione e alta portata: Due pompe da 250 kW erogano fino a 350 bar a 600 LPM, più una pompa di raffreddamento da 5,5 kW a 250 LPM @ 10 bar.
Filtrazione e raffreddamento di precisione: Filtri duplex/simplex β ≥ 200 e scambiatori a piastre SS-304 mantengono la pulizia ISO 4406 e una stabilità di ±2°C.
Suite di controllo automatizzata: PLC Siemens S7-1500 con HMI Comfort Panel e ricette precaricate consentono prove e registrazioni completamente automatizzate.
Design modulare dei banchi di prova: Tre stazioni indipendenti condividono un serbatoio comune; ciascuna dispone del proprio pannello di comando e arresto di emergenza.
Sicurezza e conformità complete: Arresti di emergenza, sensori di sovratemperatura/traboccamento e protezioni soddisfano le norme ISO 12100 e DIN/BS pertinenti.

Costruzione e materiali

Resistenza alla corrosione: Tutte le parti bagnate — serbatoio, tubazioni, tubi, raccordi — sono in acciaio inossidabile SS-304.
Lavorazione di precisione: Collettori pompa e corpi valvola in leghe inossidabili a doppia certificazione; assemblaggi a tenuta stagna.
Integrità strutturale: Slitta in acciaio dolce con rivestimento epossidico anticorrosione; isolatori in gomma per lo smorzamento delle vibrazioni.
Conformità normativa: Parti a pressione secondo DIN 24342 / ISO 6162; strumentazione secondo i codici di pulizia ISO 4406.

Configurazione del banco di prova e automazione

Stazione pompa

Controllo VFD (modalità vettoriale) per 300–1450 rpm; collettori a cilindrata a cambio rapido.

Stazione cilindro

Misuratore di spostamento servo; encoder di posizione di corsa per prove di perdita multiposizione e ammortizzazione.

Stazione valvola

Piastre di conversione per montaggio serie NG; flussometri e trasduttori integrati per prove dinamiche.

Suite di automazione

PLC Siemens S7-1500, Profinet I/O; touchscreen Comfort Panel per impostazione della prova, esecuzione e interblocchi di sicurezza. Le ricette di prova si salvano, clonano ed esportano; registrazione dati e generazione di report automatiche.

Capacità e parametri di prova

1. Prove su pompe idrauliche

Mappatura delle prestazioni: curve P–Q, P–η e di potenza su 300–1450 rpm. Integrità idrostatica: prove di perdita interna e di scoppio fino a 400 bar.

2. Prove su motori idraulici

Coppia-velocità: coppia in funzione della velocità sotto carico variabile. Diagnostica di avviamento: coppia di stallo/distacco; profilazione della corrente di spunto.

3. Prove su valvole

Funzionale e di perdita: fino a 315 bar; tempi di risposta <20 ms; portata vs comando ±1%. Caratterizzazione dinamica: risposta a gradino, offset di zero, isteresi e condizioni di sicurezza in caso di guasto.

4. Prove su cilindri

Perdita multiposizione: lato stelo, lato fondo, corse intermedie con risoluzione di 0,1 mm. Ciclatura di durata: fino a 1.000 cicli/ora a 315 bar, 180 LPM.

5. Prove su valvole di non ritorno

Pressione di apertura: precisione ±1 bar. Perdita in controflusso: ≤0,5% della portata nominale al 90% della pressione di apertura.

Caratteristiche opzionali e personalizzabili

Il banco di prova idraulico universale può essere adattato alle esigenze specifiche del cliente in diverse categorie:

Aggiornamenti di automazione e controllo digitale
Miglioramenti della sicurezza
Attrezzatura specializzata per componenti non standard
Sistemi idraulici potenziati (varianti a maggiore pressione/portata)
Funzioni di gestione del carico
Personalizzazione specifica per processo
Accessori per il controllo qualità
Opzioni di mobilità e scalabilità
Aggiornamenti di raffreddamento e gestione dei rifiuti
Funzioni per applicazioni speciali

Specifiche tecniche

Serbatoio	SS-304; 1,200 L; 1500 × 900 × 1000 mm
Pompe ad alta pressione	2 × 320 LPM @ 350 bar; 250 kW ciascuna
Pompa di ricircolo	250 LPM @ 10 bar; 5,5 kW
Filtrazione	β ≥ 200 duplex/simplex
Sistema di controllo	PLC Siemens S7-1500 e HMI Comfort Panel
Banchi di prova	3 stazioni indipendenti
Norme di sicurezza	ISO 12100 · DIN · BS

Applicazioni

R&S e qualifica: Caratterizzazione di nuovi progetti idraulici sotto carichi e temperature estreme simulate; generazione di report di certificazione.
Controllo qualità di produzione: Prove a lotti per verificare la conformità alle tolleranze e rilevare guasti precoci; riduzione dei tempi di ciclo con routine di accettazione automatizzate.
Manutenzione e revisione: Diagnostica basata sulle condizioni per usura interna e deriva delle prestazioni; ciclatura di durata per componenti ricertificati.
Istruzione e formazione: Esperimenti pratici di oleodinamica su mappatura del rendimento, risposta dinamica e analisi dei guasti.

Conclusione

Il banco di prova idraulico universale Neometrix stabilisce un nuovo punto di riferimento del settore unendo una robusta costruzione in SS-304, strumentazione ad alta precisione e una suite di automazione avanzata. Dalla R&S di prototipi e dalle linee di produzione OEM alle officine di manutenzione e ai laboratori accademici, offre una copertura di prova esaustiva, risultati ripetibili e piena tracciabilità dei dati. Certificato in sicurezza e costruito con componenti di standard globale, questo banco garantisce affidabilità, semplifica la gestione dei ricambi e accelera il time-to-market — migliorando in definitiva la qualità dei componenti idraulici, riducendo i tempi di fermo e stimolando l'innovazione in diverse applicazioni di oleodinamica.

Potenzia le tue capacità di prova idraulica integrando questo sistema con il nostro Banco di prova per valvole di controllo idraulico, progettato per la valutazione precisa delle prestazioni di valvole direzionali, di pressione e di controllo portata in condizioni dinamiche.

Per applicazioni che richiedono durabilità ciclica e analisi a fatica, il Sistema di prova a cicli di pressione offre prove affidabili di fluttuazione di pressione a lungo termine per validare la vita utile dei componenti e l'integrità strutturale.

In ambienti avanzati di diagnostica e taratura valvole, il nostro Banco di prova per valvole CV e di controllo consente la caratterizzazione precisa dei coefficienti di portata e del comportamento di controllo su diversi parametri operativi.

Inoltre, per una validazione completa delle prestazioni delle valvole, il Banco di prova per valvole completa questo sistema supportando prove di perdita, tenuta in pressione e verifica funzionale su più tipi di valvole. Queste soluzioni integrate garantiscono un ecosistema di prova idraulica completo, migliorando precisione, affidabilità e conformità agli standard di settore.

FAQ

Domande frequenti.

Risposte chiare dal team di ingegneria.

Q · 01 Quali componenti idraulici può provare il banco di prova idraulico universale?

Il banco di prova idraulico universale supporta prove su pompe idrauliche, validazione di sistemi di prova per valvole, attuatori, cilindri e servovalvole. È progettato per la valutazione multi-componente in condizioni controllate di pressione e portata, il che lo rende adatto ad applicazioni aerospaziali, della difesa e industriali che necessitano di una piattaforma di prova idraulica versatile.

Q · 02 Qual è la pressione massima ammissibile?

La configurazione standard fa funzionare le pompe ad alta pressione fino a 350 bar con una portata combinata fino a 600 LPM, con la valvola di sfioro del circuito principale tarata a 400 bar e quella del circuito di raffreddamento a 10 bar. Le configurazioni possono essere adattate fino a diverse centinaia di bar in base ai requisiti dell'applicazione, adatte a compiti impegnativi di prova su pompe idrauliche e validazione della pressione.

Q · 03 Come mantiene la temperatura il sistema di raffreddamento?

Il banco integra un sistema di raffreddamento idraulico dedicato — una pompa di ricircolo da 5,5 kW, 250 LPM che alimenta scambiatori a piastre SS-304 — per mantenere una temperatura dell'olio stabile durante il funzionamento continuo, conservando la pulizia ISO 4406 e una stabilità di ±2°C per prove precise su pompe idrauliche e cicli di prova di lunga durata su sistemi di prova per valvole.

Q · 04 Il sistema è certificato ISO 12100?

Sì. Il banco di prova idraulico universale è progettato come banco idraulico conforme ISO 12100, incorporando misure di riduzione del rischio, interblocchi di sicurezza e comandi di protezione per un funzionamento sicuro durante prove idrauliche ad alta pressione e in parallelo.

Q · 05 Più prove possono essere eseguite in parallelo?

Sì — tre banchi di prova indipendenti, ciascuno con il proprio pannello di comando, arresto di emergenza e interblocchi di sicurezza, supportano prove idrauliche in parallelo di pompe, valvole, cilindri e motori, migliorando la produttività senza compromettere il controllo dei singoli circuiti di prova.

Q · 06 Quale PLC e HMI utilizza?

Il banco è un banco di prova controllato da PLC costruito attorno a un PLC Siemens S7-1500 con una HMI Comfort Panel e ricette di prova precaricate, che offrono agli operatori monitoraggio in tempo reale, sequenziamento automatizzato e comando touchscreen.

Q · 07 Qual è la capacità del serbatoio e il grado di filtrazione?

Un serbatoio SS-304 da 1.200 L (1500 × 900 × 1000 mm) alimenta il sistema, con filtrazione duplex sul ritorno e simplex in pressione a β ≥ 200 e tappi di scarico magnetici — mantenendo il fluido pulito per prove affidabili su pompe idrauliche e una maggiore durata dei componenti.

Q · 08 Come funziona il sistema di registrazione dati?

Un sistema di acquisizione dati a 16 canali, 24 bit campiona fino a 10 Hz e registra pressione, portata e temperatura in tempo reale attraverso il banco di prova controllato da PLC, esportando dati CSV/XML oltre a report PDF/Excel automatizzati per risultati tracciabili.

Q · 09 Quali modelli di pompa vengono utilizzati (kW, bar, LPM)?

Due pompe ad alta pressione da 250 kW ciascuna erogano 320 LPM a 350 bar per pompa (fino a 600 LPM combinati), azionate da motori IE3 a 1450 rpm, più una pompa di ricircolo da 5,5 kW a 250 LPM @ 10 bar — dimensionate per coprire un'ampia gamma di carichi di prova per pompe idrauliche.

Q · 10 Supporta applicazioni di sistemi di prova per valvole?

Sì — il banco è pienamente compatibile con i requisiti dei sistemi di prova per valvole nelle taglie NG6–NG32, comprese prove di pressione, perdita e prestazioni dinamiche (tempi di risposta inferiori a 20 ms, portata vs comando entro ±1%), adatto a validazione qualità e R&S.

Q · 11 Quali industrie utilizzano un banco di prova idraulico universale?

I settori aerospaziale, della difesa, dell'ingegneria pesante e della produzione industriale generale utilizzano questa piattaforma per la validazione di componenti idraulici — prova di attuatori, prova di pompe idrauliche e valutazione delle prestazioni delle valvole in condizioni reali.

Q · 12 Come garantisce il sistema la sicurezza durante il funzionamento?

Interblocchi di sicurezza, valvole di sfioro della pressione (10 bar circuito di raffreddamento, 400 bar circuito principale), sistemi di arresto di emergenza e sensori di monitoraggio sono integrati in questo banco idraulico conforme ISO 12100, mantenendo il funzionamento sicuro anche durante prove idrauliche ad alta pressione e in parallelo.

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