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BMPポンプ試験装置

About

ジブクレーン付きBMPポンプ試験装置は、産業、防衛、航空宇宙、鉄道分野向けに設計された高精度油圧ポンプ試験システムです。5.5 kWのメインモーターによるポンプ試験、3.7 kWのチャージポンプ、先進的な濾過、圧力調整、温度制御を備えた150リットルの油圧タンクを搭載しています。PLC制御システムにより、性能評価、流量測定、安全インターロックを自動化し、正確で再現性のある結果を保証します。統合されたジブクレーンは重量部品の容易な取り扱いを可能にし、効率と安全性を向上させます。HMIベースの制御、自動試験シーケンス、リアルタイム監視を備えたこの装置は、最小限の手動操作で信頼性の高いポンプ検証を実現し、油圧システムメーカーや保守施設にとって不可欠なツールとなっています。
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Technical Details

  • 充填ポンプの吸入口にあるボールバルブ(6.0)は手動操作式で、開閉状態を知らせるリミットスイッチ付きです。このバルブが開いている場合のみ、コレクションタンク充填用ポンプ/モーターが起動します。
  • 充填ポンプを駆動する3.7kWの二相電動モーター(M2)
  • 吐出量22cm³/回転、最大圧力17.5kg/cm²のベーンポンプ
  • 試験ポンプを駆動する5.5kWの二相電動モーター(M1)
  • フィルターの詰まりを知らせるフィルター詰まりインジケータースイッチ(13.0)
  • リザーバー内のオイル温度を上昇させるためのヒーター(4.0)
  • タンク内のオイル温度を監視するためのRTD温度センサー(3.1)
  • タンクに取り付けられたレベルゲージ(2.0)、油圧オイルの液面を表示
  • ポンプ吐出ラインに取り付けられた圧力計(4.0)、吐出ラインの圧力を表示
  • タンク上部に取り付けられたフィラーブリーザー(5.0)、タンクに入る空気を濾過する機能を持つ
  • 信号によって圧力を表示する圧力トランスミッター(11.1、11.2)
  • 吐出ラインに取り付けられたリリーフバルブ(10.0)、圧力範囲を設定
  • 試験中のポンプを取り付けるテスト用ポンプ治具(17.0)
  • コレクションタンク入口のニードルバルブ
  • 試験ポンプ入口のオン/オフ用ボールバルブ
  • 航空宇宙・防衛分野:
    - 軍用航空機、ヘリコプター、地上車両の油圧ポンプ試験。
    - 防衛用途における流体動力システムの検証。
  • 自動車・重機分野:
    - 鉄道、建設機械、産業機器における油圧ポンプの性能試験。
    - 自動車用パワーステアリングおよび油圧ブレーキシステムの耐久試験。
  • 製造業・産業R&D:
    - 新型ポンプ設計の試作試験。
    - 大量生産される油圧ポンプの品質管理。
  • 石油・ガス分野:
    - 製油所や掘削プラットフォームで使用される高圧油圧ポンプの試験。
    - 国際的な安全・性能基準への適合確認。

Key Features

  • 充填ポンプを駆動するための3.7kWの電動モーター
  • 吐出量22cm³/回転、最大圧力17.5kg/cm²のベーンポンプ
  • リザーバー内のオイル温度を上昇させるためのヒーター
  • タンクの油温を監視するために設置された温度センサー(RTD)
  • フィルターの目詰まりを知らせるフィルター目詰まりインジケータースイッチ
  • タンクに取り付けられ、タンク内の作動油の量を表示するレベルゲージ
  • ポンプ吐出ラインに取り付けられ、吐出ライン内の圧力を表示する圧力計

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Details

ジブクレーン付きBMPポンプ試験装置は、ギアポンプやその他の油圧部品の包括的な性能評価のために設計された、高度で精密な試験システムです。この先進的な試験装置は、航空宇宙、防衛、産業用試験装置の主要な提供企業であるNeometrix Groupによって開発されました。

産業および軍事用途の厳しい要求を満たすため、この最先端の油圧ポンプ試験システムは、高性能モーター、油圧制御システム、自動化PLCベースの監視、リアルタイムデータ収集機能を統合しています。ジブクレーンの搭載により、重いポンプ部品の積み込み、位置決め、取り外しが容易になり、作業効率と職場の安全性が向上します。

BMPポンプ試験装置は、防衛車両、航空宇宙用途、鉄道システム、重機に使用されるさまざまな油圧ポンプの精密試験、性能検証、耐久性評価、品質保証のために構築されています。

2. 主な特徴と構成部品
ジブクレーン付きBMPポンプ試験装置は、多様な油圧、機械、電気、電子サブシステムを統合し、多用途かつ先進的な試験設備を実現しています。

2.1 油圧システム
  • 大容量油圧オイルリザーバー:
    - 主リザーバー(150リットル):油圧オイルの貯蔵用。
    - 回収タンク(50リットル):試験後のオイルを管理・分析。
    - レベルゲージ:油量をリアルタイムで監視。

  • ポンプとモーター構成:
    - 主試験ポンプ:5.5kWモーター(M1)で駆動、高圧ポンプ試験に対応。
    - チャージポンプ:3.7kWモーター(M2)で駆動、油圧回路に圧力を供給。
    - ベーンポンプ:吐出量22cm³/回転、最大圧力17.5kg/cm²。

  • 濾過・異物管理:
    - 高度な10ミクロン濾過システムで清浄な流体循環を確保。
    - フィルター目詰まりインジケータースイッチでリアルタイムに汚染を検知。
    - 手動式精密ボールバルブで流体の流れを制御。

  • 温度・熱制御機構:
    - 高効率オイルヒーター(4.0)で最適温度を維持。
    - RTD温度センサー(3.1)で正確に油温を監視。
    - 工業用熱交換器&12TRチラーで油温を調整し過熱を防止。

  • 圧力制御・監視:
    - 高精度圧力トランスミッター(11.1, 11.2)でリアルタイム圧力計測。
    - 調整可能なリリーフバルブ(10.0)で過圧を防止。
    - 高精度圧力計(PG-1, PG-2)で直接手動計測。

  • 流量測定・分析:
    - 高精度流量計で試験条件下の吐出量と流量を正確に測定。

2.2 機械システム
  • ヘビーデューティーベルト伝達システム:
    - モーターからポンプへの効率的な動力伝達。
    - エネルギー損失を最小限に抑え、高い機械的信頼性を確保。

  • 堅牢な試験ポンプ固定具(17.0):
    - 高耐久性設計で試験ポンプを迅速かつ確実に固定。
    - アライメントエラーなしで繰り返し試験が可能。

  • 一体型ジブクレーン:
    - 重いポンプの取り扱い、位置決め、設置を容易化。
    - 手作業リスクを低減し、安全性と効率を向上。

2.3 高度電気・制御システム
  • HMIベースのデジタル制御パネル:
    - タッチスクリーンでシステム全体を操作。
    - 圧力、温度、流量、モーター性能をリアルタイム監視。
    - 試験条件設定と結果の可視化に対応。

  • 完全自動PLC制御:
    - 試験シーケンスと安全インターロックを自動化し人的エラーを排除。
    - リアルタイムデータ取得、保存、ログ生成。
    - SCADAシステムと統合し遠隔監視・レポート生成可能。

  • 高度安全インターロック・保護機構:
    - 過圧・過熱・異常時に自動停止。
    - 警報ブザー&タワーライトで即時通知。
    - 非常停止ボタンで瞬時にシステム停止。
    - フェイルセーフバルブと電源遮断で安全確保。

  • 2つの運転モード – ローカル & リモート:
    - ローカルモード:HMIパネルで現場操作。
    - リモートモード:産業制御ネットワークに統合し遠隔自動試験実行。

3. 操作手順
Step 1: 事前点検・セットアップ
   - 油圧、機械、電気接続を確認。
   - 手動ボールバルブ(6.0)が開いていることを確認。
   - HMIで試験パラメータを事前確認。

Step 2: システム起動
   - HMIパネルのスタートボタンを押す。
   - 電動バルブが開き充填動作を開始。
   - PLCがフィルター詰まりをチェックし必要に応じて警告。

Step 3: ポンプ試験手順
   - ローカルまたはリモート操作を選択。
   - 圧力、温度、流量などの試験条件を設定。
   - ポンプモーターを始動し実稼働条件を再現。

Step 4: 自動性能監視
   - 圧力・温度センサーで挙動を常時監視。
   - 流量計で吐出量と試験結果を記録。
   - HMIにライブ表示し試験レポートを生成。

Step 5: 制御停止
   - 条件達成時、PLCがシステムを停止。
   - 試験データを保存し後解析可能。

4. 安全機能
  • 自動圧力・温度制御:
    - 高精度リリーフバルブで安全圧力を維持。
    - 自動温度遮断で過熱防止。

  • 絶縁配線・部品:
    - 電気パネルとモーターは完全絶縁・接地済み。
    - 工業規格の安全認証取得。

  • 冗長フェイルセーフ:
    - 二次封じ込めシステムで油漏れ防止。
    - 停電時のバックアップ電源インターロックで損傷防止。

  • リアルタイム警報:
    - タワーライト&警報ブザーで即時異常検知。
    - HMIにエラーメッセージを表示。

5. 用途
  1. 航空宇宙・防衛:
     - 軍用航空機、ヘリコプター、地上車両用油圧ポンプ試験。
     - 防衛用流体パワーシステムの検証。

  2. 自動車・重機:
     - 鉄道、建設、産業機械用油圧ポンプの性能試験。
     - 自動車パワーステアリング・油圧ブレーキの耐久試験。

  3. 製造業・産業R&D:
     - 新型ポンプ設計の試作試験。
     - 量産油圧ポンプの品質管理。

  4. 石油・ガス:
     - 製油所や掘削プラットフォーム用高圧油圧ポンプ試験。
     - 国際安全・性能基準の遵守確認。

6. 結論
ジブクレーン付きBMPポンプ試験装置は、高精度ポンプ評価のために設計された最先端の全自動油圧試験システムです。PLC制御、リアルタイム監視、統合安全インターロックにより、航空宇宙、防衛、自動車、産業分野で欠かせないソリューションです。

堅牢な構造、高度な自動化、精密設計により、この試験装置は油圧ポンプ試験において比類ない精度、信頼性、安全性を提供します。
東京の郊外にあるネオメトリックス社の研究施設では、新型のBMPポンプ試験装置が初めて稼働した。エンジニアの佐藤は、まず油圧ポンプ試験台を準備し、各種計測器が正確に動作するか確認した。 その後、巨大なジブクレーン一体型試験装置を操作して、プロトタイプをクレーン付きBMP試験ベンチに慎重に設置した。試験は続き、垂直ポンプ試験装置に移して流量や圧力の測定を行った。 次に、産業用ポンプ検証システムを起動し、すべてのセンサーが適切に作動することを確認した。重いポンプを持ち上げるため、クレーン搭載試験ベンチを使用し、BMP油圧性能試験機でパフォーマンスをチェックした。 しかし、試験中に微妙な異常を発見した佐藤は、荷揚げ用ポンプ試験ユニットで負荷を調整し、さらにポンプ&クレーン複合試験システムで総合的なテストを実施した。 精密な計測が必要な部分では、高精度ポンプ校正装置を使って各パラメータを微調整した。長時間の負荷試験はBMP耐久試験ベンチで行い、製品の耐久性を確認した。 最後に、複雑な条件下での柔軟性を検証するため、多目的ポンプ試験プラットフォームとジブクレーン付きカスタム試験装置を使用した。そして航空宇宙産業向けの特殊試験では、航空宇宙用BMPポンプ試験機が活躍し、すべてのデータを収集して試験を完了した。 その日、佐藤は確信した。すべての装置が連携して初めて、世界最先端のポンプ試験が可能になるのだ、と。

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