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1. はじめに
航空宇宙および推進システムの試験において、燃料供給の精度は性能データの信頼性を左右します。すべてのエンジン試験は、適切な圧力・温度・清浄度で燃料を一貫して安全に供給できる能力に依存しています。

Neometrix Defence Limited の航空宇宙用燃料供給システムは、安定した圧力、制御された流量、妥協のない清浄度で航空燃料を供給し、地上試験環境で実際の飛行条件を再現できるよう設計されています。

エンジン試験セル、APU 設備、高度な燃焼研究センター向けに開発された本モジュラーシステムは、油圧・空圧・電気・自動化技術を統合し、完璧な燃料管理を実現します。冗長ポンプやドーム式レギュレーターから、航空宇宙標準のフィルタレーションおよび流量計測に至るまで、すべてのコンポーネントが信頼性、精度、安全性を重視して設計されています。

その結果、燃料ハンドリングを精密に制御された、無汚染でデータ同期されたプロセスへと変革する、コンパクトで総合的なソリューションを提供します。

2. システム概要
航空宇宙用燃料供給システムは、ATF、Jet A-1、またはケロシン用の完全統合スキッドマウント型設備です。単一エンジンまたは複数エンジンの試験環境向けに設計され、あらゆる負荷条件で連続運転を保証します。

サブシステム
1. 燃料ポンピングモジュール – 主燃料源から流量と圧力を生成・維持。

2. 非常用供給モジュール – ポンプまたは電源故障時に窒素加圧バックアップを提供。

3. 圧力調整モジュール – 正確な試験のために下流圧力を安定維持。

4. 燃料計量モジュール – 流量と消費量を高精度で計測。

5. 最終フィルタレーションモジュール – エンジン入口で絶対的な燃料清浄度を確保。

6. 相互接続ネットワーク – ステンレス配管とフレキシブルホースでモジュールをシームレスに統合。

各スキッドは SS316/SS304 製で、燃料適合性のためにパッシベート処理され、ドリップトレイ、吊り金具、アース接続を備えており、安全性と可搬性を確保しています。

3. 機能説明
燃料ポンピングモジュール

• デュアル遠心ポンプ（Kirloskar / Mapex 型）、500 LPM @ 7 bar、1 台稼働 + 1 台待機。

• 18.65 kW、415 V、50 Hz、防爆モーター（IE2 効率）。

• 湿潤部 SS316 製、メカニカルシールとディープグルーブベアリング搭載。

• 6 インチ FAUDI バスケットストレーナー（100 μm）、ドレンバルブ、エアベント、詰まりインジケーター付き。

• AIRA 製隔離弁および逆止弁、吸引側真空計搭載。

• 防振機構およびフレキシブルカップリング付きスキッド一体構造。

非常用供給モジュール

• 1500 L SS316 圧力容器（作動圧 8 bar / 水圧試験 12 bar 設計）。

• 45 kg 窒素ボンベと精密レギュレーターによる加圧。

• 安全弁、デュアル圧力スイッチ、レベル送信器、安全インターロック搭載。

• 圧力低下時に自動作動し、エンジンへの燃料供給を途切れさせない。

圧力調整モジュール

• Hale Hamilton 製ドーム式レギュレーター、0–10 bar、安定度 ±0.1 bar。

• 冗長性のため WIKA 製デュアル圧力トランスミッターおよびアナログゲージ。

• 統合されたリリーフ・バイパス弁により運転停止なしで保守可能。

燃料計量モジュール

• KRAL 製容積式流量計、600 LPM、精度 ±0.2%。

• アナログ（4–20 mA）およびパルス出力（PLC/DAQ 接続用）。

• 工場校正済みで ISO/IEC 17025 トレーサブル。

最終フィルタレーションモジュール

• FAUDI 製コアレッサー・セパレーター、デュアルステージフィルタ。

• 1 μm 粒子コアレッサー + 水分分離エレメント（MIL 4-727 / 60.644-727DM）。

• 差圧インジケーター、電気式詰まり警報、ドレンポート搭載。

• ISO 4406 15/13/10 より優れた燃料清浄度を実現。

計装および自動化

• 全モジュールに圧力・流量・液面センサーを配置。

• 防爆ソレノイドバルブ（リミットスイッチ付き）。

• PLC/SCADA 対応制御盤でローカル/リモート操作可能。

• 過圧・低圧・空転・フィルター詰まりに対する安全インターロック搭載。

4. 設計と構造

  

    
項目
    
仕様
  
  
材料
SS316 / SS304 (ASTM A351 / A276)
  
シーリング
PTFE / Viton、ATF 対応
  
接続
ASME B16.5 クラス150 フランジ
  
溶接
TIG、全面溶け込み、浸透探傷検査済み
  
電気仕様
Ex-d 防爆、IP65
  
取り付け
ドリップトレイ・ドレイン・アース付きモジュールスキッド
  
表面仕上げ
酸洗い + パッシベート（炭化水素サービス用）


5. 品質保証と試験
• 全材料のトレーサビリティおよび認証確認。

• すべてのタンクおよび配管に対して、設計圧力の1.5倍での耐圧（静水圧）試験。

• 空気圧による漏れ試験および溶接部の外観検査。

• 流量・圧力・自動切替動作の機能試験。

• 絶縁およびアース連続性に関する電気安全試験。

• 完全な文書類および校正記録付き Factory Acceptance Test (FAT)。

6. 安全性と保守
• 自動切替ロジック付きのデュアルポンプ冗長構成。

• 全圧力ラインに過圧逃しおよびベント機構を装備。

• 連続アースネットワークを備えた防爆電気機器。

• 迅速アクセス可能なフィルターエレメントおよび隔離弁により容易な保守。

• 全モジュールにドレン、サンプリング、パージポイントを設置。

• 詳細な操作・保守マニュアル、P&ID、予備品リストを付属。

7. 技術仕様

  

    
パラメータ
    
仕様
  
  
作動流体
ATF / Jet A-1 / ケロシン
  
最大流量
500 LPM
  
作動圧力
0 – 10 bar
  
設計圧力
12 bar
  
動作温度
最大 45 °C
  
ポンプタイプ
遠心ポンプ、SS316 構造
  
モータ定格
18.65 kW、415 V、3 相、50 Hz、IE2 FLP
  
濾過レベル
100 µm（プレフィルタ）+ 1 µm（最終フィルタ）
  
フィルタメーカー
FAUDI / 同等コアレッサーセパレータ
  
流量計タイプ
容積式（KRAL / 同等品）
  
流量精度
± 0.2 %
  
圧力調整
ドーム式 0–10 bar（Hale Hamilton / Eqv.）
  
非常用タンク容量
1500 L SS316 製タンク
  
加圧方式
45 kg N₂ ボンベ + レギュレーター
  
配管材質
SS316 シームレスパイプ/チューブ
  
バルブタイプ
バタフライ、ボール、逆止、ソレノイド（SS316）
  
バルブ定格
PN 10 / クラス 150
  
計装機器
WIKA ゲージ、DP インジケーター、フロースイッチ
  
自動化
PLC/SCADA インターフェース（4–20 mA）
  
電源
415 V AC ±10%、50 Hz、3 相
  
騒音レベル
< 75 dB(A) @ 1 m
  
システム保護
過圧 / 低圧、フィルタ詰まり、流量異常
  
適合規格
ASME B16.5 / ASTM A351 / IEC 60079 / ISO 9001 / ISO 4406


8. 主な利点
• 航空宇宙グレードの圧力・流量精度。

• デュアル冗長構成と非常用窒素バックアップ。

• サブミクロンレベルの多段濾過。

• リアルタイムモニタリングとデータ記録機能。

• モジュラー構造で容易に移設可能。

• 防爆安全基準に完全準拠。

• 最小限のメンテナンスで長寿命。

9. 用途
• 航空エンジンおよび APU 試験セル

• ガスタービンおよび UAV 推進試験

• 燃焼および燃料システムの研究開発ラボ

• 高精度燃料流量計校正ベンチ

• 航空燃料の調整・循環システム

10. 結論
航空宇宙用燃料供給システムは、エンジンおよび推進試験環境において最高レベルの精密な燃料ハンドリングを実現する装置です。ステンレス鋼構造、冗長加圧、ドーム式圧力制御、FAUDI-KRAL フィルタ・計測、そして高度な自動化により、あらゆる条件下で安定した無汚染かつ高精度に計量された燃料供給を保証します。