Details

導入
化学洗浄ベイは、既存の150 ft × 60 ftの作業場内に設置された専用施設で、MS、SS、銅、キュプロニッケル、チタン、アルミニウム合金製の配管や継手の機械的および化学的洗浄を組み合わせて行います。本施設は、船舶、潜水艦、浚渫船、その他の海洋プラットフォームのリフィットおよび新造段階で使用され、組立や修理前にコンポーネントがスケール、錆、古い塗装、およびその他の汚染物質から解放されることを保証します。

主な特徴
▹ 統合型ショットブラスト＆ダスト抽出: 高容量のダスト抽出を備えた完全密閉型ショットブラスト室により、酸化スケール、錆、塗料、その他の表面付着物を効果的に除去します。  
▹ 堅牢な構造: 3.15 mm厚の溶接・折り曲げ済みMSシート製キャビネットは、高い強度、剛性、および長寿命を提供します。  
▹ 密閉アクセスドア: ヒンジ式ドア（幅2000 mm × 高さ4500 mm）に気密シールとロック機構を備え、粉塵の漏れを防ぎ、作業者の安全を確保します。  
▹ 高温化学洗浄: ON/OFF型温水ジェネレーターは最大600,000 kcal/hを供給し、化学浴における油脂除去を強化します。  
▹ 自動循環＆ろ過: 5.5 kW循環ポンプ（25 m³/h @ 40 mLC）と1.1 kW補給ポンプにより流体の循環を維持。スクラバータワーと再生乾燥機により、処理後のコンポーネントを清浄かつ乾燥状態に保ちます。

技術仕様

  

    
コンポーネント
    
仕様
  
  

    
温水ジェネレーター
    
600,000 kcal/h、ON/OFF型
  
  

    
補給ポンプ
    
電力負荷 1.1 kW
  
  

    
循環ポンプ
    
5.5 kW; 25 m³/h @ 40 mLC
  
  

    
スクラバータワー
    
5 mm PP-FRP構造
  
  

    
エアコンプレッサー
    
Elgi 25 HP; FAD 81.36 cfm
  
  

    
再生式エアドライヤー
    
100 CFM
  


用途
1. 石油化学・化学プロセス: 反応器内部、熱交換器バンドル、分留塔および配管を洗浄し、触媒微粒子、ポリマー残留物、硫黄堆積物、腐食生成物を除去します。オンラインおよびオフラインの洗浄サイクルにより、完全分解せずにスループットと熱伝達効率を回復します。  
2. 発電: ボイラー管、エコノマイザコイル、給水配管のスケール除去および堆積下腐食の除去。自動化された化学スキッドが加熱された酸性/アルカリ性溶液を循環させ、機械式チューブクリーナーを使用して計画停止中に熱性能を回復します。  
3. 海洋・オフショア: 船舶の海水冷却回路、消防配管、バラストおよびビルジ配管の洗浄。船体外のベイでは苛性洗剤洗浄の後、高圧すすぎと温風乾燥を行い、リフィット造船所や新造船の試運転に不可欠です。  
4. 市営・廃水処理: 澄水器スクレーマーアーム、消化槽配管、スラッジラインから有機および無機堆積物を洗浄。定期的な化学処理によりバイオフィルムや沈殿物を溶解し、ダウンタイムを削減し、排水許可の遵守を確保します。  
5. 食品・医薬品（CIP/SIP）: ステンレス製プロセスライン、タンク、フィルターハウジング向けの検証済みインプレース洗浄サイクル。苛性、酸、消毒剤、すすぎの各フェーズの連続処理により、分解せずに製品汚れやバイオフィルムを除去し、FDA/GMPトレーサビリティ要件に適合します。  
6. 重工業・自動車: 油分、グリース、微粒子を含む油圧マニホールド、ギアボックス、プレス金型、CNCスピンドルの洗浄。加熱アルカリ洗剤、超音波攪拌、閉ループろ過により、再組立やコーティング前にISO 4406の清浄度レベルを達成します。  
7. 鉱業・鉱物: スラリーポンプ、フローテーションタンク配管、フィルタープレスマニホールドの鉱物スケールおよび水酸化物堆積物の除去。酸またはキレート洗浄によりポンプ性能を回復し、コンポーネント寿命を延長します。

作動原理
8. 積載: コンポーネントをトロリーまたはラックに配置し、ベイ内にセットします。  
9. 研磨ブラスト: 高速ショットメディアにより、粉塵制御下で重度のスケールや塗膜を除去します。  
10. 化学浴: 高温アルカリ性または酸性溶液を部品周囲に循環させ、油分、グリース、酸化物、バイオフィルムを溶解します。  
11. すすぎ・乾燥: 真水で残留化学物質を洗い流し、再生乾燥機により迅速で残留物のない乾燥を実現します。  
12. 検査: 部品をサービスにリリースする前に、ISO/SAE粒子基準に従って清浄度を確認します。

作業フローおよび試験手順
▹ 事前検査: 材料の適合性を確認（MS、SS、Cu-Ni、Ti、Al合金）。  
▹ ブラストサイクル: メディアの種類と圧力を選択し、粉塵抽出を開始。  
▹ 洗浄サイクル: 洗浄タンクを設定温度まで加熱し、指定滞留時間で化学溶液を循環。  
▹ 中和およびすすぎ: pHを調整し、残留物がなくなるまで脱イオン水で洗浄。  
▹ 乾燥: エアドライヤーを作動させ、乾燥するまで湿度レベルを監視。  
▹ 最終確認: ボアスコープや粒子カウンターを使用して清浄度を確認。

保守および安全
▹ 日次: シール、化学薬品レベル、インターロック、スクラバー性能を点検。  
▹ 週次: フィルターカートリッジを交換、 中和ステーションをテスト、pHプローブを校正。  
▹ 月次: ヒーターコイル、投薬ポンプを整備、浴液の化学分析および廃液を現地規制に従って処理。  
▹ 安全: 作業者は耐酸性PPE（手袋、ゴーグル、呼吸用マスク）を着用、すべての薬剤のMSDSを管理、換気と漏洩防止を確保。

結論
Neometrix化学洗浄ベイは、精密なショットブラスト、加熱化学洗浄、閉ループ流体管理、および高度な安全制御を組み合わせたターンキーソリューションです。表面状態を回復し、厳格な清浄基準を満たすことで、設備寿命を最大化し、予期せぬダウンタイムを削減するとともに、石油化学、発電、海洋、自治体、医薬品、重工業分野における規制遵守をサポートします。