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はじめに
CNGレギュレーターの信頼性と安全性を確保することは、圧縮天然ガス（CNG）を使用するすべての車両やフリートにとって極めて重要です。レギュレーターの故障は、危険な圧力変動やガス漏れを引き起こす可能性があります。Neometrix CNGレギュレーターテストベンチは、ISO 15500-9:2001(E)に準拠したライフサイクル試験のため、さまざまな圧力と温度条件で最大50,000回の加圧・減圧サイクルを実行し、サービス条件をシミュレーションします。また、高圧リーク検出機能により、車両組み立て前に部品を認証することが可能です。

主な特徴
• エアドライブセクション：5 μmの合体フィルターと精密圧力調整器を介してブースターにクリーンで調整された空気供給（最小5 bar）を提供し、安定した駆動性能を確保するとともに、ブースターメカニズムへの水分による損傷を防止します。 
• エアブースティングシステム：Haskel AG-15/75空気ブースターを採用し、吸入空気（100 psi）を最大15,000 psi（約1,034 bar）まで昇圧可能、最大圧縮比は100:1です。ISO 9001/AS9100認証クラス5クリーンルームで酸素洗浄および組み立て済みで、高純度運用を実現。
• 二重圧力ライン＆自動化：独立した2つの回路（300 barおよび330 bar）には自動圧力スイッチによるシャットダウン機能を備え、試験対象装置（UUT）とオペレーターを保護します。統合されたPLCロジックとスケジューリングソフトウェアにより、サイクル試験と安全インターロックを自動化。
• デジタル圧力計（DPI）：±0.25％FSの高精度でリアルタイム圧力を表示、タレ補正、ピークホールド、最大・最小値測定が可能で、複数の工学単位に対応。二色LEDにより、設定許容範囲に対する合否を瞬時に表示。
• 安全設計＆コンパクト構造：リリーフバルブ、ソレノイドバルブ、緊急停止インターロックを含み、パネルマウント型のコンパクトレイアウト。高圧部品は最大330 barに対応し、業界安全基準に準拠。

用途
• OEM生産・サービスセンター：組立ラインの品質管理や保守後の点検時に、レギュレーター、フィルター、バルブを迅速に認証。
• R&D・実験室試験：加速ライフサイクル条件下で新しいレギュレーター設計を検証し、摩耗パターンを特定して部品寿命を最適化。
• 規制遵守：米国FMVSS 303に基づく燃料システムの整合性を確認するため、カテゴリ4の試験ライセンスを持つ認証ラボをサポートし、法的責任を軽減し、国際的な安全基準の順守を確保。

技術仕様

  

    

      
パラメータ
      
仕様
    
  
  

    

      
エアドライブ供給
      
最低5 bar、50 CFM（5 µmフィルター済み、露点 –40 °C）
    
    

      
乾燥器の露点
      
–40 °Cの圧力露点により、湿気による腐食や凍結を防止
    
    

      
電源
      
220–240 VAC、50 Hz、単相
    
    

      
最大加圧圧力
      
330 bar（4,786 psi）
    
    

      
ブースターモデル
      
Haskel AG-15/75（入口圧力最低100 psi、出口最大15,000 psi）
    
    

      
圧力計精度
      
フルスケール ±0.25%
    
    

      
サイクル速度
      
PLC制御下で最大60サイクル/分
    
  


製造・品質保証
すべての重要部品は認定サプライヤーから調達され、組み立て前に厳密な検査を実施：
• ガスブースター：Haskel AG-15/75、MIL-SPEC 1330 D基準に従いクラス5クリーンルームで酸素洗浄。
• フィルター＆レギュレーター：CamozziおよびSwagelokモジュールをISO 8573-1に準拠して粒子・水分除去試験。
• ゲージ＆トランスミッター：WikaアナログゲージおよびGE Druckデジタルトランスミッター、±0.05％FSで校正。
• トレーサビリティ＆試験：各アセンブリに固有のシリアル番号を付与し、工場での静水圧・漏れ試験を最大動作圧の1.5倍まで実施、圧力計測器の校正証明書を付与。

試験・認証手順

1. 初期設定＆安全チェック：ろ過済み乾燥空気供給を確認し、高圧配管を点検。通電前に緊急停止およびリリーフバルブの作動確認。
2. レギュレーターサイクル試験：PLCで低圧（10 bar）と高圧（248 barまたは330 bar）の間を指定滞留時間でサイクルさせ、ISO 15500-9:2001(E)に従い最大50,000サイクルを実行。漏れ率とレギュレーター応答時間を記録。
3. 漏れ・過圧試験：UUTを設定最大圧力で一定時間保持。必要に応じヘリウムリーク検出を使用。制御された過圧（設定値の110％）を実施し、リリーフバルブの動作を検証。

4. データ記録＆報告：圧力対時間データ、ピークホールド、最大最小値を自動取得。認証スタンプ付きの試験報告書を生成。

コンパートメント＆機能部品
• エアドライブモジュール：入口フィルター、圧力調整器、ソルベントバルブ、トグルスイッチ。
• デシカントドライヤーカートリッジ：-40℃の露点維持のため交換可能ユニット。
• ブースターアセンブリ：Haskel AG-15/75ブースターヘッド、パイロットステージ、圧力スイッチアクチュエーター。
• コントロールパネル：PLC/HMIインターフェース、テストプログラム、DPI表示、ステータスLED、緊急停止。
• 出力マニホールド：二重圧力ボール＆ニードルバルブ、クイックコネクト、リリーフ＆ベントバルブ。
• フィクスチャーエリア：さまざまなレギュレーターサイズや接続タイプに対応可能なカスタマイズマウント。

結論
Neometrix CNGレギュレーターテストベンチは、自動化されたライフサイクル試験、精密な圧力制御、包括的な安全機能を組み合わせ、レギュレーター検証のためのターンキーソリューションを提供します。国際規格に準拠し、モジュラー拡張性を備えることで、ダウンタイムを最小化し、品質保証を向上させ、規制遵守をサポート。CNG技術を安全かつ効率的に活用する組織にとって不可欠な資産となります。