油圧ダンパー試験台、150 bar＆200 LPMで実証。

1. はじめに

ダンパー試験台は、軍用、航空宇宙、産業用車両に使われるダンパーアセンブリの性能、耐久性、効率を評価するために設計された、最先端の油圧試験システムです。高精度な試験向けに造られ、ジャウンス（圧縮）とリバウンド（伸長）の特性を測定して、最適な衝撃吸収とサスペンションの信頼性を確保します。強力な油圧システム、先進のデータ収集（DAQ）技術、自動試験機能を備え、正確なリアルタイムの圧力－流量解析を提供します。最大150 barの圧力と200 LPMの流量により、極限の運転条件を再現して業界規格への適合を検証します。

ダンパー試験台は、油圧サスペンションユニット（HSU）に使われるダンパーアセンブリの差圧特性と性能効率を評価するために設計された、専用の高性能油圧試験システムです。この試験台は、ダンパーの衝撃吸収能力とリバウンド特性を試験する上で重要な役割を果たし、特にK9 VAJRA戦車のような軍用車両の高衝撃用途での信頼性を確保します。

ダンパーアセンブリは、メインシリンダー内の作動油の分配を制御する内部圧力レギュレーターとして機能します。車両の動きの間に衝撃や突き上げを吸収し、滑らかなジャウンス（圧縮）とリバウンド（伸長）の効果をもたらします。ダンパー試験台は、ダンパーに制御された油圧力をかけて実際の運転条件を再現し、部品が厳しい品質と耐久性の基準を満たすことを確認します。システムは最大150 barの油圧をかけ、ダンパーケージの両側で最大200 LPMの流量を供給して、極限条件での性能を評価します。試験プロセスには、リアルタイム監視、自動データ収集、圧力－流量特性のグラフ表示が含まれ、その後に詳細な試験レポートが作成されます。

2. 機能面の能力＆主な特長

2.1 性能特性

• 差圧を維持するダンパーの有効性の評価。
• さまざまな油圧条件下でのジャウンス（圧縮）とリバウンド（伸長）サイクルの模擬。
• 統合センサーによる高精度な圧力・流量の監視。
• 試験結果を記録し包括的なレポートを作成する自動データ収集（DAQ）システム。
• 性能評価を助ける、試験データのリアルタイムグラフ表示。
• さまざまなダンパー仕様に対応する、設定可能な試験パラメーター。

2.2 構造＆運用設計

• 試験部品を確実に収める堅牢なフレーム構造。
• 試験中の適切な位置決めを確保する、ダンパー設置用のケージアセンブリ。
• 必要な圧力と流量の条件を生み出す、2モーターと外部ギアポンプを備えた油圧パワーパック。
• 作動油の清浄度を保ち汚染を防ぐ、高度なろ過システム（10ミクロンフィルター）。
• 最適な運転条件を維持する温度調整システム。
• モーター速度と流量を正確に制御する可変周波数ドライブ（VFD）システム。

3. システム構成部品＆動作の仕組み

3.1 パワーパック

パワーパックは主要な油圧エネルギー源であり、外部ギアポンプと組み合わせて動作する40 HPモーター2基で構成されます。各ポンプは110 LPMを吐出し、合計220 LPMになります。安全弁システムによる圧力調整、リアルタイム監視用の一体型圧力計、レベルスイッチ・温度計とトランスミッター・タンク上部フィルター・給油ブリーザー・レベル計付きの200リットル作動油タンクを備えます。10ミクロンの高圧フィルターが汚染物質を除去し、空冷式の油冷却システムが運転温度を安全な範囲に保ちます。

3.2 ダンパーパネル

ダンパーパネルは、高圧ホースとマニホールドを通じて作動油を試験台に導きます。Parker製の油圧ホースが堅牢で漏れのない接続を保証し、パネルマニホールドが系統的な圧力分配を担い、手動圧力計と電子式トランスミッターがダンパー両端の差圧を正確に測定し、パイロット式方向制御弁（NG25）が制御された流れの切替を可能にし、Rexroth製ソレノイド作動パイロット弁が油圧の作動を自動化します。

3.3 可変周波数ドライブ（VFD）パネル

VFDパネルにはABB製可変周波数ドライブが収められており、モーター速度の動的制御が可能です — リアルタイムのモーター回転数調整による油圧流量の微調整、ジャウンスとリバウンドのサイクルを制御するモーター正転・逆転の自動制御、最適化された試験条件のためのデジタル流量・圧力監視を備えます。

4. 試験プロセス＆運転

4.1 手動モード

試験を始める前に、オペレーターはダンパーが試験ケージにしっかり設置されていることを確認します。手順：

1. VFDパネルの電源を入れ、すべての非常停止が解除されていることを確認します。
2. ジャウンス特性を試験するため、AからB方向の流れを有効にします。
3. ローディングバルブを作動させます（赤い表示灯が点灯）。
4. 運転条件を模擬するため、流量を徐々に増やします。
5. さまざまな流量での圧力差を観察し、記録します。
6. リバウンド試験のため、流れの方向をBからAに反転させます。
7. 圧力と流量の測定手順を繰り返します。
8. システムを停止する前に、流量をゆっくりゼロまで下げます。

4.2 自動モード

完全自動運転のため、試験台はLabVIEWソフトウェアと統合されたDAQベースの制御インターフェースを使います：

1. VFDパネルとDAQシステムの電源を入れます。
2. LabVIEWメニューから“DAMPER TEST”を選択します。
3. ユニットの部品番号、シリアル番号、圧力設定、流量を含む試験パラメーターを入力します。
4. ローディングノブを作動させ、表示灯が点灯していることを確認します。
5. メインポンプを起動して、自動試験サイクルを開始します。
6. システムが試験データを取得しながら、ジャウンスとリバウンドの試験を自動で実行します。
7. リアルタイムのグラフと最終試験レポートを作成します。

5. 安全手順

• ポンプを運転する前に、メインボールバルブが開いていることを確認します。
• 圧力レギュレーターの設定は、許可なく110 barを超えてはなりません。
• 漏れを防ぐため、すべてのボルトと油圧継手を締めます。
• 油量と温度を安全な運転範囲内に維持します。
• 緊急時には適切な停止手順に従います。
• 電気的危険を防ぐため、十分な接地と絶縁を確保します。
• 機械の運転中は、露出した電気部品に触れないでください。

6. 保守＆トラブルシューティング

継続的で信頼性の高い運転を確保するため、定期的な保守が必要です。一般的なトラブルシューティングの例には次のものがあります：

• パワーパックが起動しない：主電源と電気接続を確認します。
• DAQからモーターが始動しない：Local/DAQスイッチがDAQモードになっていることを確認します。
• ポンプが圧力を立ち上げられない：圧力レギュレーターの設定を調整します。
• アナログ入力が検出されない：DAQパネルのMCBが入っていることを確認します。
• 流量計が流量を表示しない：ローディングバルブが正しく作動しているか確認します。
• フィルター目詰まり警告灯が点灯：必要に応じて10ミクロンのフィルターエレメントを点検・交換します。
• 油圧漏れを検出：すべての継手と接続を締めて漏れをなくします。

7. 油圧ダンパー＆ショックアブソーバー試験台のグローバルメーカー

ダンピング性能の精度は、自動車、鉄道、航空宇宙、産業用途にとって重要です。油圧ダンパー試験台メーカーおよびショックアブソーバー試験機サプライヤーとして、Neometrixは乗り心地、安全性、耐久性を検証する先進のプラットフォームを提供します。

サスペンションダンパー試験装置、動的ダンパー試験機器、油圧サスペンションテスターといった専用システムは、力、ストローク、エネルギー吸収の正確な測定を可能にします。ストローク可変ダンパー試験装置や可変速ダンパー試験ユニットのような構成可能なソリューションは、多様な試験プロファイルに柔軟に対応します。

部品ごとのニーズには、ツインチューブ＆モノチューブダンパーテスターが自動車の要件に対応し、鉄道用ダンパー試験台メーカーの分野が鉄道安全規格への適合を確保します。航空宇宙では、ショックアブソーバー試験システムが高性能な降着装置とサスペンションアセンブリを検証します。

サーボ制御ダンパー試験システム、ダンパー耐久試験台、産業用ダンパー試験機器といったハイエンドのプラットフォームは、長期信頼性の評価を保証します。カスタム油圧ダンパー試験台をはじめとする特注の革新が、独自の試験仕様に対応します。自動車用ダンパー試験台の輸出業者としての専門性に支えられ、Neometrixは世界中のOEM、サプライヤー、研究施設に世界クラスのソリューションを提供しています。

技術仕様

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油圧ダンパー試験台は、当社の油圧サスペンションユニット試験台と併せて使うよう設計されており、試験能力をHSUアセンブリ全体に拡張して — さまざまな荷重サイクル下でのサスペンションの挙動、減衰特性、耐久性を総合的に解析します。

このシステムを当社の油圧パワーパックおよびアクチュエーターシステムと統合して、動的試験と油圧シミュレーションの能力を高めましょう。現実的な荷重と動きの再現に必要な、圧力、流量、作動の精密な制御を提供します。

航空宇宙用降着装置の検証と衝撃吸収解析には、主脚・前脚降着装置の試験およびチャージ用試験装置がこの設備を補完し、運用ストレス条件下での降着装置性能を管理された形で試験できるようにします。これらのシステムを合わせることで、厳しい防衛・産業規格への精度、信頼性、適合を保証する、動的・油圧試験の完全なエコシステムが形成されます。