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序文
重工業および発電環境において、設備停止時の最大の課題の一つは、重要なシステムの腐食や汚染を防ぐことです。

熱交換器、コンデンサー、蒸気ラインなど、稼働していない機器内部に水分や酸素が侵入すると、わずか数日で酸化や内部スケールの形成が始まります。時間が経つにつれ、これらは高額な保守費用、寿命の低下、安全でない運転条件につながります。

これに対処するため、Neometrix Defence Limited は窒素シリンダーマニホールド兼圧力制御システムを開発しました。これは純粋で乾燥した窒素の安定した流量を維持し、設備を保護するための高精度アセンブリです。窒素は不活性であるため、プロセス回路内に湿気のない環境を作り出すのに理想的で、酸素を効果的に排除し腐食を防ぎます。

本システムは単なるガス供給スキッドではなく、多段自己作動式調圧、堅牢な機械設計、運用安全性を融合した高度なソリューションです。炭素鋼製マニホールド、二重安全弁、整備性を考慮したフレーム設計など、あらゆる要素が過酷な現場条件での信頼性と保守性を最大化するよう最適化されています。その結果、大規模な保存ネットワークを数ヶ月から数年にわたり劣化や手動介入なしで維持できる、プラグ＆オペレート型の窒素制御ユニットが完成しました。

システム概要
本マニホールドシステムは、8基のシリンダーバンクを高圧配管、制御バルブ、安全装置で相互接続しています。シリンダーから供給される窒素は、二段階の調圧・供給回路を通過し、シリンダー残量に関わらず一定の出口圧力を維持します。

1. シリンダーマニホールドアセンブリ
• 360本のシリンダー（各47 L）を8バンク × 45本構成で収納。  
• A106 Gr B（SCH 160）シームレス炭素鋼パイプ製マニホールド、ANSI #1500 フランジ端仕様。  
• 各シリンダーは IS 3224 準拠のブルノーズ継手付きフレキシブルピグテールで接続され、迅速な設置と保守が可能。  
• シリンダーはチェーン＆フック式ロック機構で固定され、IS 2062 準拠の強化鋼フレームで支持され、加圧・交換時の安定性を確保。

2. 二段階圧力調整および制御
• 第1段調圧器：シリンダー圧力（最大160 kg/cm² g）を約15 kg/cm² g の中間圧へ低減。自己作動式制御弁と安全逃し機能を内蔵。  
• 第2段調圧器：出口圧力をさらに約3 kg/cm² g へ精密調整。  
• 各段には独立した安全逃し弁を装備（設定値：18 kg/cm² g および 3 kg/cm² g）。  
• Y型ストレーナーにより異物を除去し、精密バルブおよび計装機器を保護。  
• ANSI 1500# 規格のフランジ型ボール弁・グローブ弁で遮断および調整を実施し、高耐久性と高いシール性能を確保。

3. 計装およびモニタリング
• ブルドン管式圧力計（0–210、0–28、0–10 kg/cm² g）が SS316 ケースに収納され、100 mm 文字盤を採用。  
• 二方弁付きマニホールドブロックにより、加圧状態での二重遮断および校正が可能。  
• すべての計装機器はタグ付けされ、接地され、ステンレス銘板が付属し、QA 書類基準に基づくトレーサビリティを確保。

4. 構造フレームおよび支持
• ISMC 100 × 50 × 6 mm チャンネルおよび MS 100 × 50 × 3 mm 角パイプで構成されたフレームは、360本の満充填シリンダーの静荷重に耐える設計。  
• 現地での基礎合わせを容易にするフットサポートおよびベースプレートを一体化。  
• 表面は亜鉛リッチエポキシプライマーとポリウレタン仕上げでコーティングされ、耐候性および工業汚染物質への耐性が非常に高い。

技術仕様

  

    
シリンダー本数
    
360（8バンク × 各45本）
  
  

    
単体シリンダー容量
    
47 L（内容積）
  
  

    
設計圧力
    
160 kg/cm² g
  
  

    
運転圧力
    
150 kg/cm² g
  
  

    
出口圧力（第1段）
    
15 kg/cm² g
  
  

    
出口圧力（第2段）
    
3 kg/cm² g
  
  

    
マニホールド材質
    
シームレスCSパイプ（A106 Gr B, SCH 160）
  
  

    
バルブ定格
    
ANSI 1500# / 150#
  
  

    
ストレーナータイプ
    
Y型フランジ式（ANSI #1500）
  
  

    
圧力計レンジ
    
0–210 / 0–28 / 0–10 kg/cm² g
  
  

    
フレーム材質
    
IS 2062 構造用鋼
  
  

    
表面コーティング
    
エポキシ亜鉛プライマー + ポリウレタン上塗り
  
  

    
設計規格
    
IS 3224, IS 7285 パートII, ANSI B16.5, PY-53040 SOW
  
  

    
品質計画
    
NX/QAP（PEDおよびBHEL QA要件に準拠）
  


応用分野
1. 発電分野
長期間の停止中にHP/LPヒーター、脱気器、減温器、ドレインクーラー、グランドスチームコンデンサーを保全するために広く使用されています。窒素ブランケットによる連続的な不活性化により、チューブ束や内部表面の酸化を防止します。二段階制御により、数ヶ月間安定した窒素供給が可能です。

2. 石油化学および精製プラント
メンテナンス時やプロセス切替時のブランケッティング、パージ、イナーティングに窒素を供給します。二段階の調圧により、複数のリアクターや配管が並列接続されている場合でも滑らかな圧力制御を実現し、酸素侵入や蒸気着火のリスクを低減します。

3. 航空宇宙・防衛分野
アクチュエータ、油圧アキュムレータ、ガスボトルの不活性ガス充填、または長期保管に最適です。堅牢な設計とBHEL/PED準拠により、ハンガー、テストベイ、弾薬施設など、高精度と安全性が求められる環境に適しています。

4. 極低温および研究施設
極低温移送ライン、計測ループ、真空チャンバーのパージに適した清浄で乾燥した窒素環境を提供します。SS316トリムや精密レギュレーターなどの部品により、温度変化時でもガス純度を保持します。

5. 一般産業保全
化学プラント、肥料工場、重機工場で、保管中や試運転遅延時に機器を湿気・腐食から保護します。自動パージおよびベントマニホールドとの統合により、無人運転が可能です。

主要技術特長
• 二段階自己作動式調圧：外部電源不要の本質安全設計で、プロセス圧力フィードバックによる精密制御を実現。  
• 完全な安全冗長性：各段は校正済み安全弁で過圧を防ぎ、BHEL/PEDの安全基準を満たす。  
• モジュラースキッド設計：コンパクトで輸送が容易、現場で迅速に設置可能。  
• 高強度材料：炭素鋼製圧力部、SS316トリム、ステライト溶着シール面により長期耐食・耐摩耗性を確保。  
• 高度な計装：二重ゲージ構成と二方マニホールドで冗長計測と安全な校正を実現。  
• 防食構造：高湿度・化学環境に対応した多層コーティング、運用ゾーンを色分け。  
• 認定部品の採用：Nirmal、Samson、Asian Industrial Valves、A.N. Instruments などの認定メーカー品を使用。  
• 保守しやすいレイアウト：明確なタグ付きバルブと計器、接地端子、作業スペースを確保。

品質と適合性
本システムはNeometrixのISO 9001/14001/45001認証プロセスに従って製造・試験され、すべての工程は承認済み品質保証計画（NX/QAP/A8422）に基づき記録されます。

主な検査項目：
• トレーサブルMTCによる材料化学・機械試験  
• 各圧力ラインの耐圧試験・漏れ試験  
• 重要溶接部や継手の非破壊検査（LPI / MPI）  
• 承認済みGA図およびP&ID図に基づく寸法・機能検証  

すべての製造担当者は ASME Section IX / EN ISO 9606-1 の資格を有し、検査はBHEL QA立会いのもと実施されます。最終データブックには校正証明書、試験報告書、検査リリースノートが含まれ、完全な透明性と規制順守を保証します。

本システムは BHEL規格 PY-53040 Rev 00 および 圧力機器指令 2014/68/EU に準拠して製造されており、国際的な安全・性能基準を満たしています。

結論
窒素シリンダーマニホールド兼圧力制御システムは、Neometrixの高度なエンジニアリングと信頼性へのこだわりを体現しています。二段階自己調圧、安全冗長アーキテクチャ、堅牢な機械設計により、重要資産の長期的な防食と運用準備性を確保します。火力発電所、精製プラント、航空宇宙試験施設など、あらゆる場所で一貫した性能を発揮し、システムを乾燥・安全・即応状態に保ちます。