窒素ガスブースティングシステム

産業、研究室、現場用途向けの高性能窒素ガスブースター信頼性の高い窒素ガスブースターおよび窒素ブースターマシンは、産業、研究室、現場環境における加圧、充填、パージ用途に不可欠です。高圧窒素ブースターおよびポータブル窒素ブースターは、正確かつ安全にシリンダー充填、窒素加圧、およびアキュムレータ充填を可能にします。空圧ガスブースター、オイルフリー窒素ブースター、Haskel AG-75ブースターやFesto窒素ブースターなどの高度なシステムは、モバイル窒素ブースティング、産業用窒素操作、研究室での窒素ブースティング要件に対応しています。これらのユニットは、窒素パージシステム、リークテストブースター、シリンダーパージ装置もサポートしており、多用途なソリューションを提供します。高サイクルガスブースティング、研究用窒素ブースティング、高純度窒素ブースター機能などの高性能機能により、一貫性のある、汚染のない運転を保証します。安全な窒素ブースティングマシンまたはガスブースティングステーションとして設計されており、従来の窒素コンプレッサーに代わる信頼性の高い選択肢として、精密性、効率性、安全性を提供します。

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Technical Details

Specifications

パラメータ	仕様
駆動空気圧	4–8 bar (60–120 psi)
駆動空気流量	10–80 scfm
駆動比	75:1
窒素入口圧力範囲	20–150 bar (300–2,175 psi)
最大出口窒素圧力	300 bar (4,350 psi)
1サイクルあたりの排気量	1.2 in³ (約19.6 mL)
最大サイクル速度	60サイクル/分
重量	27 lb (12.2 kg)
フレーム寸法 (長×幅×高)	750 × 450 × 540 mm
ガス接続	交換可能 3/8″ SAE または 1/4″ H/P
材質	ステンレス鋼ブースター、MSフレーム
制御要素	Festoフィルター、レギュレーター、ボールバルブ

Applications

パイプラインおよび容器のパージ：高圧窒素パージにより、溶接やメンテナンス前にパイプラインや貯蔵タンクから水分、酸素、炭化水素を除去し、安全性と腐食防止のための不活性雰囲気を確保します。
リークテスト：ホース、継手、圧力容器などのアセンブリを窒素で加圧し、減圧速度（通常<1 bar/時）を監視することで、石鹸水やヘリウムスニッファーを使用して非破壊で漏れを特定できます。
アキュムレーター充填：油圧アキュムレーターやガススプリングは、正確な窒素予充填が必要です。このブースターは、OEM仕様に従った正確で油分のないガス充填を提供します。
シリンダーの補充および回収：高価または特殊ガス（アルゴン、ヘリウム）のシリンダーを経済的に補充するために、残留低圧ガスを吸い取り、再び加圧して供給します。
研究室およびR&D：材料試験、分析機器、試作部品の検証のための清浄な高圧窒素供給。

FAQ

Details

はじめに
窒素ガス増圧システムは、低圧窒素（20〜150 bar）を単段・単作用のHaskel AG-75空気式ブースターを用いて超高圧（最大300 bar）に変換するよう設計されています。全空気式設計により発火リスク（熱、火花、炎）が排除され、高純度および可燃性ガスでも本質的に安全に使用できます。ブースターの75:1の駆動比により、プラント空気1 barごとに窒素圧力75 barが生成され、精密な空気駆動レギュレーターで制御されます。ロック可能な車輪付き軟鋼フレーム（750 × 450 × 540 mm）に搭載され、重量わずか12 kg（約27 lb）で、サービス技術者やラボ環境での持ち運びが容易です。

主な特徴
• 高圧出力：75:1の増幅比により、4〜8 bar（60〜120 psi）のプラント空気から最大300 bar（4 350 psi）の窒素を供給  
• コンパクト＆軽量：重量12 kg、フットプリント750 × 450 × 540 mmで、フォークリフトなしでテストベイや充填ステーションへ移動可能  
• 炭化水素フリー運転：空気とガスのセクションを完全に分離し、潤滑剤や汚染物質が窒素流入しないよう保証（半導体、食品、医薬品プロセスに最適）  
• 連続運転サイクル対応：最大60サイクル/分の無限可変サイクル、内蔵冷却によりガスの過熱を防止、長時間テストや大量充填に対応  
• 自動圧力制御：Festoの空気駆動レギュレーターで最大出口圧を設定、PLCロジックにより手動操作なしでの開始/停止、故障アラーム、サイクルカウント監視  
• 安全保護機能：駆動空気8 barでの空気式安全弁により過圧防止、統合ベント弁で制御された減圧可能

用途
• パイプライン・容器のパージ：高圧窒素パージにより、溶接やサービス前にパイプや貯蔵タンクから水分、酸素、炭化水素を除去し、安定した不活性雰囲気で安全性と腐食防止を確保  
• 漏れ試験：ホース、継手、圧力容器を窒素で加圧し、減衰率（通常 <1 bar/hr）を監視することで、石鹸水やヘリウムスニッファーを用いた非破壊漏れ検出が可能  
• アキュムレータ充填：油圧アキュムレータやガススプリングは正確な窒素事前充填が必要で、このブースターはOEM仕様に準拠した正確でオイルフリーの充填を提供  
• シリンダー補充・回収：高価または特殊ガスシリンダー（アルゴン、ヘリウム）を経済的に補充、低圧ガスを回収して再利用  
• ラボ・R&D：材料試験、分析機器、試作部品検証向けの清浄高圧窒素供給

技術仕様

  
    
      パラメータ
      仕様
    
  
  
    
      駆動空気圧
      4–8 bar (60–120 psi)
    
    
      駆動空気流量
      10–80 scfm
    
    
      駆動比
      75:1
    
    
      窒素入口圧力範囲
      20–150 bar (300–2,175 psi)
    
    
      最大出口窒素圧力
      300 bar (4,350 psi)
    
    
      1サイクルあたりの排気量
      1.2 in³ (約19.6 mL)
    
    
      最大サイクル速度
      60サイクル/分
    
    
      重量
      27 lb (12.2 kg)
    
    
      フレーム寸法 (長×幅×高)
      750 × 450 × 540 mm
    
    
      ガス接続
      交換可能 3/8″ SAE または 1/4″ H/P
    
    
      材質
      ステンレス鋼ブースター、MSフレーム
    
    
      制御要素
      Festoフィルター、レギュレーター、ボールバルブ
    
  


操作手順
1. 空気品質準備：ブースターのシールとバルブを保護するため、プラント空気がISO 8573-1 クラス2.4.3（粒子≤5 μm、油分≤0.5 mg/m³）に適合していることを確認  
2. 設置と漏れチェック：駆動空気および窒素供給ホースを接続、継手を25 Nmで締付、全接続部にリークチェック液を塗布  

  起動手順：
  • 駆動空気ボールバルブを開き、レギュレーターを6 barに調整  
  • 窒素入口バルブをゆっくり開き、入口/出口計器の安定した上昇を確認  
  • 出口圧力を上げるため駆動空気を増加、300 barを超えないこと  

3. 圧力保持と監視：目標圧力で駆動空気バルブを閉じ、回路を隔離し、0、15、30、45分で圧力を記録。許容漏れ率 <1 bar/hr  
4. 停止とベント：窒素入口を閉じ、ベントバルブを開きガス側を減圧、駆動空気を排出。ホースを収納しユニットフレームをロック

品質保証・検査
• 寸法監査：フレームの直角・平坦性、部品整列をP0938 QA図面に従って確認  
• 機能試験：100 bar、200 bar、300 barへの順次増圧と30分保持の漏れ試験、Pre-Dispatch QAレポートに記録  
• 校正証明書：全圧力計と安全弁はNISTトレーサブル校正済み、精度±1%  
• 文書：回路図（P0938-REV-00）、操作手順マニュアル、保守ログシートを含む

空気回路と継手配置
• A4サイズ回路板（P-PED-MDWG-CIRCUIT-FITTING-DIAGRAM-P0938-REV-00）表示  
• 色分けチューブ：青（1/2″ 駆動空気）、赤（1/4″ 窒素供給）、緑（1/4″ 増圧窒素）  
• コンポーネントタグ：F1.0–F11.0（フィルター、レギュレーター、バルブ、センサー）  
• 流路：駆動空気はF1.0から入り、レギュレーター（F2.0）を経由、ブースタードライブポートへ、増圧ガスはF8.0から出口マニホールドへ  
• 保守アクセス：全バルブにクイックディスコネクト継手でフィルターやバルブの迅速交換可能

結論
P0938窒素ガス増圧システムは、Haskelの堅牢なAG-75ブースターと精密Festo制御、Wika計測器を組み合わせ、最大300 barまで信頼性の高いオイルフリー窒素を提供します。コンパクトで移動可能、自動制御、厳格なQAにより、パージ、漏れ試験、アキュムレータ充填、シリンダー充填における工業およびラボ環境での理想的なターンキーソリューションとなります。