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O banco de ensaio computadorizado para o sistema de freio montado em painel para vagões LHB é um equipamento pneumático de alta precisão e totalmente automatizado, projetado para avaliar o desempenho e a confiabilidade dos componentes de frenagem utilizados em vagões LHB. Desenvolvido pelo Grupo Neometrix, este banco de ensaio avançado permite testar, validar e certificar componentes críticos de acordo com os padrões da Indian Railways e do RDSO.

Este sistema foi concebido para testar 18 tipos diferentes de válvulas pneumáticas utilizadas em vagões LHB. Integra controle computadorizado, aquisição de dados e geração automática de relatórios, garantindo operações de teste eficientes e contínuas. Funciona tanto no modo automático quanto no manual, permitindo operação flexível conforme os requisitos. Com testes rápidos e de alta precisão, design industrial robusto e automação inteligente, é ideal para oficinas ferroviárias, laboratórios de P&D e fabricantes OEM que trabalham com sistemas de freio ferroviários.

Características principais
Capacidade completa de teste pneumático  
O banco foi projetado para verificar componentes críticos do sistema de freio LHB. Suporta 18 tipos de válvulas, incluindo:
• Válvula de freio automática A9, controla a pressão de frenagem conforme o operador.  
• Válvula relé C2W, amplifica sinais e estabiliza a pressão.  
• Válvulas distribuidoras, regulam a distribuição da pressão.  
• Válvulas de alimentação (C2N/FT1/Combinadas), asseguram o fornecimento correto de ar.  
• Válvula de retenção duplex, evita o fluxo reverso e mantém a estabilidade direcional.  
• Válvula relé R-6, modula a pressão no cilindro de freio.  
• Válvula de freio de emergência, aciona rapidamente o freio de emergência.  
• Válvula solenóide, controla eletricamente o acionamento rápido do freio.

Com monitoramento preciso da pressão, diagnóstico automatizado e sequências predefinidas, o sistema avalia completamente os componentes em condições reais.

Controle automatizado avançado e computadorizado
Totalmente automatizado com base em PC:
• Interface gráfica intuitiva (GUI).  
• Execução automática de testes com mínima intervenção.  
• Sequências pré-programadas para avaliações consistentes.  
• Registro e análise de dados em tempo real.  
• Avaliação automática de aprovação/reprovação.  
• Geração de relatórios em PDF para documentação e conformidade.

Construção industrial robusta
• Aço inoxidável (SS) de alta qualidade para durabilidade e resistência à corrosão.  
• Manômetros digitais para monitoramento preciso da pressão.  
• Estrutura modular resistente para fácil manutenção.  
• Tampas e portas removíveis para acesso interno.

Modos de operação dupla: Automático e Manual
• Modo Automático: sequência predefinida executada automaticamente a partir da interface CCUBTB.  
• Modo Manual: controle manual por meio do painel de comutadores para testes individuais.

Aquisição de dados e geração de relatórios
Painel DAQ integrado para monitoramento, análise e armazenamento:
• Acompanhamento da pressão em tempo real.  
• Geração automática de relatórios com certificados em PDF.  
• Armazenamento histórico de dados para controle de qualidade e rastreabilidade.

Desempenho de teste rápido e confiável
Fluxo de ar controlado para ciclos rápidos de teste e alta eficiência.

Integração simples e operação fácil
• Design plug-and-play para integração em oficinas existentes.  
• Interface intuitiva que minimiza a necessidade de treinamento.  
• Compatível com sistemas PLC e SCADA para controle avançado.

Especificações técnicas
• Meio: Ar comprimido até 10,5 kg/cm² (faixa operacional 8–10 kg/cm²)  
• Vazão: 70 CFM (2000 LPM)  
• Temperatura ambiente até 48 °C  
• Alimentação elétrica: 230 V ±10 %, monofásico, 50 Hz  
• Controle automatizado via PLC e integração com painel DAQ  
• Opção para alternar entre os modos automático e manual

Componentes do sistema
1. Estrutura do banco: tanques de ar, tubulações e estações de montagem em aço inoxidável.  
2. Painel de medição DAQ: sensores de pressão de alta precisão, registro de dados em tempo real.  
3. Sistema de computador: controla a sequência de testes.  
4. Impressora: gera relatórios e certificados de teste.  
5. No-break (UPS): garante operação estável contra flutuações de tensão.  
6. Painel de controle: comutadores, botão de emergência e alavancas manuais.  
7. Painel PLC: controlador lógico programável industrial para testes automatizados.  
8. Secador de ar: mantém o ar seco para condições ideais de teste.

Diretrizes de manutenção
**Manutenção semanal:**  
• Fechar as válvulas do secador de ar.  
• Drenar a umidade do filtro e do reservatório principal.  
• Verificar e apertar conexões pneumáticas.

**Manutenção mensal:**  
• Verificar os certificados de calibração dos manômetros.  
• Inspecionar juntas e conectores quanto ao desgaste.  
• Executar diagnóstico completo do sistema.