Details

Introdução
Os sistemas de oxigênio em aeronaves e aplicações aeroespaciais exigem a mais alta integridade: até mesmo pequenos vazamentos podem representar sérios riscos à segurança — riscos de incêndio em ambientes enriquecidos com oxigênio, falhas do sistema em altitude e não conformidade com padrões militares e da NASA. O KU-7 Oxygen Tester utiliza nitrogênio de alta pureza como meio de teste inerte para eliminar o risco de combustão durante a pressurização. Sua capacidade de faixa dupla (até 4000 psi e até 50 psi) cobre tanto a qualificação (resistência a alta pressão) quanto a aceitação (caracterização de vazamentos finos), conforme diretrizes da NASA-STD-7012 para sensibilidade de testes de vazamento (até ~1×10−4 mbar·L/s). Montado em um carrinho compacto, o testador se desloca facilmente do hangar à pista de voo, permitindo verificação no local sem desmontar grandes conjuntos.

Principais Características
- Controle de Pressão em Duas Etapas: Dois reguladores independentes reduzem o ar da oficina (6.000 psi) para pressões de teste de 4.000 psi (qualificação) e 50 psi (aceitação), permitindo alternância rápida entre modos de teste.
- Detecção de Vazamentos de Alta Sensibilidade: Calibração da câmara e dos manômetros garante a detecção de vazamentos tão pequenos quanto 1×10−4 mbar·L/s, em conformidade com os requisitos aeroespaciais.
- Design Robusto da Câmara: Câmara em aço macio usinada com precisão, selos O-ring e grampos de liberação rápida mantêm compressão uniforme da junta, proporcionando testes de pressão consistentes.
- Monitoramento de Fluxo Integrado: Um rotâmetro (0–6 SCFH) permite métodos de gases traçadores (ex.: sniff de hélio) e confirma taxas de purga para rápida localização de vazamentos.
- Proteções de Segurança: Válvulas de alívio duplas (0–10 bar) e etiquetas de alerta coloridas reduzem incidentes de sobrepressão, enquanto arranjos de válvula de agulha isolam circuitos de teste antes da ventilação.
- Registro de Dados (Opcional): Transdutores digitais adicionais e saída USB/ethernet permitem relatórios de teste automatizados e análise de tendências para manutenção recorrente.
- Portabilidade e Ergonomia: Rodízios giratórios traváveis, alça integrada e área inferior a 2 ft² permitem que técnicos manobrem em espaços apertados sem guindastes ou carrinhos.

Aplicações
• Manutenção do Suprimento de Oxigênio em Aeronaves: Verificação de reguladores, conjuntos de coletores e válvulas de demanda de pressão durante inspeções programadas A e C, garantindo integridade hermética antes do voo.
• QA/QC de Subsistemas de Defesa: Teste de aceitação de fábrica de packs de ar respirável e garrafas de sistemas de escape conforme padrão MIL-PRF-25567 para compostos de detecção de vazamento de oxigênio.
• Validação de Hardware para Voos Espaciais: Inspeção pré-lançamento de unidades portáteis de suporte à vida e mochilas EVA, ajustadas para atender protocolos de teste de vazamento da NASA e DoD.
• Protótipos de Laboratório e P&D: Testes rápidos em bancada de novas válvulas, estudos de compatibilidade de materiais em serviço de oxigênio e ciclos de teste de desenvolvimento para novos componentes de manipulação de gases.

Descrição do Sistema
1. Câmara de Vazamento: Recipiente cilíndrico 10 × 20 in., interior cromado, com seis conexões para diferentes geometrias de UUT.
2. Reguladores de Pressão e Manômetros: Reguladores de contrapressão de precisão com ±0,5% de precisão em escala total; manômetros cobrem faixas de 0–8600 psi, 0–140 psi e 0–60 psi.
3. Válvulas de Agulha e Isolamento: Cinco válvulas de medição (tubulação OD 1⁄4′′, classificação 345 bar) direcionam o gás para portas de teste, linhas de purga e válvulas de alívio; conexões rápidas permitem reconfiguração ágil.
4. Medidor de Fluxo (Rotâmetro): Tubo de vidro com flutuador em aço inox, legível com ±2% de precisão para verificação de taxa de fluxo antes de testes em câmara selada.
5. Válvulas de Segurança: Duas válvulas de alívio com mola calibradas a 10 bar; discos de ruptura integrados para proteção contra eventos catastróficos.
6. Chassi e Mobilidade: Estrutura tubular de aço soldado, pintada a pó para resistência à corrosão, com quatro rodas de poliuretano de 5′′ (duas traváveis) e alça ergonômica de puxar.

Especificações Técnicas

  

    

      
Parâmetro
      
Especificação
    
  
  

    

      
Pressão do Ar de Acionamento
      
4–8 bar (60–120 psi)
    
    

      
Fluxo de Ar de Acionamento
      
10–80 scfm
    
    

      
Razão de Acionamento
      
75:1
    
    

      
Faixa de Pressão de Entrada N₂
      
20–150 bar (300–2 175 psi)
    
    

      
Pressão Máx. de Saída N₂
      
300 bar (4 350 psi)
    
    

      
Deslocamento por Ciclo
      
1,2 in³ (≈19,6 mL)
    
    

      
Taxa Máx. de Ciclo
      
60 ciclos/min
    
    

      
Peso
      
27 lb (12,2 kg)
    
    

      
Dimensões do Quadro (C×L×A)
      
750 × 450 × 540 mm
    
    

      
Conexão de Gás
      
Intercambiável 3/8″ SAE ou 1/4″ H/P
    
    

      
Material
      
Booster em aço inoxidável; estrutura MS
    
    

      
Elementos de Controle
      
Filtro Festo, regulador, válvulas esféricas
    
  


Visão Geral de Operação
7. Preparação e Pré-Verificação: Conectar fornecimento de ar/ nitrogênio da oficina (6.000 psi), verificar pontos de ajuste dos reguladores, purgar linhas a 3 SCFH por 30 s.
8. Instalação do UUT: Montar o componente dentro da câmara; conectar adaptadores de porta; apertar grampos de liberação rápida.
9. Teste em Alta Pressão: Isolar purga; pressurizar a 4.000 psi a 200 psi/min para minimizar efeitos térmicos, manter por 10 min, monitorar variação do manômetro (<1% permitido).
10. Teste em Baixa Pressão: Ventilar a câmara; resetar regulador; pressurizar a 50 psi, manter por 5 min, verificar ausência de vazamentos audíveis ou indicados pelos manômetros.
11. Localização de Vazamentos: Introduzir traçador de hélio (1% em volume) e varrer o exterior da câmara com uma sonda sniff pela linha do rotâmetro.

Diretrizes de Manutenção
- Diário: Inspecionar mangueiras/conexões quanto ao desgaste; verificar operação do botão do regulador; checar funcionalidade das válvulas de alívio.
- Semanal: Verificar deriva de calibração contra manômetro mestre; limpar interior da câmara e selos com solvente compatível com oxigênio conforme ASTM G93.
- Anual: Recalibração completa de manômetros e reguladores; substituir O-rings e discos de ruptura; verificar zero do flutuador do rotâmetro.
- Nota de Segurança: Nunca introduza lubrificantes ou óleos nos circuitos de oxigênio. Sempre liberar pressão residual através de ventilações dedicadas antes de abrir a câmara.

Conclusão
Com sua rigorosa aderência aos padrões de teste de vazamento aeroespacial, capacidade de faixa dupla e design centrado no usuário, o KU-7 Oxygen Tester (Modelo A1580) é uma ferramenta fundamental para manutenção, garantia de qualidade e P&D em sistemas de manuseio de oxigênio. Sua portabilidade, detecção de alta sensibilidade e instrumentação modular o tornam especialmente adequado para manter subsistemas críticos de suporte à vida e propulsão seguros, em conformidade e prontos para missão.