Details

Introdução
O Banco de Testes Hidráulico de Dupla Potência Neometrix foi projetado para servir como a plataforma definitiva de verificação para Unidades Substituíveis em Linha (LRUs) hidráulicas, utilizadas nos ambientes mais exigentes de aeroespacial e defesa. Em termos leigos, imagine um “banco de teste de estresse” altamente sofisticado que aplica rajadas controladas de fluido hidráulico — até além dos limites normais de operação — para que os engenheiros possam identificar vazamentos, fragilidades mecânicas ou desvios de desempenho antes que os componentes saiam da fábrica. Ao reproduzir condições exatas de campo no laboratório, este banco garante que sistemas críticos como macacos de trem de pouso, atuadores de controle de voo e conjuntos de freio operem de forma confiável em todas as circunstâncias.

Visão Geral do Sistema
O Banco de Testes Hidráulico de Dupla Potência integra dois sistemas hidráulicos totalmente independentes, um reservatório de grande volume, condicionamento térmico abrangente e controles digitais avançados em uma solução completa e pronta para uso. Esta arquitetura permite operação contínua — sem interrupções — para sequências de prova, rajada, impulso e resistência de longa duração. Todos os principais componentes são montados em um skid de aço reforçado com pés niveladores integrados e canais para empilhadeira, garantindo instalação simples e mobilidade em qualquer ambiente de célula de teste industrial.

Unidades de Potência
1. Unidade de Potência Principal
 • Tipo de Bomba: Bomba de pistão axial Parker PV Plus, 63 cc/volta, conhecida por alta eficiência volumétrica e baixos níveis de ruído.
 • Motor Elétrico: Motor TEFC de 60 HP (45 kW), 4 polos, fornecendo 1470 RPM em 415 VAC, 50 Hz.
 • Envelope de Desempenho: Operação contínua até 350 bar a 80 LPM; limite seguro certificado até 450 bar.
 • Refrigeração: Carcaça IP55 com ventilador externo assegura estabilidade térmica durante operação contínua.

2. Unidade de Potência de Reserva
 • Tipo de Bomba: Bomba de engrenagem de alta pressão produzindo até 80 LPM.
 • Motor: Motor TEFC secundário de 15 kW; acionamento automático ao detectar falha na bomba principal ou manutenção programada.
 • Regulação de Pressão: Válvula de alívio piloto montada no painel, ajustável de 10 a 200 bar, proporcionando alívio imediato da carga e mantendo a continuidade do teste.
 • Comutação à Prova de Falhas: Sensores de pressão e lógica PLC gerenciam a troca automática com menos de 2 segundos de inatividade.

Reservatório Hidráulico & Condicionamento Térmico
 • Construção do Reservatório: Capacidade de 400 L fabricada em aço inoxidável SS-304 com anteparo anti-cavitação e placas defletoras internas para minimizar a aeração.
 • Monitoramento de Fluido: Chave de nível integrada, visor manual e sonda de temperatura fornecem status em tempo real.
 • Controle Ativo de Temperatura:
   - Resfriador: Unidade refrigerada a ar de 30 000 kcal/h mantém a temperatura do óleo entre 10 °C e 48 °C, simulando climas do Ártico ao deserto.
   - Aquecedor: Aquecedor de imersão de 4 kW controlado por loop PID com estabilidade de ±0,1 °C.
 • Acumulador / Amortecedor: Unidade tipo pistão de 1 L suaviza pulsos, garantindo entrega de pressão mais estável e dados de teste mais precisos.

Filtragem & Qualidade do Fluido
Manter a limpeza do fluido hidráulico é vital para testes repetíveis e de longo prazo. Este banco utiliza seis filtros sequenciais:


  

    

      
Localização
      
Classificação
      
Mídia
      
Indicador
      
Desvio
    
  
  

    

      
Tela de Sucção
      
149 µm
      
Malha de aço inoxidável
      
Nenhum
      
Não
    
    

      
Pressão Primária
      
10 µm
      
Microfibra inorgânica
      
Visual
      
Sim
    
    

      
Pressão Secundária
      
6 µm
      
Microfibra inorgânica
      
Visual
      
Sim
    
    

      
Pressão Fina
      
3 µm
      
Microfibra inorgânica
      
Nenhum
      
Não
    
    

      
Linha de Retorno do Tanque
      
10 µm
      
Microfibra inorgânica
      
Visual
      
Sim
    
    

      
Circuito do Resfriador
      
10 µm
      
Microfibra inorgânica
      
Visual
      
Sim
    
  


Instrumentação & Controle
 • Sensoriamento de Pressão: Transdutores digitais WIKA de canal duplo (0–413 bar, ±0,25 %) junto com manômetros de tubo Bourdon analógicos (0–600 bar, ±0,25 %).
 • Medição de Fluxo: Medidores de turbina de alta precisão em duas faixas (3,6–36 LPM e 13,3–133 LPM, ±1 % da escala completa) montados nos circuitos de entrada e retorno.
 • Controlador Digital:
   - Controlador lógico programável (PLC) Omron com HMI touchscreen para definir taxas de aumento de pressão, tempos de espera e contagem de ciclos.
   - Editor de sequência integrado suporta loops de teste aninhados e ramificação condicional (ex.: abortar na detecção de vazamento).
   - Registro de dados via USB ou Ethernet para rastreabilidade completa e integração com sistemas MES/SCADA.
 • Fonte de Alimentação Auxiliar: Fonte DC APLAB (0–35 V, 0–10 A) com leituras digitais, ideal para testar atuadores eletro-hidráulicos e válvulas solenóides.

Segurança & Conformidade
 • Válvulas de Alívio & Descarte: Válvulas de alívio piloto ajustadas para 300 bar (principal) e 200 bar (reserva) liberam automaticamente pressão excessiva. Válvulas de descarte manuais e solenóides permitem despressurização rápida.
 • Parada de Emergência: Circuito E-Stop de quatro zonas com botões de bloqueio estrategicamente posicionados ao redor do skid.
 • Proteção Elétrica: Disjuntor principal com interruptor diferencial e relés de proteção do motor.
 • Normas Atendidas: Projetado e fabricado segundo o sistema de qualidade ISO 9001; totalmente conforme com os requisitos ambientais MIL-STD-810G e códigos de segurança da indústria aeroespacial.

Modos de Teste & Capacidades Funcionais
1. Teste de Prova & Rajada
 - Sequências de aumento de pressão e manutenção para verificar a integridade do vaso.

2. Vazamento Estático & Dinâmico
 - Medição quantitativa de fluxos de vazamento em condições estacionárias e pulsantes.

3. Caracterização de Pressão/Fluxo
 - Varreduras automatizadas de sinal de comando vs. parâmetros de saída para válvulas proporcionais, gerando curvas completas de fluxo–pressão.

4. Ciclos de Impulso & Resistência
 - Ciclos configuráveis (até 10 000+ ciclos) com perfil de permanência, subida/descida e permanência.

5. Verificação Mecânica & Elétrica
 - Testes de atuação de microchaves, medição de força de alavanca, checagem de resistência de isolamento e integridade do aterramento.

Instalação & Requisitos de Local
 • Área Ocupada: 4,5 m (C) × 2,5 m (L) × 2,0 m (A).
 • Alimentação Elétrica: 415 VAC, 3 fases, 50 Hz com neutro; capacidade de serviço recomendada de 80 kVA.
 • Água de Refrigeração: Fornecimento de água limpa a 1 L/min, 20 °C–30 °C para rejeição de calor do resfriador (radiador externo opcional).
 • Fundação: Laje de concreto nivelada ou piso com grade isolada de vibração recomendado.

Documentação & Suporte Pós-Venda
 • Pacote de Documentação: Pacote abrangente de aprovação de projeto, desenhos GA, esquemas hidráulicos, diagramas elétricos, lista completa de materiais e certificados de calibração.
 • Manuais do Usuário: Procedimentos passo a passo de operação, manutenção, guias de solução de problemas e protocolos de segurança.
 • Calibração & Serviço: Teste de aceitação em fábrica (FAT) pré-entrega e teste de aceitação no local opcional (SAT); contratos anuais de calibração e serviço disponíveis.
 • Peças de Reposição: Kits padrão e de entrega rápida; peças personalizadas adaptadas às configurações específicas do cliente.