Details

A Máquina de Teste de Vazamento de Alta Pressão é uma plataforma de teste pneumática totalmente automatizada, projetada com precisão para detecção de vazamentos com alta exatidão e confiabilidade em componentes industriais expostos a pressões internas elevadas. Equipado com um sofisticado ecossistema de controle — incluindo sistema lógico baseado em PLC e tela sensível ao toque HMI intuitiva de 10" — a máquina oferece sequências de teste programáveis, monitoramento digital de pressão, controle de segurança automatizado e validação de processos baseada em dados.

Projetada para acomodar componentes que variam de pequenas válvulas solenóides a grandes atuadores pneumáticos, a máquina permite testes de alta pressão em uma ampla faixa operacional (1,2 a 20 litros de volume). Com opções flexíveis de montagem e conexão, é adequada para inspeção de qualidade em linha, testes em lotes e testes destrutivos ou de resistência nos setores automotivo, aeroespacial, ferroviário, de defesa e automação industrial.

A estrutura mecânica robusta, a instrumentação de alta qualidade (WIKA, Haskel, Festo, Norgren) e os mecanismos de segurança integrados tornam o sistema ideal para uso industrial de alta frequência, garantindo conformidade com protocolos de teste internacionais enquanto maximiza a segurança do operador e o tempo de operação.

Capacidades Funcionais de Teste
A máquina suporta múltiplos protocolos de teste distintos, cada um otimizado para cenários específicos de aplicação:
1. Teste de Vazamento (Método de Decaimento de Pressão Estática)
 • O operador define a pressão alvo, tempo de manutenção e queda máxima de pressão permitida.
 • O sistema preenche o DUT (Dispositivo Sob Teste) até o ponto de ajuste usando o compressor de ar.
 • A pressão é mantida e monitorada para decaimento usando transmissores de precisão.
 • Qualquer queda além do limite definido indica vazamento, com feedback automático de aprovado/reprovado.

2. Perfil de Pressão vs Tempo
 • Permite programar aumento de pressão, durações de manutenção e medições de decaimento.
 • Plotagem gráfica em tempo real do perfil de pressão ajuda a identificar o comportamento do material sob carga.
 • Usado para avaliação de resistência, fadiga e limite de pressão de ruptura.

3. Modo de Pressão Direta de Saída
 • Permite controle em tempo real da pressão diretamente na porta de saída para ajuste, calibração ou validação pontual.
 • Especialmente útil para testar componentes com válvulas internas dinâmicas, câmaras ou caminhos de fluxo.

4. Rampas de Pressão em Etapas (Modo Step Pressure)
 • Aumentos de pressão em múltiplos estágios com incrementos programáveis.
 • Cada etapa é mantida por um tempo definido para simular carregamentos cíclicos ou degraus de pressão operacionais.
 • Útil para peças sujeitas a teste de fadiga ou com características de deformação dependentes da pressão.
Cada modo é governado por uma sequência lógica verificada em segurança e oferece sobreposição manual, diagnóstico digital e capacidades de emergência.

Especificações Técnicas

            

              

                
Recurso
                
Especificação
              
            
            

              

                
Faixa de pressão de teste
                
20 a 250 Bar (ajustável)
              
              

                
Capacidade de volume do componente
                
1,2 Litros (mín) a 20 Litros (máx)
              
              

                
Meio de teste
                
Ar comprimido limpo e seco / Nitrogênio
              
              

                
Geração de pressão
                
Sistema booster de gás acionado por ar (equivalente Haskel)
              
              

                
Regulador com cúpula
                
Relação de amplificação: 44:1, Saída máxima: 5000 psi, Conexão: 1/4" NPT
              
              

                
Tanques de ar
                
6 Litros @ 350 Bar (Alta pressão), 6 Litros @ 16 Bar (Baixa pressão)
              
              

                
Manômetros analógicos
                
0–16 Bar e 0–400 Kg/cm², preenchidos com glicerina, SS316L, disco de 100 mm (WIKA)
              
              

                
Transmissores de pressão digitais
                
0–400 Bar, Saída: 4–20 mA, Precisão: 0,25% FS, Corpo e partes molhadas em SS316
              
              

                
Interruptor de pressão piloto
                
Ajustado a 300 Bar, 1/4" NPT
              
              

                
Painel de controle
                
Tela sensível ao toque HMI (10”) + PLC Schneider
              
              

                
Válvulas solenóides
                
Festo 3/2 & 2/2, normalmente fechadas/abertas, 1/4” & 1/2” BSP, 220–230 VAC
              
              

                
Válvulas de esfera acionadas
                
1/4” OD, acionadas pneumaticamente, Ham-Let, configuração NO/NC
              
              

                
Válvula de alívio de segurança
                
Faixa: 275–344 Bar, 1/4” tubo OD, design fail-safe com mola
              
              

                
Monitoramento I/O
                
Tela de diagnóstico ao vivo para entradas/saídas digitais, estados das válvulas e alarmes
              
              

                
Recursos de segurança
                
Parada de emergência, lógica de ventilação de pressão, torre de luz com buzzer (indicadores R/Y/G)
              
              

                
Ventilação de emergência
                
Caminho de escape de pressão pneumática com controle intertravado
              
              

                
Montagem e gaiola de segurança
                
Enclosure montada em mesa com intertravamento; gaiola de piso opcional para DUTs maiores
              
              

                
Requisito de ar comprimido
                
6–8 Bar de ar seco filtrado
              
              

                
Requisito elétrico (Controle)
                
230 V AC (válvulas solenóides), 24 V DC (lógica de controle e indicadores)
              
            
          
          
Automação e Software
Interface HMI:
   - Tela sensível ao toque de 10 polegadas, responsiva
   - Suporte multilíngue (expansível)
   - Configuração de testes, monitoramento e acesso a dados históricos

Lógica de Controle PLC:
   - Controle confiável e determinístico para sequenciar válvulas e monitorar sensores
   - Intertravamentos de segurança evitam operação insegura
   - Expansível para futuras entradas/saídas, registro de dados e integração remota

Visualização de Dados:
   - Gráficos de pressão vs tempo em tempo real
   - Indicadores claros do status do teste
   - Representação do decaimento de pressão na tela

Gerenciamento de Dados (atualização opcional):
   - Logs de teste exportáveis
   - Opções de conectividade USB/SD/Cloud
   - Armazenamento de registros de calibração e alertas automáticos

Plano de Serviço e Manutenção
 • Antes de cada uso: inspeção visual, verificar nível de óleo e aperto de conexões
 • Semanal: detecção de vazamento (método spray ou gota), limpeza externa e da tela HMI
 • Mensal: testar sensores de pressão para deriva, verificar zeragem do sistema após despressurização
 • Trimestral: inspeção completa do compressor, reaperto de adaptadores, verificação de fiação, inspeção do regulador de cúpula
 • Semestral: substituição de filtros entupidos, recalibração de manômetros e transmissores, teste de PRV
 • Anual: revisão completa de todos os componentes do circuito de pressão, atualização de firmware se aplicável
 • A cada 5 anos: manutenção major do compressor, PRV, regulador de cúpula e teste de vazamento em todo o sistema

Domínios de Aplicação
 • Indústria Automotiva : Atuadores de freio e embreagem, válvulas EGR, suspensões pneumáticas
 • Aeroespacial e Defesa : Válvulas de controle pneumáticas, cilindros de atuadores, subsistemas de interface de lançamento
 • Ferrovias : Atuadores de portas, válvulas distribuidoras de freio, tanques de ar comprimido
 • Sistemas Médicos e de Gás : Conjuntos de válvulas de oxigênio/nitrogênio, redutores de pressão
 • Indústria Pesada e Automação : Cilindros pneumáticos, reguladores, válvulas de controle

Vantagens em Resumo
 • Alta Precisão: ±0,25% da medição em escala total com componentes SS316L
 • Automação Total: Ciclos de teste com um toque, sem intervenção manual
 • Construção Industrial: Fabricada com marcas globalmente confiáveis—WIKA, Norgren, Festo, Haskel, Ham-Let
 • Plataforma Modular: Integração futura de teste de ruptura, hidrostático ou condicionamento climático possível
 • Segurança do Operador: Gabinetes intertravados, desligamento de emergência, lógica de ventilação automática
 • Flexibilidade de Aplicação: Compatível com ampla gama de geometrias e configurações de teste
 • Documentação e Rastreabilidade: Pode ser integrada com sistemas de log de teste baseados em código de barras/QR