Details

Introdução
A Bancada de Teste de Filtros Hidráulicos Neometrix é um sistema de apoio terrestre de alta precisão projetado para validar o desempenho, a durabilidade e a segurança dos filtros hidráulicos de aeronaves antes que sejam liberados para operações de voo. Desenvolvida em conformidade com rigorosos padrões aeroespaciais e de defesa, é especialmente projetada para organizações como HAL, DRDO, DGQA e OEMs aeroespaciais internacionais.

As aeronaves modernas — sejam caças, aviões de transporte ou helicópteros — dependem da hidráulica como seu sistema muscular. Os circuitos hidráulicos acionam o trem de pouso, os flaps das asas, os lemes de cauda, os freios aerodinâmicos, os sistemas de direção e, no caso de plataformas militares, até mesmo os sistemas de liberação e retração de armamentos. Assim como o corpo humano precisa de sangue limpo para funcionar, esses sistemas requerem fluido hidráulico livre de contaminação para garantir desempenho contínuo.

No centro dessa confiabilidade estão os filtros hidráulicos, que limpam continuamente o óleo, retendo sujeira microscópica, poeira e partículas metálicas. Sem filtros, os contaminantes poderiam travar atuadores, obstruir válvulas ou causar falhas catastróficas no sistema. A Bancada de Teste Neometrix oferece a máxima garantia de qualidade — verificando se cada filtro hidráulico atende aos rigorosos critérios de segurança aeroespacial antes de entrar em serviço.

Por que o teste de filtros hidráulicos é importante
Os sistemas hidráulicos não perdoam erros. Um filtro bloqueado ou uma contaminação não detectada podem significar:
• Trem de pouso recusando-se a se abrir.  
• Falha no sistema de freios durante o pouso.  
• Superfícies de asas travando em pleno voo.  
• Portas de compartimentos de armas congelando durante operações de combate.  

Essas falhas não são riscos teóricos — são cenários que encerram missões e colocam vidas em perigo. A Bancada de Teste de Filtros Hidráulicos existe para eliminar esses riscos, submetendo os filtros a condições reais de operação. Ela garante que:
• Os filtros mantenham fluxo e limpeza adequados, mesmo a 150 LPM sob 35 bar de pressão.  
• Os indicadores de pressão diferencial (DPI) e válvulas de desvio acionem corretamente em caso de entupimento.  
• Os filtros permaneçam estanques e estruturalmente sólidos sob estresse.  
• O fluido atenda aos padrões de limpeza NAS 1638 Classe 4 ou melhores, assegurando confiabilidade em nível aeronáutico.  

Em essência, esta máquina garante que os filtros protegerão a aeronave conforme projetado — não apenas em teoria, mas em prática comprovada.

Especificações Técnicas
Fluido de Trabalho e Reservatório
• Fluido: Óleo hidráulico conforme MIL-H-5606G ou equivalente.  
• Capacidade do Tanque: >200 litros, construído em aço inoxidável SS304 com espessura de 3 mm.  
• Design: Fundo abaulado para drenagem de sedimentos, porta de amostragem de contaminação, tampa respiradora, indicador de nível em vidro e chave de nível baixo com alarme.  
• Montagem: Estrutura de canal em aço MS autoportante para durabilidade a longo prazo.  

Bombas e Controle de Fluxo  
• Tipos de Bomba:  
  ▹ Bomba de Vazão Fixa – fluxo constante para testes de condições estáveis.  
  ▹ Bomba de Vazão Variável com Controle Automático – simula condições dinâmicas de operação.  
• Capacidade: Até 150 LPM a 35 bar.  
• Ajuste de Pressão: 0,3 – 35 bar por válvulas de alívio ajustáveis.  
• Faixa de Temperatura Operacional: Projetada para óleo a até 60°C.  
• Acoplamento e Isolamento de Vibração: Bombas acopladas a motores de alta qualidade com amortecimento de vibração.  

Resfriamento e Gerenciamento de Calor  
• Trocador de Calor: Tipo placa, resfriado a água, otimizado para condições de verão no norte da Índia.  
• Faixa de Temperatura: Mantém o óleo a 25 ± 10°C, mesmo sob carga máxima.  
• Controle: Válvula remota ON/OFF para água gelada integrada ao painel de controle.  

Bancos de Filtragem  
• Sistema de filtração multipasso com bancos separados para linhas de pressão e de retorno.  
• Desempenho: Capaz de atingir limpeza do fluido até Classe NAS 4.  
• Detecção de Entupimento: Todos os filtros equipados com indicadores elétricos de entupimento exibidos no painel de controle.  

Instrumentação  
• Medição de Pressão:  
  ▹ Faixa: 0 – 50 bar.  
  ▹ Precisão: ±0,25%.  
  ▹ Leitura digital com resolução mínima de 0,01 bar.  

• Medição de Vazão:  
  ▹ Faixa: 5 – 150 LPM.  
  ▹ Precisão: ±1%.  
  ▹ Exibição digital em LPM.  

• Medição de Temperatura:  
  ▹ Faixa: 0 – 135°C.  
  ▹ Precisão: ±1%.  
  ▹ Indicadores digitais para tanque, linha e após trocador de calor.  

• Nível do Fluido: Indicador visual com chave eletrônica de nível baixo intertravada à bomba.  

Segurança e Intertravamentos  
• Desligamento automático do sistema em caso de:  
  ▹ Baixo nível de óleo.  
  ▹ Sobrecarga ou superaquecimento do motor.  
  ▹ Aumento excessivo de pressão.  
  ▹ Entupimento do filtro.  
  ▹ Falha na sequência de fases de energia.  
• Botão de Parada de Emergência para isolamento imediato do sistema.  
• Coberturas protetoras transparentes para observação segura dos filtros em teste.  
• Redução de Ruído: Sistema projetado para operar abaixo de 90 dB a 1m.  
• Tubulações e conexões em aço inoxidável para eliminar riscos de corrosão.  

Sistema de Controle  
• Painel de Teste Fechado com:  
  ▹ Exibição de pressão, vazão e temperatura.  
  ▹ Indicadores de entupimento.  
  ▹ Interruptores ON/OFF e desligamento de emergência.  
• Válvulas Manuais: Para controle de fluxo, regulação de pressão e operação ON/OFF.  
• Fiação Elétrica: Conforme normas IS, resistente à umidade/calor, com roteamento identificado e bandejas organizadas.  
• Pronto para Calibração: Portas integradas para calibração in-situ de manômetros, transdutores e medidores de vazão.  

Aplicações  
A Bancada de Teste de Filtros Hidráulicos Neometrix é utilizada para:  
• Testes de Aceitação – Verificação de filtros novos antes da liberação para uso.  
• Validação de Rotina – Verificação de filtros em serviço durante manutenção programada.  
• Pesquisa e Desenvolvimento – Apoio no design e certificação de novos filtros.  
• Controle de Qualidade Aeroespacial – Permite que OEMs e MROs mantenham conformidade com padrões internacionais.  
Ideal para bases aéreas, MROs, linhas de produção de OEMs, centros de P&D aeroespacial e laboratórios de defesa.  

Vantagens da Solução Neometrix  
• Confiabilidade de Grau Militar: Projetada especificamente para aplicações aeroespaciais e de defesa.  
• Capacidade Completa: Abrange projeto, fabricação, instalação, comissionamento, treinamento e suporte pós-venda.  
• Conformidade: Atende aos padrões DGQA, CEMILAC, ISO 9001 e normas aeroespaciais internacionais.  
• Parceiro Confiável: Sistemas implantados em HAL, DRDO, BARC e instituições globais de pesquisa.  
• Facilidade Operacional: Painéis claros, leituras digitais e intertravamentos de segurança tornam o sistema seguro e fácil de operar.  
• Durabilidade: Construção em aço inoxidável, bombas isoladas contra vibração e design robusto asseguram longa vida útil.  

Conclusão  
A Bancada de Teste de Filtros Hidráulicos Neometrix é mais que um sistema de teste — é uma salvaguarda crítica para a segurança de voo. Ao simular condições reais de operação, garante que cada filtro hidráulico instalado em uma aeronave seja robusto, estanque e capaz de manter os padrões exigidos de limpeza.  
Tanto na aviação de defesa quanto na civil, este sistema garante que os filtros hidráulicos — os guardiões invisíveis da segurança aeronáutica — sejam completamente comprovados antes de proteger pilotos, passageiros e missões nos céus. Neometrix Defence Limited – Engenharia de confiança em cada voo.