Details

1. Introdução
O Banco de Testes de Pressão Hidráulica – Modelo A3101 é um sistema de teste totalmente automatizado, controlado por PLC e integrado a SCADA, desenvolvido para realizar testes de pressão hidrostática e de ruptura de alta precisão em conjuntos de tubos metálicos. Projetado e fabricado pela Neometrix Defence Limited, um fornecedor líder de sistemas de defesa e aeroespaciais, este banco de testes é adaptado para atender aos rigorosos padrões de qualidade de clientes como a Tata Sikorsky Aerospace Limited (TSAL). Construído para simular pressões operacionais e cenários de falha do mundo real, o A3101 oferece confiabilidade, rastreabilidade e segurança incomparáveis. Suporta testes simultâneos de até quatro tubos, permitindo operações de alta produtividade sem comprometer a precisão. Projetado para acomodar conjuntos de tubos de até 3965 mm de comprimento, integra-se perfeitamente aos fluxos de trabalho modernos de testes aeroespaciais e industriais.

2. Funcionalidade do Sistema e Visão Geral
O banco de testes destina-se à prova hidráulica e validação de ruptura de linhas de fluidos aeroespaciais e tubos metálicos. Realiza pressurização controlada utilizando água como meio de teste e é capaz de executar testes de baixa e alta pressão, incluindo detecção automática de eventos de ruptura. O banco está equipado com sistemas de bombeamento duplos, suporte a múltiplos tubos e uma estação de secagem a ar quente, oferecendo uma solução de teste completa. O sistema garante que cada conjunto de tubos seja submetido à pressão exata do teste por um período preciso, enquanto todos os dados críticos — pressão, tempo, ponto de ruptura e resultado do teste — são capturados digitalmente. Após os testes, a Estação Integrada de Soprador de Ar Quente facilita a secagem completa dos componentes para prevenir corrosão e atender aos padrões de limpeza aeroespacial.

3. Projeto Mecânico e Construção da Câmara
A câmara de testes é fabricada em SS 304 para resistência à corrosão e durabilidade, com uma estrutura de aço macio revestido a pó. O layout interno foi projetado para acomodar quatro conjuntos de tubos simultaneamente, cada um montado de forma segura em uma placa deslizante do coletor. A câmara inclui proteção transparente em acrílico, grades metálicas e travas de segurança superiores, garantindo operação segura mesmo durante explosões de alta pressão.

Destaques da Câmara:
 • Dimensões externas: 4500 mm (C) × 750 mm (L) × 1200 mm (A)  
 • Compatibilidade de tubos: até 3965 mm de comprimento e 32 mm de diâmetro  
 • Sistema de coletor integrado com quatro portas independentes de conexão de tubos  
 • Placa deslizante ergonômica com botões de travamento para configuração rápida dos tubos  
 • Sistemas de drenagem e filtragem integrados à base  
A câmara também inclui painéis de visualização e indicadores LED de status para monitoramento em tempo real do processo de teste.

4. Geração de Pressão e Arquitetura de Bombeamento
Para permitir testes precisos em uma ampla faixa de níveis de pressão, o A3101 incorpora bombas de líquido acionadas por ar duplas — uma para alta pressão e outra para controle preciso de baixa pressão. Ambas as bombas operam com fornecimento de ar comprimido de 6 Bar e estão conectadas através de uma válvula de controle inteligente ao coletor central.

Bomba de Alta Pressão – Haskel 4B-150
 • Relação nominal: 150:1  
 • Pressão máxima de saída: 15000 PSI (intermitente)  
 • Vazão: 42 in³/min  
 • Taxa de ciclo: 225 ciclos/min  
 • Aplicação: testes de prova e ruptura até 500 Bar

Bomba de Baixa Pressão – Haskel MS-7
 • Relação nominal: 7:1  
 • Pressão máxima de saída: 900 PSI  
 • Vazão: 366 in³/min  
 • Controle de alta precisão para testes ≤ 20 Bar

Bomba de Enchimento – Kirloskar TINY
 • Altura: 3 a 15 metros  
 • Vazão: 1600 a 600 LPH  
 • Potência: 0,25 HP (Monofásico, 230V)  
Um tanque de água SS de 50 litros é usado como meio de teste, equipado com interruptor de baixo nível, respiradouro de enchimento, filtros e medidor de nível. O tanque é pré-aquecido a 65°C ± 5°C, garantindo características de fluido consistentes durante os testes.

5. Automação, Controles e Aquisição de Dados
No núcleo do A3101 está um potente PLC Siemens SIMATIC S7-1200, integrado a um painel HMI de alta resolução e um sistema SCADA proprietário desenvolvido pela Neometrix Defence Limited. O conjunto de automação permite controle total sobre parâmetros de teste, operação das bombas, ciclos de pressão e intertravamentos de segurança.

Recursos de Controle:
 • Configuração digital de níveis de pressão, duração dos testes e limites de ruptura  
 • Monitoramento em tempo real das curvas de pressão versus tempo  
 • Detecção automática e registro de eventos de ruptura  
 • Controle seguro de acesso de usuários  
 • Geração e exportação de relatórios de teste  
 • Status visual e sonoro do sistema via torre de sinalização e buzzer  
O sistema SCADA também mantém logs históricos de dados de teste, permite exportação para planilhas e possibilita diagnóstico remoto e suporte quando conectado à rede.

6. Instrumentação e Componentes
O A3101 está equipado com uma gama de sensores e válvulas de alta precisão de marcas reconhecidas globalmente para garantir medições consistentes e rastreáveis em todos os ciclos de teste.

Instrumentos Principais:
 • Manômetros (WIKA 233.50.100): 0–600 Bar, SS316, preenchido com glicerina  
 • Transmissores de Pressão (WIKA S-20): 0–600 Bar, saída 4–20 mA, precisão 0,25% FS  
 • Regulador Eletrônico de Pressão (SMC ITV3050): entrada 0–10V, saída 0–0,9 Mpa  
 • Medidor de Ponto de Orvalho (Vaisala DMT143): −70°C a +60°C, precisão ±2°C  
 • Válvulas solenóides, válvulas de retenção, válvulas de alívio: Festo, Butech, Cair  
 • Interruptores de emergência e intertravamentos: Schneider  
Toda a instrumentação é integrada à lógica de controle para garantir diagnósticos em tempo real, e sistemas de segurança redundantes estão presentes para desligar imediatamente as operações em caso de anomalias.

7. Estação de Remoção de Umidade
Para eliminar a umidade residual dos tubos após os testes, o sistema inclui uma Estação de Soprador de Ar Quente localizada ao lado da câmara de testes. Esta estação utiliza fluxo de ar aquecido para purgar o interior dos componentes testados através de linhas de soprador dedicadas.

Recursos de Remoção de Umidade:
• Coletor de saída de quatro portas para secagem simultânea  
• Controle integrado de temperatura e regulação do fluxo de ar  
• Monitoramento em tempo real do ponto de orvalho usando sensor Vaisala  
• Controle de tempo de ciclo e fluxo de ar via SCADA  
• Garante secagem segundo padrões aeroespaciais  

Esta estação de secagem assegura que as superfícies internas dos tubos estejam completamente livres de umidade, crucial para prevenção de corrosão e conformidade com padrões de limpeza aeroespacial.

8. Segurança e Ergonomia
A segurança do operador é primordial em ambientes de alta pressão. O A3101 foi projetado com múltiplos recursos de segurança passivos e ativos para proteger o usuário durante todo o ciclo de teste.

Recursos de Segurança:
• Câmara totalmente fechada em SS com proteção acrílica para visualização  
• Travas mecânicas e intertravamentos para prevenir acesso durante a operação  
• Botão de emergência em locais estratégicos do operador  
• Torre de sinalização multicolorida e buzzer para indicação de status em tempo real  
• Circuito de controle de baixa tensão com monitoramento de falhas  

O sistema também possui layout ergonômico, com todos os controles na altura do operador, pontos de serviço de fácil acesso e conexões rápidas de tubos para minimizar o tempo de configuração.

9. Especificações Técnicas
Parâmetro                 Especificação
Comprimento do Tubo       Até 3965 mm
Diâmetro do Tubo          6 mm a 32 mm
Número de Tubos por Lote  4
Tamanho da Câmara         4500 × 750 × 1200 mm
Pressão de Teste          Faixa 1 – 414 Bar
Pressão Máx. do Sistema   500 Bar
Duração do Teste          3 a 10 minutos
Meio de Teste             Água (65°C ± 5°C)
Precisão de Pressão       ±5%
Bombas Haskel             4B-150 & MS-7
Bomba de Enchimento       Kirloskar TINY
Sensores                  WIKA, SMC, Vaisala
Controle Siemens           PLC S7-1200 + HMI
Registro de Dados         SCADA habilitado
Remoção de Umidade        Soprador de Ar Quente + Monitoramento de Ponto de Orvalho

10. Áreas de Aplicação
O Banco de Testes A3101 é uma solução versátil projetada para indústrias onde a confiabilidade de sistemas de fluidos sob pressão é crítica. Sua construção robusta, automação e recursos de rastreabilidade o tornam ideal para:

Aeroespacial & Defesa
• Teste de tubos hidráulicos para aeronaves e helicópteros  
• Teste de resistência à pressão de componentes estruturais e de fluidos  
• Validação de ruptura de linhas críticas  

Ferroviário & Metrô
• Teste de conjuntos de tubos de freio e pneumáticos  
• Teste de fadiga de linhas hidráulicas do trem de pouso e embarcadas  

Automotivo & EV
• Teste de mangueiras e tubos de alta pressão para veículos elétricos  
• Validação de tubos do sistema de refrigeração para sistemas híbridos  

Criogênicos & Gás
• Teste de linhas de transferência de gás em plantas criogênicas e industriais  
• Validação de sistemas de hidrogênio, oxigênio e nitrogênio  

P&D Industrial
• Teste de componentes em laboratórios para integridade de pressão, análise de modos de falha e qualificação de novos produtos