Details

Испытательный стенд BMP для насосов с кран-балкой — это высокоспециализированная, прецизионная испытательная система, предназначенная для комплексной оценки работы зубчатых насосов и других гидравлических компонентов. Этот современный испытательный стенд разработан компанией Neometrix Group, ведущим поставщиком оборудования для аэрокосмической, оборонной и промышленной отраслей.

Созданный для соответствия строгим требованиям промышленных и военных приложений, этот передовой стенд для испытания гидравлических насосов объединяет высокопроизводительные моторы, гидравлические системы управления, автоматизированный контроль на базе ПЛК и возможности сбора данных в реальном времени. Включение кран-балки облегчает загрузку, позиционирование и разгрузку тяжелых насосных компонентов, повышая эффективность работы и безопасность на рабочем месте.

Испытательный стенд BMP предназначен для точных испытаний, проверки производительности, оценки долговечности и обеспечения качества различных гидравлических насосов, используемых в военной технике, аэрокосмических приложениях, железнодорожных системах и тяжелой технике.

2. Основные характеристики и компоненты
Испытательный стенд BMP с кран-балкой интегрирует несколько гидравлических, механических, электрических и электронных подсистем, что делает его универсальной и передовой тестовой установкой.
2.1 Гидравлическая система
  • Резервуары гидравлического масла большой емкости:
   - Основной резервуар (150 литров) для хранения гидравлического масла.
   - Сборный бак (50 литров) для управления и анализа тестируемого масла.
   - Уровнемер для мониторинга уровня масла в реальном времени.

  • Конфигурация насоса и двигателя:
   - Основной испытательный насос: приводится в движение мощным мотором 5,5 кВт (M1), способен работать при высоком давлении.
   - Подпиточный насос: управляется мотором 3,7 кВт (M2), отвечает за создание давления в гидравлической цепи.
   - Роторный насос: с рабочим объемом 22 см³/об и максимальным рабочим давлением 17,5 кг/см².

  • Фильтрация и контроль загрязнений:
   - Современная система фильтрации 10 микрон обеспечивает чистоту циркулирующей жидкости.
   - Индикатор засорения фильтра предоставляет оповещения о загрязнении в реальном времени.
   - Ручные прецизионные шаровые краны для регулирования потока жидкости.

  • Контроль температуры и нагрева:
   - Высокоэффективный масляный нагреватель (4.0) для поддержания оптимальной температуры жидкости.
   - Датчики температуры RTD (3.1) для точного контроля температуры масла.
   - Промышленный теплообменник и чиллер с производительностью 12 TR для регулирования температуры гидравлической жидкости и предотвращения перегрева.

  • Регулирование давления и мониторинг:
   - Высокоточные датчики давления (11.1, 11.2) обеспечивают показания давления в реальном времени.
   - Регулируемый предохранительный клапан (10.0) предотвращает избыточное давление и обеспечивает безопасную эксплуатацию.
   - Прецизионные манометры (PG-1, PG-2) для прямого ручного контроля давления.

  • Измерение и анализ расхода:
   - Высокоточный расходомер на выходе насоса для точного измерения перемещения жидкости и расхода в тестовых условиях.

2.2 Механическая система
  • Трансмиссия с ременной передачей для тяжелых условий эксплуатации:
   - Обеспечивает эффективную передачу мощности от мотора к насосу.
   - Минимизирует потери энергии и обеспечивает высокую механическую надежность.

  • Прочный крепеж испытательного насоса (17.0):
   - Разработан для высокой долговечности и быстрого, надежного монтажа тестируемых насосов.
   - Позволяет проводить повторяемые испытания без ошибок выравнивания.

  • Интегрированная кран-балка:
   - Облегчает обработку, позиционирование и установку тяжелых насосов.
   - Снижает риски ручной обработки, повышая безопасность и эффективность работы.

2.3 Продвинутая электрическая и контрольная система
  • Цифровая панель управления с HMI:
   - Удобный сенсорный интерфейс для полного управления системой.
   - Предоставляет мониторинг давления, температуры, расхода и производительности мотора в реальном времени.
   - Позволяет настраивать параметры теста и визуализировать результаты.

  • Полностью автоматизированная работа на базе ПЛК:
   - Устраняет ошибки человека, автоматизируя последовательности тестов и защитные блокировки.
   - Сбор, хранение и регистрация данных в реальном времени для последующего анализа.
   - Интеграция с системами SCADA для удаленного мониторинга и отчетности.

  • Продвинутые защитные блокировки и защита системы:
   - Автоматическая остановка при избыточном давлении, перегреве или аномальных условиях.
   - Сирена и сигнальные огни для немедленного оповещения оператора.
   - Аварийные кнопки остановки для мгновенного прекращения работы системы.
   - Защитные клапаны и блокировки питания для повышенной безопасности.

  • Два режима работы — локальный и удаленный:
   - Локальный режим: работа на месте через панель HMI.
   - Удаленный режим: интеграция с промышленными сетями управления для удаленной работы и автоматического выполнения тестов.

3. Процедура эксплуатации
Испытательный стенд BMP следует систематическому и контролируемому процессу работы, обеспечивая надежные и повторяемые испытания насосов.
Шаг 1: Предварительная проверка системы и настройка
   - Проверка всех гидравлических, механических и электрических соединений.
   - Убедиться, что ручной шаровой кран (6.0) открыт для правильного потока гидравлики.
   - Проверить и подтвердить предварительно настроенные параметры теста на HMI.

Шаг 2: Запуск системы
   - Нажать кнопку «Старт» на панели управления HMI.
   - Электрически приводной клапан открывается, инициируя процесс заполнения.
   - Система ПЛК проверяет наличие засорения фильтров и при необходимости оповещает.

Шаг 3: Процедура тестирования насоса
   - Выбор локального или удаленного управления.
   - Установка необходимых параметров теста для давления, температуры и расхода.
   - Запуск мотора насоса для имитации реальных условий эксплуатации.

Шаг 4: Автоматический мониторинг производительности
   - Датчики давления и температуры постоянно отслеживают работу системы.
   - Расходомер фиксирует перемещение жидкости и результаты тестов.
   - Данные в реальном времени отображаются на HMI, формируются отчеты о тестировании.

Шаг 5: Контролируемое завершение работы системы
   - Контроллер ПЛК останавливает систему после достижения условий теста.
   - Все данные теста надежно сохраняются для последующего анализа.

4. Функции безопасности
  • Автоматическое регулирование давления и температуры:
   - Высокоточные предохранительные клапаны обеспечивают безопасные уровни давления.
   - Автоматическое отключение при перегреве предотвращает аварии.

  • Электрическая изоляция проводки и компонентов:
   - Все электрические панели и моторы полностью изолированы и заземлены.
   - Соответствие промышленным стандартам безопасности.

  • Резервные защитные механизмы:
   - Вторичная система удержания предотвращает утечки гидравлической жидкости.
   - Блокировки резервного питания предотвращают повреждения при внезапном отключении.

  • Система сигнализации и предупреждений в реальном времени:
   - Сигнальные огни и звуковая сигнализация для мгновенного обнаружения неисправностей.
   - Сообщения об ошибках отображаются на панели HMI.

5. Применение
Испытательный стенд BMP с кран-балкой является незаменимым инструментом для отраслей, требующих высокоточной проверки гидравлических насосов, включая:
1. Аэрокосмическую и оборонную отрасль:
   - Испытание гидравлических насосов для военной авиации, вертолетов и наземной техники.
   - Проверка систем гидропривода в оборонных приложениях.

2. Автомобильную и тяжелую промышленность:
   - Испытание гидравлических насосов в железнодорожной, строительной и промышленной технике.
   - Тестирование на долговечность систем гидроусилителя и гидравлических тормозов автомобилей.

3. Производство и промышленные НИОКР:
   - Тестирование прототипов новых конструкций насосов.
   - Контроль качества массово производимых гидравлических насосов.

4. Нефтегазовый сектор:
   - Испытание высоконапорных гидравлических насосов, используемых на нефтеперерабатывающих заводах и буровых платформах.
   - Обеспечение соответствия международным стандартам безопасности и производительности.

6. Заключение
Испытательный стенд BMP с кран-балкой — это передовая, полностью автоматизированная гидравлическая испытательная система для высокоточной оценки насосов. Управление на базе ПЛК, мониторинг в реальном времени и интегрированные защитные блокировки делают его незаменимым решением для аэрокосмической, оборонной, автомобильной и промышленной отраслей.

Благодаря прочной конструкции, передовой автоматизации и точному инженерному исполнению, этот стенд обеспечивает непревзойденную точность, надежность и безопасность при испытании гидравлических насосов.