Details

Компьютеризированный испытательный стенд для панельно-монтируемой тормозной системы вагонов LHB — это высокоточное полностью автоматизированное пневматическое оборудование, предназначенное для оценки эффективности и надежности тормозных компонентов, используемых в вагонах LHB. Разработанный группой Neometrix, этот современный стенд позволяет проводить испытания, проверку и сертификацию критически важных компонентов в соответствии со стандартами Индийских железных дорог и RDSO.

Стенд предназначен для тестирования 18 различных типов пневматических клапанов, применяемых в вагонах LHB. Он объединяет компьютерное управление, сбор данных и автоматическую генерацию отчетов, обеспечивая эффективные и непрерывные испытания. Работает как в автоматическом, так и в ручном режиме, обеспечивая гибкость в зависимости от требований. Благодаря высокой точности, быстрому тестированию, прочной промышленной конструкции и интеллектуальной автоматизации он идеально подходит для железнодорожных мастерских, НИОКР и производителей оригинального оборудования (OEM), работающих с тормозными системами.

Ключевые особенности
Полноценное пневматическое тестирование  
Стенд разработан для проверки критически важных компонентов тормозной системы LHB. Поддерживает 18 типов клапанов, включая:
• Автоматический тормозной клапан A9 — управляет тормозным давлением в зависимости от действий оператора.  
• Реле-клапан C2W — усиливает сигналы и стабилизирует давление.  
• Распределительные клапаны — регулируют распределение давления.  
• Клапаны питания (C2N/FT1/комбинированные) — обеспечивают правильную подачу воздуха.  
• Дуплексный обратный клапан — предотвращает обратный поток и поддерживает направление.  
• Реле-клапан R-6 — регулирует давление в тормозном цилиндре.  
• Аварийный тормозной клапан — обеспечивает быстрое срабатывание экстренного тормоза.  
• Электромагнитный клапан — электрически управляет быстрым срабатыванием тормоза.

С точным контролем давления, автоматической диагностикой и предустановленными последовательностями система всесторонне оценивает компоненты в условиях, приближенных к реальным.

Передовое автоматизированное компьютерное управление
Полностью автоматизированный стенд на базе ПК:
• Интуитивно понятный графический интерфейс (GUI).  
• Автоматическое выполнение тестов с минимальным вмешательством.  
• Предустановленные последовательности для последовательных испытаний.  
• Сбор и анализ данных в реальном времени.  
• Автоматическая оценка «пройдено/не пройдено».  
• Генерация PDF-отчетов для документации и соответствия требованиям.

Прочная промышленная конструкция
• Высококачественная нержавеющая сталь (SS) для долговечности и устойчивости к коррозии.  
• Цифровые манометры для точного контроля давления.  
• Прочная модульная конструкция для удобного обслуживания.  
• Съемные крышки и двери для доступа внутрь.

Два режима работы: автоматический и ручной
• Автоматический режим: выполнение предустановленной последовательности через интерфейс CCUBTB.  
• Ручной режим: управление с помощью панели переключателей для индивидуальных тестов.

Сбор данных и генерация отчетов
Интегрированная панель DAQ для мониторинга, анализа и хранения:
• Отслеживание давления в реальном времени.  
• Автоматическая генерация отчетов с PDF-сертификатами.  
• Хранение данных для обеспечения контроля качества и отслеживания.

Быстрое и надежное тестирование
Контролируемый поток воздуха обеспечивает быструю цикличность тестов и высокую производительность.

Простая интеграция и удобство эксплуатации
• Plug-and-play-дизайн для интеграции в существующие мастерские.  
• Интуитивно понятный интерфейс, минимизирующий потребность в обучении.  
• Совместимость с системами PLC и SCADA для продвинутого управления.

Технические характеристики
• Среда: сжатый воздух до 10,5 кг/см² (рабочий диапазон 8–10 кг/см²)  
• Расход воздуха: 70 CFM (2000 л/мин)  
• Температура окружающей среды до 48 °C  
• Электропитание: 230 В ±10 %, однофазное, 50 Гц  
• Автоматизированное управление через PLC и интеграция с панелью DAQ  
• Возможность переключения между автоматическим и ручным режимами

Компоненты системы
1. Каркас стенда: воздушные резервуары, трубопроводы и монтажные станции из нержавеющей стали.  
2. Панель измерения DAQ: высокоточные датчики давления, регистрация данных в реальном времени.  
3. Компьютерная система: управляет последовательностью испытаний.  
4. Принтер: генерирует отчеты и сертификаты испытаний.  
5. Источник бесперебойного питания (UPS): обеспечивает стабильную работу при колебаниях напряжения.  
6. Панель управления: переключатели, аварийная кнопка и ручные рычаги.  
7. Панель PLC: промышленный программируемый логический контроллер для автоматических тестов.  
8. Осушитель воздуха: поддерживает сухой воздух для оптимальных условий тестирования.

Руководство по техническому обслуживанию
**Еженедельное обслуживание:**  
• Закрыть клапаны осушителя воздуха.  
• Слить влагу из фильтра и основного резервуара.  
• Проверить и затянуть пневматические соединения.

**Ежемесячное обслуживание:**  
• Проверить сертификаты калибровки манометров.  
• Осмотреть уплотнения и соединители на износ.  
• Провести полную диагностику системы.