• Квалификационные и приемочные испытания гидравлических насосов и двигателей. • Контроль качества для OEM и оборонных подрядчиков. • НИОКР в области гидравлических систем и приводов. • Испытания на долговечность и усталость насосов. • Проверка компонентов после ремонта перед установкой.
and we will get back to you.
Thank You!
Your enquiry has been received, We will get back to you shortly.
Введение В авиационных и оборонных системах гидравлическая энергия является основой критически важных операций. Она обеспечивает точное управление аэродинамическими поверхностями, выпуск и уборку шасси, работу тормозных и рулевых систем, механизмы сброса вооружений и множество других важных подсистем самолета. Любая неисправность гидравлического насоса или двигателя может поставить под угрозу выполнение миссии и безопасность пилота. Поэтому крайне важно проводить строгие испытания на надежность и долговечность до допуска компонентов к эксплуатации. Испытательный стенд для авиационного гидравлического насоса / двигателя представляет собой современную полностью автоматизированную платформу, предназначенную для моделирования экстремальных условий эксплуатации, характерных для боевых и транспортных самолетов. Разработанный для испытания аксиально-поршневых насосов с переменной подачей и встроенным компенсатором давления, стенд обеспечивает работу при высоком давлении (до 270 бар), большом расходе (130 л/мин) и высокой скорости вращения (до 6000 об/мин), точно воспроизводя реальные гидравлические условия в авиации. Благодаря интеграции высокоточных датчиков, систем мониторинга в реальном времени, автоматического сбора данных и точного управления, стенд гарантирует, что насосы не только достигают, но и стабильно поддерживают заявленные характеристики. Это ключевой инструмент контроля качества и надежности, обеспечивающий установку проверенных агрегатов на самолеты, включая легкие боевые самолеты (LCA). Основные характеристики системы • Полностью автоматизированный стенд — высокая точность, повторяемость и минимальное участие оператора. • Высокое давление и расход — моделирует условия эксплуатации самолетов при 270 бар и 130 л/мин. • Высокая скорость вращения — имитация работы насосов, приводимых двигателем, до 6000 об/мин. • Комплексные программы испытаний — прочностные, ресурсные, калибровочные, стабильности и регулировки компенсатора. • Современные измерительные системы — непрерывный контроль давления, расхода, оборотов, температуры и утечек. • Безопасность — блокировки, аварийное отключение и защита от перегрузок обеспечивают надежную работу. • Автоматический сбор и анализ данных — построение графиков испытаний, диаграмм калибровки и формирование отчетов. Применение • Квалификационные и приемочные испытания авиационных гидравлических насосов и двигателей. • Контроль качества на этапе серийного производства (OEM, оборонные подрядчики). • Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по гидравлическим системам. • Испытания на долговечность и циклы износа насосов. • Проверка отремонтированных компонентов перед повторной установкой. Технические характеристики