Details

Введение
Секция химической очистки — это специально построенное помещение, установленное в существующем цехе размером 150 футов × 60 футов, предназначенное для комбинированной механической и химической очистки труб и фитингов из углеродистой стали (MS), нержавеющей стали (SS), меди, медно-никелевых сплавов, титана и алюминиевых сплавов. Она обслуживает суда — корабли, подводные лодки, земснаряды и другие морские платформы — как на этапах ремонта, так и при новом строительстве, обеспечивая отсутствие накипи, ржавчины, старых покрытий и других загрязнений перед сборкой или ремонтом.

Ключевые особенности
▹ Интегрированная дробеструйная обработка и удаление пыли: Полностью закрытая камера дробеструйной обработки с высокопроизводительной системой пылеудаления эффективно удаляет окалину, ржавчину, краску и другие поверхностные отложения.  
▹ Прочная конструкция: Корпус из листовой углеродистой стали толщиной 3,15 мм, сварной и загнутый, обеспечивает высокую прочность, жесткость и долгий срок службы.  
▹ Герметичная дверь доступа: Дверь с петлями (2000 мм ширина × 4500 мм высота) с герметичными уплотнениями и замками предотвращает утечку пыли и обеспечивает безопасность оператора.  
▹ Горячая химическая промывка: Генератор горячей воды типа ON/OFF обеспечивает до 600 000 ккал/ч для нагрева химических ванн, улучшая удаление масел и жиров.  
▹ Автоматическая циркуляция и фильтрация: Циркуляционный насос 5,5 кВт (25 м³/ч при 40 мЦ) с подпиточным насосом 1,1 кВт поддерживает циркуляцию жидкости; скрубберная башня и регенеративная сушилка обеспечивают чистоту и сухость компонентов после обработки.

Технические характеристики

  

    
Компонент
    
Характеристика
  
  

    
Генератор горячей воды
    
600 000 ккал/ч, тип ON/OFF
  
  

    
Насос подпитки
    
Электрическая нагрузка 1,1 кВт
  
  

    
Циркуляционный насос
    
5,5 кВт; 25 м³/ч при 40 мЦ
  
  

    
Скрубберная башня
    
Конструкция 5 мм PP-FRP
  
  

    
Воздушный компрессор
    
Elgi 25 HP; FAD 81,36 cfm
  
  

    
Регенеративная сушилка
    
100 CFM
  


Применение
1. Нефтехимическая и химическая промышленность: Очистка внутренней поверхности реакторов, теплообменных пучков, колонн фракционирования и трубопроводов от остатков катализатора, полимерных отложений, серы и продуктов коррозии. Как онлайн-, так и оффлайн-цикл промывки восстанавливает пропускную способность и эффективность теплообмена без полной разборки.
2. Энергетика: Дескалификация котловых труб, змеевиков экономайзера и питательных трубопроводов для устранения накипи и коррозии под отложениями. Автоматизированные химические установки циркулируют нагретые кислые/щелочные растворы и используют механические очистители труб для восстановления тепловых характеристик во время плановых остановок.
3. Морская и офшорная отрасли: Очистка судовых систем охлаждения морской водой, пожарных магистралей, балластных и трюмных трубопроводов. Внекорпусные боксы позволяют проводить промывку щелочными моющими средствами, с последующим высоконапорным ополаскиванием и сушкой горячим воздухом — критично для ремонтных верфей и ввода новых судов в эксплуатацию.
4. Муниципальные и очистные сооружения: Промывка стрелочных скребков, трубопроводов дигесторов и линий осадка от органических и неорганических отложений. Периодические химические обработки растворяют биопленки и осадки, сокращая простой и обеспечивая соответствие требованиям к сбросу сточных вод.
5. Пищевая и фармацевтическая промышленность (CIP/SIP): Валидированные циклы очистки на месте (Clean-In-Place) для трубопроводов из нержавеющей стали, резервуаров и фильтрующих корпусов. Последовательность щелочных, кислых, дезинфицирующих и промывочных фаз удаляет остатки продукта и биопленки без разборки, соответствуя требованиям FDA/GMP по прослеживаемости.
6. Тяжелое машиностроение и автомобильная промышленность: Очистка гидравлических коллекторов, редукторов, штамповочных пресс-матриц и шпинделей ЧПУ от масел, смазок и частиц. Нагретые щелочные моющие средства, ультразвуковое воздействие и замкнутый цикл фильтрации обеспечивают уровень чистоты ISO 4406 перед сборкой или покрытием.
7. Горнодобывающая и минералогическая промышленность: Дескалификация шламовых насосов, трубопроводов флотационных бассейнов и коллекторов фильтровых прессов от минеральных отложений и гидроксидов. Кислотные или хелатообразующие промывки восстанавливают производительность насосов и продлевают срок службы компонентов.

Принцип работы
8. Загрузка: Компоненты размещаются на тележках или стеллажах и устанавливаются в боксе.
9. Абразивная обработка: Высокоскоростные частицы удаляют тяжелые отложения и покрытия в условиях контролируемой пыли.
10. Химическая ванна: Горячие щелочные или кислотные растворы циркулируют вокруг деталей для растворения масел, смазок, оксидов и биопленок.
11. Промывка и сушка: Промывание свежей водой удаляет остатки химических веществ; регенеративная сушилка обеспечивает быструю и безостатковую сушку.
12. Инспекция: Чистота проверяется в соответствии со стандартами ISO/SAE перед выпуском деталей в эксплуатацию.

Рабочий процесс и процедура тестирования
▹ Предварительная проверка: Проверка совместимости материалов (сталь, нержавеющая сталь, Cu-Ni, Ti, алюминиевые сплавы).  
▹ Цикл абразивной обработки: Выбор типа абразива и давления; запуск системы пылеулавливания.  
▹ Цикл промывки: Нагрев ванны до заданной температуры; циркуляция химического раствора в течение заданного времени.  
▹ Нейтрализация и промывка: Регулировка pH; промывка деминерализованной водой до полного удаления остатков.  
▹ Сушка: Включение воздушной сушилки; контроль уровня влажности до полного высыхания.  
▹ Финальная проверка: Использование бороскопа или счетчика частиц для подтверждения чистоты.

Обслуживание и безопасность
▹ Ежедневно: Проверка уплотнений, уровней химических веществ, блокировок и работы скруббера.  
▹ Еженедельно: Замена картриджей фильтров; тестирование нейтрализующих станций; калибровка pH-зондов.  
▹ Ежемесячно: Обслуживание нагревательных элементов, дозирующих насосов; анализ химии ванны и утилизация использованных растворов согласно местным нормам.  
▹ Безопасность: Операторы используют кислотоустойчивые СИЗ (перчатки, очки, респираторы); ведение MSDS для всех веществ; обеспечение вентиляции и локализации проливов.

Заключение
Химическая очистная станция Neometrix сочетает точное абразивное дробеструйное воздействие, нагретую химическую очистку, замкнутый цикл управления жидкостями и передовые средства безопасности в одном turnkey-решении. Восстанавливая состояние поверхности и соответствуя строгим стандартам чистоты, она увеличивает срок службы оборудования, сокращает непредвиденные простои и обеспечивает соблюдение нормативных требований в нефтехимической, энергетической, морской, муниципальной, фармацевтической и тяжелой промышленности.