English
English
हिन्दी
Français
Deutsch
Español
العربية
Русский
日本語
Português
Italiano
עברית
中文
한국어
ไทย
Tiếng Việt
Bahasa Indonesia
Bahasa Melayu
Kiswahili
አማርኛ
isiZulu
Hausa
Стенды для тестирования регуляторов CNG – решения для проверки высокого давления и обеспечения качества Стенд для тестирования регуляторов CNG разработан для точного тестирования, калибровки и сертификации регуляторов сжатого природного газа высокого давления. Предназначен для автомобильной, промышленной и лабораторной эксплуатации, поддерживает проверку давления регуляторов CNG, оценку выносливости и обнаружение утечек для обеспечения безопасной и надежной работы. Основные возможности включают тестирование регуляторов высокого давления, стенды CNG с управлением через PLC, мобильные испытательные установки CNG и тестеры регуляторов, соответствующие стандарту ISO 15500. Продвинутые конфигурации позволяют проводить испытания при давлении 300 бар, оценку резервуаров из нержавеющей стали и циклическое тестирование регуляторов, обеспечивая повторяемую и полностью документированную валидацию. Дополнительные функции включают стенды для тестирования газовых бустеров, точные тестеры на утечки, проверку производительности регуляторов и оценку жизненного цикла и усталости. Решения для лабораторий и выездного обслуживания поддерживают калибровку регуляторов, сертификационные испытания и полное QA-обслуживание оборудования CNG. Стенд для тестирования регуляторов CNG обеспечивает высокоточное, безопасное и эффективное тестирование автомобильных регуляторов, промышленных газовых систем и исследовательских лабораторий, объединяя модульную конструкцию, возможности работы при высоком давлении и автоматизированную проверку для надежных и повторяемых результатов.

Испытательный стенд высоконапорных регуляторов ГНГ

About

Испытательный стенд высоконапорных регуляторов ГНГ — это мобильная система с управлением через PLC, предназначенная для тщательного тестирования на выносливость и проверки герметичности регуляторов давления ГНГ. Оснащен резервуаром из нержавеющей стали объемом 6 л при давлении 300 бар и высокоточным бустером, который проводит до 50 000 циклов нагнетания/разгрузки (10–260 бар, с возможностью расширения до 310 бар) в соответствии с ISO 15500-9:2001(E), при этом контролируя утечки до 15 см³/ч. Интуитивно понятный сенсорный HMI и программное обеспечение для планирования обеспечивают повторяемое тестирование с подробной регистрацией данных, построением кривых давления в реальном времени, экспортом CSV/PDF и интеграцией с LIMS. Надежные меры безопасности — двухканальные блокировки, аварийные стоп-кнопки и ограждения — обеспечивают защиту оператора при давлениях до 330 бар. Быстросъемные крепления, мобильность на колесах с фиксацией и опциональное кондиционирование среды делают стенд идеальным для QA на производстве OEM, валидации R&D, сертификационных лабораторий и сервисных центров.
No Image

Image Gallery

Technical Details

• Подача сжатого воздуха: ≥ 5 бар, 50 CFM; фильтрация 5 мкм; точка росы –40 °C
• Модель бустера: Haskel AG-15/75; вход ≥ 100 psi; выход до 15 000 psi
• Диапазон входного давления: 10–260 бар (авто) / до 310 бар (ручной режим)
• Порог обнаружения утечки: ≤ 15 см³/ч
• Скорость циклирования: до 60 циклов/мин под управлением PLC
• Диапазон температур: –20 °C до +50 °C (с опциональной термокамерой)
• Ёмкость резервуара: 6 л нерж. сталь @ 300 бар
• Сбор данных: 16-битный АЦП; частота дискретизации 100 Гц; экспорт в сеть
• Совместимость с ПО: LIMS, OPC UA, CSV, PDF    
          
• Производство OEM и контроль качества на конечной линии: быстрая сертификация регуляторов ГНГ с LED-индикацией «пройдено/не пройдено».
• R&D и проверка конструкции: ускоренное тестирование жизненного цикла выявляет износ компонентов.
• Сертификация и соответствие стандартам: поддержка лабораторий для утверждения типов в соответствии с местными стандартами (например, ECE R110, CSA B149.1).
• Сервисные центры: портативный стенд позволяет проводить испытания и перекалибровку на месте, сокращая время простоя транспортных средств.

   
        

Key Features

  • Высокая точность и отслеживаемость: цифровой манометр ±0,25% FS с функцией тара, фиксацией пиков и отображением в разных единицах.
  • Надёжное тестирование на выносливость: моделирование усталости при 60 циклах/мин с автоматическим управлением через PLC.
  • Интегрированные системы безопасности: двойные блокировки, кнопки аварийной остановки и предохранительные клапаны защищают до 330 бар.
  • Климатическая обработка: опциональный теплообменник регулирует температуру газа для снижения теплового шока.
  • Информативная отчетность: экспорт в CSV/PDF, совместимость с LIMS, печать по требованию для полной отслеживаемости.
  • Модульная мобильная конструкция: колеса с фиксацией и быстросъёмные крепления ускоряют замену регуляторов.

Media Gallery

Video Gallery

Download Gallery

×

Enquire Now

and we will get back to you.

Details


Введение и контекст отрасли
Современные регуляторы ГНГ должны выдерживать тысячи циклов срабатывания, обеспечивая при этом отсутствие недопустимых утечек. Испытательный стенд высоконапорных регуляторов ГНГ справляется с этой задачей, сочетая резервуар из нержавеющей стали объемом 6 л при давлении 300 бар, высокоточный газовый бустер и циклирование под управлением PLC, позволяя проводить до 50 000 полных циклов давления в соответствии с ISO 15500-9:2001(E) (порог утечки ≤ 15 см³/ч). Его цифровой индикатор давления с точностью ±0,25 % FS и двуцветной LED-индикацией «пройдено/не пройдено» обеспечивает мгновенную оценку качества на каждом цикле.

Ключевые преимущества и расширенные функции
1. Высокая точность и прослеживаемость: цифровой индикатор давления ±0,25 % FS с функциями тарировки, удержания пикового значения и поддержки нескольких единиц измерения.
2. Надежное тестирование на выносливость: до 60 циклов/мин под управлением автоматизированного PLC, моделирующее усталость регулятора в реальных условиях.
3. Интегрированные механизмы безопасности: двухканальные блокировки, кнопки аварийной остановки и предохранительные клапаны защищают при давлениях до 330 бар.
4. Кондиционирование среды: опциональный модуль теплообменника подготавливает газ с использованием охлаждающей жидкости двигателя, минимизируя тепловой шок.
5. Подробная отчетность: экспорт CSV/PDF, интеграция с LIMS и печатные отчеты по требованию для полной прослеживаемости.
6. Модульная, мобильная конструкция: шасси с фиксируемыми колесами и быстросъемные крепления позволяют быстро менять типы регуляторов.

Расширенные технические характеристики
• Подача воздуха: ≥ 5 бар, 50 CFM; фильтрация 5 мкм; точка росы –40 °C  
• Модель бустера: Haskel AG-15/75; вход ≥ 100 psi; выход до 15 000 psi  
• Диапазон входного давления: 10–260 бар (авто) / до 310 бар (ручной)  
• Порог обнаружения утечек: ≤ 15 см³/ч  
• Скорость циклирования: до 60 циклов/мин под управлением PLC  
• Температурный диапазон: –20 °C до +50 °C (с опциональной термокамерой)  
• Вместимость резервуара: 6 л из нержавеющей стали при 300 бар  
• Система сбора данных: 16-битный АЦП; частота выборки 100 Гц; сетевой экспорт  
• Совместимость с ПО: LIMS, OPC UA, CSV, PDF

Расширенные области применения
• Производство OEM и контроль качества на конечной линии: быстрая сертификация регуляторов ГНГ с LED-индикацией «пройдено/не пройдено».  
• R&D и проверка конструкции: ускоренное тестирование жизненного цикла выявляет износ компонентов.  
• Сертификация и соответствие стандартам: поддержка лабораторий для утверждения типов в соответствии с местными стандартами (например, ECE R110, CSA B149.1).  
• Сервисные центры: портативный стенд позволяет проводить испытания и перекалибровку на месте, сокращая время простоя транспортных средств.

Принцип работы (подробно)
1. Подготовка и прессуризация газа: подача воздуха обезвоженного до точки росы –40 °C, фильтрация 5 мкм, затем подача в бустер Haskel для повышения давления с превышением < 1%.  
2. Испытание на утечки и анализ падения давления: впускные клапаны изолируют объект испытаний; падение давления регистрируется с частотой 100 Гц; >15 см³/ч инициирует остановку.  
3. Контролируемая депрессуризация: PLC регулирует выпускные клапаны, чтобы выпускать газ по профилю, заданному пользователем.  
4. Автоматическая логика циклирования: настраиваемое время выдержки и рампы давления воспроизводят реальные условия; алгоритмы автонастройки оптимизируют длительность теста.

Обслуживание, калибровка и поддержка
• Прогнозное обслуживание: диагностика на экране предсказывает потребности в обслуживании, контролируя качество масла бустера, количество циклов клапанов и перепад фильтров.  
• Прослеживаемая калибровка: калибровочные наборы дважды в год с прослеживаемостью по ISO 17025 обеспечивают точность ±0,25 % FS.  
• Глобальная сервисная сеть: инженеры в Азии, Европе и Северной Америке предоставляют калибровку на месте, запасные части и обучение.

Безопасность и соответствие стандартам
• Соответствие ISO 15500-9:2001(E): соблюдение стандартов тестирования выносливости регуляторов.  
• Двухканальные блокировки: предотвращают превышение давления; кнопки аварийной остановки со всех сторон.  
• Готовность к CE и PED: разработан для быстрой сертификации CE и соответствия Директиве по давлению.  
• Защита оператора: поликарбонатные ограждения и четкая маркировка безопасности по всей установке.

Заключение и ценностное предложение
Благодаря сочетанию ведущей в отрасли точности, надежного циклирования, расширенных блокировок безопасности и ориентированной на данные отчетности, испытательный стенд высоконапорных регуляторов ГНГ повышает качество валидации регуляторов для соблюдения строгих требований безопасности и норм выбросов. Его модульная, мобильная конструкция и опциональное кондиционирование среды делают его одинаково подходящим для лабораторий R&D, производственных линий OEM и сервисных центров, обеспечивая надежные, повторяемые и полностью отслеживаемые испытания, повышающие качество продукции и эффективность работы.

         
         
      

Similar Products

Share This Page