Сервогидравлические приводы, проверенные до 80 kg/cm².

Почему важны испытания CCU

Стенд испытания комбинированного блока управления (CCU) — это современная платформа промышленного класса, предназначенная для испытания сервогидравлических приводов. Разработанная для жёстких потребностей авиационной, аэрокосмической и оборонной отраслей, она обеспечивает всестороннюю проверку характеристик компонентов, применяемых в вертолётах и истребителях.

Стенд проводит различные важные испытания, такие как анализ частотной характеристики, имитация динамической нагрузки и циклические испытания, все они автоматизированы с помощью интегрированной системы сбора данных (DAS). Этот гидравлический испытательный стенд — бесценный инструмент для обеспечения безопасности и характеристик систем управления полётом и других компонентов авиационного класса.

1. Гидравлическая система

Гидравлическая система имеет основной и дублирующий контуры с отдельными гидравлическими станциями для снижения шума и вибрации. Система оснащена быстроразъёмными соединениями (QCDC), портами отбора проб масла и блоками фильтров. Она также включает автоматические клапаны управления давлением и цифровые датчики давления для точного регулирования жидкости. Гидравлическая станция расположена отдельно для минимизации помех.

Рабочая жидкость — гидравлическое масло AMR-10-GOST.6754-53 с максимальным давлением 80 kg/cm². В функциональном режиме рабочее давление составляет от 42 до 73 kg/cm², а система выдерживает температуру жидкости до 80°C. Охлаждение выполняется охлаждённой водой, а нагрев происходит автоматически за счёт потока через предохранительный клапан гидронасоса. Загрязнение гидравлики поддерживается по стандартам NAS 1638.

2. Механическая система

Испытательный стенд оснащён прочными нагрузочными пружинами, создающими регулируемые испытательные нагрузки по требованиям — до 1850 kg (K = 45, 62,5 kg/mm) при Pmax или 1500 kg (K = 27, 42 kg/mm) для испытаний приработки. Испытуемые компоненты монтируются на испытательном столе с помощью механической оснастки. Система включает тензодатчики и линейные дифференциальные трансформаторы (LVDT) для точного измерения нагрузки и перемещения.

3. Электроника, измерения & управление

Измерительная система автоматизирует управление и контроль критических параметров, включая давление, температуру и скорости утечки. Она использует цифровые расходомеры, датчики температуры и датчики давления, интегрированные с системой сбора данных (DAS) для записи и отображения в реальном времени. Утечка измеряется в диапазоне 0–2000 cc, азотный аккумулятор поддерживается на уровне 30 ± 2 kg/cm². Трёхфазный электродвигатель 10 kW с частотой 1460 RPM приводит в действие гидравлическую систему, а трубопроводы из нержавеющей стали (SS 316) обеспечивают коррозионную стойкость и долговечность.

4. Программное обеспечение и автоматизация

Управляющее ПО разработано на LabVIEW 8.1 и имеет графический интерфейс для интуитивной работы. Оно поддерживает подключение по нескольким аппаратным протоколам, таким как GPIB, PXI, RS-232 и RS-485. Операторы выполняют испытания через 17-дюймовый сенсорный TFT-экран, дающий доступ к параметрам испытаний, последовательностям испытаний и визуализации результатов. ПО предлагает ручной и полностью автоматический режимы с расширенной защитой паролем для разных уровней доступа.

5. Режимы работы

Режим обслуживания системы — операторы выполняют калибровку датчиков, диагностику системы и локализацию неисправностей, при этом автоматический поиск неисправностей и ручная диагностика доступны с помощью выделенных программных средств.

Режим испытуемой детали (UUT) — основной режим испытаний, в котором проводятся динамические испытания испытуемых блоков (UUT). Система выполняет заранее настроенные последовательности испытаний и даёт обратную связь по параметрам характеристик в реальном времени. Операторы выбирают и запускают испытания через сенсорный интерфейс, а результаты отображаются на двух цветных мониторах для удобства просмотра.

Применение

Этот испытательный стенд используется для:

• Испытания и регулировки комбинированных блоков управления (CCU) на вертолётах MI-8 и других воздушных судах.
• Приёмочных, контрольных и периодических испытаний сервоагрегатов, таких как KAY-30B и PA-60B, по специальным графикам испытаний компонентов.
• Проверки гидравлических приводов и систем сервоуправления для авиации и обороны.
• Имитации условий динамической нагрузки и проведения критических оценок характеристик компонентов гидравлической системы.

Система рассчитана на авиационных производителей, военные ремонтные предприятия и инженеров аэрокосмических компонентов, которым нужны точные и надёжные результаты испытаний.

Технические характеристики

Почему стоит выбрать стенд CCU от Neometrix

Наш стенд CCU создан для организаций, которым нужны точность, надёжность и автоматизация при испытании аэрокосмических компонентов. Рассчитанный на гидравлические системы высокого давления, сложные испытания сервоуправления и имитацию динамических характеристик, он гарантирует, что ваши компоненты соответствуют высочайшим стандартам безопасности и функциональности.

Система идеальна для компаний авиационного производства, испытаний военной техники, поддержки оборонных подрядчиков и инжиниринга гидравлических систем. Она предлагает непревзойдённую гибкость благодаря автоматическим и ручным конфигурациям испытаний, что делает её универсальным инструментом для различных сценариев испытаний.