Details

Введение
Гидравлический испытательный стенд Neometrix Dual Power специально разработан для использования в качестве окончательной платформы проверки гидравлических модулей (LRU), применяемых в самых требовательных условиях аэрокосмической и оборонной отрасли. Проще говоря, это высокотехнологичная «испытательная установка», которая подает контролируемые порции гидравлической жидкости — даже за пределами нормальных эксплуатационных характеристик — чтобы инженеры могли выявлять утечки, механические слабости или отклонения в работе до выхода компонентов с завода. Воспроизводя точные полевые условия в лаборатории, этот стенд гарантирует надежную работу критически важных систем, таких как домкраты шасси, исполнительные механизмы управления полетом и тормозные узлы, в любых условиях.

Обзор системы
Гидравлический испытательный стенд Dual Power интегрирует две полностью независимые гидравлические системы, резервуар большого объема, комплексное терморегулирование и современные цифровые контроллеры в одном комплексном решении. Такая архитектура обеспечивает непрерывную работу без перерывов для длительных проверочных, импульсных и долговременных циклов. Все основные компоненты установлены на усиленном стальном шасси с регулируемыми опорами и проемами для погрузчика, что обеспечивает простую установку и мобильность в любой промышленной испытательной ячейке.

Блоки питания
1. Основной блок питания
 • Тип насоса: аксиально-поршневой насос Parker PV Plus, 63 см³/оборот, известен высокой объемной эффективностью и низким уровнем шума.
 • Электродвигатель: TEFC, 60 HP (45 кВт), 4 полюса, 1470 об/мин при 415 VAC, 50 Гц.
 • Рабочий диапазон: непрерывная работа до 350 бар при 80 л/мин; сертифицированный предел безопасности до 450 бар.
 • Охлаждение: корпус двигателя IP55 с внешним вентилятором обеспечивает термическую стабильность при непрерывной работе.

2. Резервный блок питания
 • Тип насоса: шестеренчатый насос высокого давления, до 80 л/мин.
 • Двигатель: вторичный TEFC 15 кВт; включается автоматически при обнаружении неисправности основного насоса или плановом обслуживании.
 • Регулирование давления: пилотный клапан, установленный на панели, регулируется от 10 до 200 бар, обеспечивая немедленное снижение нагрузки и непрерывность испытания.
 • Безопасное переключение: датчики давления и логика ПЛК обеспечивают плавное переключение менее чем за 2 секунды.

Гидравлический резервуар и терморегулирование
 • Конструкция резервуара: емкость 400 л из нержавеющей стали SS-304 с антикавитационным перегородкой и внутренними дефлекторами для минимизации аэрации.
 • Мониторинг жидкости: встроенный датчик уровня, смотровое окно и температурный зонд обеспечивают информацию в реальном времени.
 • Активный контроль температуры:
   - Чиллер: воздушное охлаждение, 30 000 ккал/ч, поддерживает температуру масла от 10 °C до 48 °C, моделируя арктический и пустынный климат.
   - Нагреватель: погружной 4 кВт, управляемый ПИД-контроллером с точностью ±0,1 °C.
 • Аккумулятор / демпфер: поршневой объем 1 л сглаживает пульсации, обеспечивая более стабильное давление и точные данные испытаний.

Фильтрация и качество жидкости
Поддержание чистоты гидравлической жидкости критически важно для повторяемых долговременных испытаний. Стенд использует шесть последовательных фильтров:


  

    

      
Место
      
Класс
      
Среда
      
Индикатор
      
Обход
    
  
  

    

      
Всасывающий фильтр
      
149 мкм
      
Сетка из нержавеющей стали
      
Нет
      
Нет
    
    

      
Первичное давление
      
10 мкм
      
Неорганическое волокно
      
Визуально
      
Да
    
    

      
Вторичное давление
      
6 мкм
      
Неорганическое волокно
      
Визуально
      
Да
    
    

      
Тонкое давление
      
3 мкм
      
Неорганическое волокно
      
Нет
      
Нет
    
    

      
Линия возврата в бак
      
10 мкм
      
Неорганическое волокно
      
Визуально
      
Да
    
    

      
Контур чиллера
      
10 мкм
      
Неорганическое волокно
      
Визуально
      
Да
    
  


Инструментирование и управление
 • Измерение давления: двухканальные цифровые преобразователи WIKA (0–413 бар, ±0,25 %) и аналоговые манометры Бурдона (0–600 бар, ±0,25 %).
 • Измерение потока: высокоточные турбинные счетчики в двух диапазонах (3,6–36 л/мин и 13,3–133 л/мин, ±1 % полной шкалы) на входном и возвратном контурах.
 • Цифровой контроллер:
   - Программируемый логический контроллер (PLC) Omron с сенсорным экраном для настройки скорости нарастания давления, времени удержания и количества циклов.
   - Встроенный редактор последовательностей поддерживает вложенные циклы тестирования и условные ветвления (например, аварийная остановка при обнаружении утечки).
   - Логирование данных через USB или Ethernet для полной трассируемости и интеграции с системами MES/SCADA.
 • Вспомогательное питание: источник постоянного тока APLAB (0–35 В, 0–10 А) с цифровыми индикаторами, идеален для тестирования электро-гидравлических приводов и соленоидных клапанов.

Безопасность и соответствие
 • Предохранительные и сбросные клапаны: пилотные клапаны, установленные на 300 бар (основной) и 200 бар (резерв), автоматически сбрасывают избыточное давление. Ручные и соленоидные сбросные клапаны обеспечивают быстрое разжатие.
 • Аварийная остановка: четырехзонная цепь E-Stop с блокируемыми кнопками, стратегически расположенными вокруг шасси.
 • Электрическая защита: главный автоматический выключатель с устройством защитного отключения и реле защиты двигателя.
 • Соответствие стандартам: разработано и изготовлено в соответствии с системой качества ISO 9001; полностью соответствует требованиям MIL-STD-810G и соответствующим стандартам безопасности аэрокосмической отрасли.

Режимы тестирования и функциональные возможности
1. Испытание на прочность и разрыв
 - Последовательности нарастания давления и удержания для проверки целостности сосуда.

2. Статическая и динамическая утечка
 - Количественное измерение утечек в стационарных и пульсирующих условиях.

3. Характеризация давления/потока
 - Автоматические замеры соотношения управляющий сигнал vs. параметры выхода для пропорциональных клапанов, формируя полные кривые поток–давление.

4. Импульсные и долговечные циклы
 - Настраиваемые циклы (до 10 000+ циклов) с профилями удержания, нарастания/спада и пауз.

5. Механическая и электрическая проверка
 - Тесты активации микровыключателей, измерение силы рычага, проверка сопротивления изоляции и целостности заземления.

Установка и требования к площадке
 • Габариты: 4,5 м (Д) × 2,5 м (Ш) × 2,0 м (В).
 • Электропитание: 415 VAC, 3 фазы, 50 Гц с нейтралью; рекомендуемая мощность 80 кВА.
 • Охлаждающая вода: чистая вода 1 л/мин, 20–30 °C для отвода тепла чиллера (опционально внешний радиатор).
 • Фундамент: рекомендуется ровная бетонная плита или виброизолированный решетчатый пол.

Документация и послепродажная поддержка
 • Пакет документации: полный пакет для утверждения проекта, чертежи GA, гидравлические схемы, электрические схемы, полный перечень материалов и сертификаты калибровки.
 • Руководства пользователя: пошаговая эксплуатация, процедуры обслуживания, руководство по устранению неполадок и протоколы безопасности.
 • Калибровка и сервис: предварительное испытание на заводе (FAT) и опциональное испытание на площадке (SAT); доступны ежегодные контракты на калибровку и сервис.
 • Запасные части: стандартные и экспресс-наборы; индивидуальные запчасти под конкретные конфигурации заказчика.