Details

Введение
Система заправки гелием Neometrix разработана как комплексное решение на мобильной платформе для безопасного восстановления, гидростатического испытания и высоконапорной заправки аварийных баллонов вертолетов. Используя проверенные пневматические технологии, она поддерживает баллоны объемом 9 и 18 л, обеспечивая заправку гелием до 400 бар и гидростатическую проверку воды до 690 бар. Эта готовая к работе система упрощает процессы технического обслуживания на уровне депо, объединяя декантирование, тестирование и заправку в одном мобильном блоке.

Обзор системы
1. Модуль декантирования: Использует пневматический газовый усилитель для переноса остаточного гелия из летных баллонов в резервные цилиндры при ~125 бар, минимизируя потерю газа и загрязнение. Процесс выравнивания давления с приводом от воздуха обеспечивает плавное балансирование перед запуском усилителя.
2. Модуль гидростатического тестирования: Применяет насос Haskel ASF-100 с воздушным приводом для создания давления воды до 690 бар, подвергая баллоны контролируемому избыточному давлению для проверки целостности. Система автоматически останавливается при заданном тестовом давлении, чтобы предотвратить перегрузку.
3. Модуль заправки: После успешного гидростатического тестирования баллоны заправляются высокочистым гелием до 400 бар с помощью пневматического газового усилителя. Автоматические клапаны и точные регуляторы обеспечивают точное давление заправки и предотвращают перезаправку.

Основные характеристики
• Пневматические усилители: Газовые и жидкостные усилители Haskel работают без нагрева, огня или искр, обеспечивая бесконечно регулируемую скорость циклов и работу в непрерывном режиме.
• Высокоэффективная фильтрация: Многоступенчатая фильтрация защищает усилители и клапаны от частиц и влаги, обеспечивая долговечность компонентов и стабильную работу.
• Точная приборная система: Манометры, реле давления и звуковые/визуальные сигнализации обеспечивают мониторинг в реальном времени и автоматическое отключение при превышении заданных порогов.
• Модульная конструкция: Трубопроводы из нержавеющей стали, высоконапорные шланги и фитинги Swagelok упрощают обслуживание и обеспечивают герметичные соединения.
• Управление, ориентированное на пользователя: Центральная панель с интуитивно понятными переключателями уменьшает нагрузку на оператора и предотвращает ошибки последовательности.

Основные компоненты и функции
1. Пневматический газовый усилитель Haskel AGT-32/62: Пневматический привод с разделением без углеводородов, давление заправки до 400 бар.
2. Насос Haskel ASF-100 с воздушным приводом: Соотношение 100:1, ход 0,4 дюйма³, конструкция из нержавеющей стали, уплотнения UHMWPE, выходное давление до 1138 бар.
3. Подача и осушение воздуха: Компрессор 20 л.с., 10 бар с холодильными и осушительными установками для достижения точки росы −40 °C.
4. Клапаны и регуляторы: Изоляционные клапаны Festo и Swagelok, игольчатые клапаны для точного управления и предохранительные клапаны согласно стандартам DOT/ISO.

Рабочий процесс
Декантирование:
- Подключить адаптеры баллонов и резервный цилиндр; изолировать вентиляционные клапаны.
- Выравнять давление до ~125 бар с помощью клапанов панели.
- Включить газовый усилитель; контролировать процесс переноса до завершения.
- Выпустить остаточный газ и отключить.

Гидростатическое тестирование:
- Заполнить баллон водой из 150 л резервуара.
- Запустить жидкостный насос; авто-стоп при 450 бар (регулируется до 690 бар).
- Сбросить давление, слить воду и проверить на утечки или деформации.

Заправка:
- Подключить подачу гелия; открыть клапаны входа усилителя и баллона.
- Активировать усилитель для накачки баллона до 400 бар; автоматическое отключение.
- Выпустить линию, изолировать клапаны и снять баллон.

Технические характеристики

  

    

      
Параметр
      
Декантирование и заправка
      
Гидростатическое тестирование
    
  
  

    

      
Давление привода воздуха
      
7 бар
      
7 бар
    
    

      
Максимальное давление
      
400 бар (гелий)
      
690 бар (вода)
    
    

      
Потребление воздуха
      
40–50 CFM
      
40–50 CFM
    
    

      
Уровни фильтрации
      
0,001 мкм / 5 мкм
      
5 мкм
    
    

      
Объем резервуара
      
150 л
      
150 л
    
    

      
Электропитание
      
440 В, 50 Гц
      
440 В, 50 Гц
    
    

      
Управляющее напряжение
      
24 В DC (сигнализация)
      
24 В DC (сигнализация)
    
  


Меры безопасности
• Защита от давления: Предохранительные клапаны и пилотные переключатели предотвращают превышение давления; не обходите заводские настройки.
• Требования к помещению: Эксплуатировать в хорошо проветриваемых, свободных от препятствий зонах; обеспечить поддержку пола для веса платформы.
• Средства индивидуальной защиты: Использовать защитные щитки, перчатки и средства защиты слуха; соблюдать процедуры блокировки/маркировки.
• Работа с жидкостями: Сливать и утилизировать воду после гидротестирования согласно местным нормативам.

Применение
• Военная и аэрокосмическая отрасли: Техническое обслуживание баллонов системы аварийного всплытия вертолетов на уровне депо.
• Поставщики промышленных газов: Сертификация и заправка баллонов высокого давления.
• Исследовательские и калибровочные лаборатории: Точное тестирование давления и работа с газами высокой чистоты.
• Службы экстренной помощи: Быстрое восстановление и заправка огнетушительных баллонов в полевых условиях.

Обслуживание и поддержка
• Регулярное обслуживание: Замена фильтрующих элементов каждые 6 месяцев или после 1000 часов работы; проверка уплотнений ежеквартально.
• Капитальный ремонт усилителей: Замена уплотнений и диафрагм ежегодно или после 500 циклов.
• Обслуживание насоса: Смазка согласно рекомендациям производителя; контроль количества ходов для замены уплотнений.
• Поддержка Neometrix: Обеспечение запасными частями, обучение на месте и удаленная диагностика.

Заключение
Интегрируя передовые пневматические усилители, точные приборные системы и надежные системы безопасности, система заправки гелием Neometrix обеспечивает безопасное, эффективное и полностью мобильное решение для декантирования, гидростатического тестирования и высоконапорной заправки газовых цилиндров. Модульная конструкция и всесторонняя поддержка гарантируют надежность эксплуатации и соответствие международным стандартам.



  Продвинутые системы заправки гелием для авиации и технического обслуживания

  Надежная работа с гелием критически важна для авиации и операций технического обслуживания на уровне депо. Системы заправки гелием обеспечивают безопасную и эффективную заправку летных баллонов вертолетов, гарантируя готовность к эксплуатации и надежность. Интегрированные испытания баллонов и гидростатические стенды позволяют высокоточно оценивать целостность давления и соответствие требованиям безопасности.

  Современные системы используют газовые усилители Haskel, высоконапорные устройства для заправки гелием и платформенные гелиевые системы для поддержки операций на уровне депо и декантирования баллонов. Высоконапорное тестирование гарантирует, что все баллоны соответствуют строгим стандартам безопасности и производительности, поддерживая готовность летательных аппаратов и снижая риски.

  Эти передовые решения для заправки гелием обеспечивают надежную, высокопроизводительную и точную работу для технического обслуживания в аэрокосмической отрасли, обеспечивая безопасное обращение, тестирование и пополнение баллонов с гелием высокого давления.

Введение
Система заправки гелием Neometrix разработана как комплексное решение на мобильной платформе для безопасного восстановления, гидростатического испытания и высоконапорной заправки аварийных баллонов вертолетов. Используя проверенные пневматические технологии, она поддерживает баллоны объемом 9 и 18 л, обеспечивая заправку гелием до 400 бар и гидростатическую проверку воды до 690 бар. Эта готовая к работе система упрощает процессы технического обслуживания на уровне депо, объединяя декантирование, тестирование и заправку в одном мобильном блоке.

Обзор системы
1. Модуль декантирования: Использует пневматический газовый усилитель для переноса остаточного гелия из летных баллонов в резервные цилиндры при ~125 бар, минимизируя потерю газа и загрязнение. Процесс выравнивания давления с приводом от воздуха обеспечивает плавное балансирование перед запуском усилителя.
2. Модуль гидростатического тестирования: Применяет насос Haskel ASF-100 с воздушным приводом для создания давления воды до 690 бар, подвергая баллоны контролируемому избыточному давлению для проверки целостности. Система автоматически останавливается при заданном тестовом давлении, чтобы предотвратить перегрузку.
3. Модуль заправки: После успешного гидростатического тестирования баллоны заправляются высокочистым гелием до 400 бар с помощью пневматического газового усилителя. Автоматические клапаны и точные регуляторы обеспечивают точное давление заправки и предотвращают перезаправку.

Основные характеристики
• Пневматические усилители: Газовые и жидкостные усилители Haskel работают без нагрева, огня или искр, обеспечивая бесконечно регулируемую скорость циклов и работу в непрерывном режиме.
• Высокоэффективная фильтрация: Многоступенчатая фильтрация защищает усилители и клапаны от частиц и влаги, обеспечивая долговечность компонентов и стабильную работу.
• Точная приборная система: Манометры, реле давления и звуковые/визуальные сигнализации обеспечивают мониторинг в реальном времени и автоматическое отключение при превышении заданных порогов.
• Модульная конструкция: Трубопроводы из нержавеющей стали, высоконапорные шланги и фитинги Swagelok упрощают обслуживание и обеспечивают герметичные соединения.
• Управление, ориентированное на пользователя: Центральная панель с интуитивно понятными переключателями уменьшает нагрузку на оператора и предотвращает ошибки последовательности.

Основные компоненты и функции
1. Пневматический газовый усилитель Haskel AGT-32/62: Пневматический привод с разделением без углеводородов, давление заправки до 400 бар.
2. Насос Haskel ASF-100 с воздушным приводом: Соотношение 100:1, ход 0,4 дюйма³, конструкция из нержавеющей стали, уплотнения UHMWPE, выходное давление до 1138 бар.
3. Подача и осушение воздуха: Компрессор 20 л.с., 10 бар с холодильными и осушительными установками для достижения точки росы −40 °C.
4. Клапаны и регуляторы: Изоляционные клапаны Festo и Swagelok, игольчатые клапаны для точного управления и предохранительные клапаны согласно стандартам DOT/ISO.

Рабочий процесс
Декантирование:
- Подключить адаптеры баллонов и резервный цилиндр; изолировать вентиляционные клапаны.
- Выравнять давление до ~125 бар с помощью клапанов панели.
- Включить газовый усилитель; контролировать процесс переноса до завершения.
- Выпустить остаточный газ и отключить.

Гидростатическое тестирование:
- Заполнить баллон водой из 150 л резервуара.
- Запустить жидкостный насос; авто-стоп при 450 бар (регулируется до 690 бар).
- Сбросить давление, слить воду и проверить на утечки или деформации.

Заправка:
- Подключить подачу гелия; открыть клапаны входа усилителя и баллона.
- Активировать усилитель для накачки баллона до 400 бар; автоматическое отключение.
- Выпустить линию, изолировать клапаны и снять баллон.

Технические характеристики

  

    

      
Параметр
      
Декантирование и заправка
      
Гидростатическое тестирование
    
  
  

    

      
Давление привода воздуха
      
7 бар
      
7 бар
    
    

      
Максимальное давление
      
400 бар (гелий)
      
690 бар (вода)
    
    

      
Потребление воздуха
      
40–50 CFM
      
40–50 CFM
    
    

      
Уровни фильтрации
      
0,001 мкм / 5 мкм
      
5 мкм
    
    

      
Объем резервуара
      
150 л
      
150 л
    
    

      
Электропитание
      
440 В, 50 Гц
      
440 В, 50 Гц
    
    

      
Управляющее напряжение
      
24 В DC (сигнализация)
      
24 В DC (сигнализация)
    
  


Меры безопасности
• Защита от давления: Предохранительные клапаны и пилотные переключатели предотвращают превышение давления; не обходите заводские настройки.
• Требования к помещению: Эксплуатировать в хорошо проветриваемых, свободных от препятствий зонах; обеспечить поддержку пола для веса платформы.
• Средства индивидуальной защиты: Использовать защитные щитки, перчатки и средства защиты слуха; соблюдать процедуры блокировки/маркировки.
• Работа с жидкостями: Сливать и утилизировать воду после гидротестирования согласно местным нормативам.

Применение
• Военная и аэрокосмическая отрасли: Техническое обслуживание баллонов системы аварийного всплытия вертолетов на уровне депо.
• Поставщики промышленных газов: Сертификация и заправка баллонов высокого давления.
• Исследовательские и калибровочные лаборатории: Точное тестирование давления и работа с газами высокой чистоты.
• Службы экстренной помощи: Быстрое восстановление и заправка огнетушительных баллонов в полевых условиях.

Обслуживание и поддержка
• Регулярное обслуживание: Замена фильтрующих элементов каждые 6 месяцев или после 1000 часов работы; проверка уплотнений ежеквартально.
• Капитальный ремонт усилителей: Замена уплотнений и диафрагм ежегодно или после 500 циклов.
• Обслуживание насоса: Смазка согласно рекомендациям производителя; контроль количества ходов для замены уплотнений.
• Поддержка Neometrix: Обеспечение запасными частями, обучение на месте и удаленная диагностика.

Заключение
Интегрируя передовые пневматические усилители, точные приборные системы и надежные системы безопасности, система заправки гелием Neometrix обеспечивает безопасное, эффективное и полностью мобильное решение для декантирования, гидростатического тестирования и высоконапорной заправки газовых цилиндров. Модульная конструкция и всесторонняя поддержка гарантируют надежность эксплуатации и соответствие международным стандартам.



  Продвинутые системы заправки гелием для авиации и технического обслуживания

  Надежная работа с гелием критически важна для авиации и операций технического обслуживания на уровне депо. Системы заправки гелием обеспечивают безопасную и эффективную заправку летных баллонов вертолетов, гарантируя готовность к эксплуатации и надежность. Интегрированные испытания баллонов и гидростатические стенды позволяют высокоточно оценивать целостность давления и соответствие требованиям безопасности.

  Современные системы используют газовые усилители Haskel, высоконапорные устройства для заправки гелием и платформенные гелиевые системы для поддержки операций на уровне депо и декантирования баллонов. Высоконапорное тестирование гарантирует, что все баллоны соответствуют строгим стандартам безопасности и производительности, поддерживая готовность летательных аппаратов и снижая риски.

  Эти передовые решения для заправки гелием обеспечивают надежную, высокопроизводительную и точную работу для технического обслуживания в аэрокосмической отрасли, обеспечивая безопасное обращение, тестирование и пополнение баллонов с гелием высокого давления.