Details

A Máquina de Teste de Vazamento de Alta Pressão é uma plataforma de teste pneumática totalmente automatizada, projetada com precisão para detecção de vazamentos com alta exatidão e confiabilidade em componentes industriais expostos a pressões internas elevadas. Equipado com um sofisticado ecossistema de controle — incluindo sistema lógico baseado em PLC e tela sensível ao toque HMI intuitiva de 10" — a máquina oferece sequências de teste programáveis, monitoramento digital de pressão, controle de segurança automatizado e validação de processos baseada em dados.

Projetada para acomodar componentes que variam de pequenas válvulas solenóides a grandes atuadores pneumáticos, a máquina permite testes de alta pressão em uma ampla faixa operacional (1,2 a 20 litros de volume). Com opções flexíveis de montagem e conexão, é adequada para inspeção de qualidade em linha, testes em lotes e testes destrutivos ou de resistência nos setores automotivo, aeroespacial, ferroviário, de defesa e automação industrial.

A estrutura mecânica robusta, a instrumentação de alta qualidade (WIKA, Haskel, Festo, Norgren) e os mecanismos de segurança integrados tornam o sistema ideal para uso industrial de alta frequência, garantindo conformidade com protocolos de teste internacionais enquanto maximiza a segurança do operador e o tempo de operação.

Capacidades Funcionais de Teste
A máquina suporta múltiplos protocolos de teste distintos, cada um otimizado para cenários específicos de aplicação:
1. Teste de Vazamento (Método de Decaimento de Pressão Estática)
 • O operador define a pressão alvo, tempo de manutenção e queda máxima de pressão permitida.
 • O sistema preenche o DUT (Dispositivo Sob Teste) até o ponto de ajuste usando o compressor de ar.
 • A pressão é mantida e monitorada para decaimento usando transmissores de precisão.
 • Qualquer queda além do limite definido indica vazamento, com feedback automático de aprovado/reprovado.

2. Perfil de Pressão vs Tempo
 • Permite programar aumento de pressão, durações de manutenção e medições de decaimento.
 • Plotagem gráfica em tempo real do perfil de pressão ajuda a identificar o comportamento do material sob carga.
 • Usado para avaliação de resistência, fadiga e limite de pressão de ruptura.

3. Modo de Pressão Direta de Saída
 • Permite controle em tempo real da pressão diretamente na porta de saída para ajuste, calibração ou validação pontual.
 • Especialmente útil para testar componentes com válvulas internas dinâmicas, câmaras ou caminhos de fluxo.

4. Rampas de Pressão em Etapas (Modo Step Pressure)
 • Aumentos de pressão em múltiplos estágios com incrementos programáveis.
 • Cada etapa é mantida por um tempo definido para simular carregamentos cíclicos ou degraus de pressão operacionais.
 • Útil para peças sujeitas a teste de fadiga ou com características de deformação dependentes da pressão.
Cada modo é governado por uma sequência lógica verificada em segurança e oferece sobreposição manual, diagnóstico digital e capacidades de emergência.

Especificações Técnicas

                      

                        

                          
Функция
                          
Характеристика
                        
                      
                      

                        

                          
Диапазон давления испытания
                          
От 20 до 250 бар (регулируемый)
                        
                        

                          
Объем компонента
                          
1,2 литра (мин) до 20 литров (макс)
                        
                        

                          
Испытательная среда
                          
Чистый сухой сжатый воздух / азот
                        
                        

                          
Генерация давления
                          
Воздушная газовая бустерная система (эквивалент Haskel)
                        
                        

                          
Регулятор с куполом
                          
Коэффициент усиления: 44:1, Макс. выход: 5000 psi, Соединение: 1/4" NPT
                        
                        

                          
Ресиверы воздуха
                          
6 литров @ 350 бар (высокое давление), 6 литров @ 16 бар (низкое давление)
                        
                        

                          
Аналоговые манометры
                          
0–16 бар и 0–400 кг/см², с глицерином, SS316L, циферблат 100 мм (WIKA)
                        
                        

                          
Цифровые датчики давления
                          
0–400 бар, Выход: 4–20 мА, Точность: 0,25% FS, Корпус и влажные части SS316
                        
                        

                          
Пилотный прессостат
                          
Установлен на 300 бар, 1/4" NPT
                        
                        

                          
Панель управления
                          
HMI с сенсорным экраном (10”) + ПЛК Schneider
                        
                        

                          
Соленоидные клапаны
                          
Festo 3/2 & 2/2, нормально закрытые/открытые, 1/4” & 1/2” BSP, 220–230 VAC
                        
                        

                          
Приводные шаровые клапаны
                          
1/4” OD, пневматическое управление, Ham-Let, конфигурация NO/NC
                        
                        

                          
Клапан безопасности
                          
Диапазон: 275–344 бар, 1/4” труба OD, пружинный fail-safe дизайн
                        
                        

                          
Мониторинг I/O
                          
Экран диагностики в реальном времени для цифровых входов/выходов, состояний клапанов и сигналов тревоги
                        
                        

                          
Функции безопасности
                          
Аварийная остановка, логика сброса давления, сигнальная башня с зуммером (индикаторы R/Y/G)
                        
                        

                          
Аварийный сброс
                          
Пневматический путь сброса давления с блокировкой управления
                        
                        

                          
Монтаж и защитная клетка
                          
Корпус на столе с блокировкой; опциональная бетонная клетка для больших DUT
                        
                        

                          
Требование к сжатому воздуху
                          
6–8 бар фильтрованного сухого воздуха
                        
                        

                          
Электрические требования (управление)
                          
230 V AC (соленоидные клапаны), 24 V DC (логика управления и индикаторы)
                        
                      
                    

                    
Automação e Software
Interface HMI:
   - Tela sensível ao toque de 10 polegadas, responsiva
   - Suporte multilíngue (expansível)
   - Configuração de testes, monitoramento e acesso a dados históricos

Lógica de Controle PLC:
   - Controle confiável e determinístico para sequenciar válvulas e monitorar sensores
   - Intertravamentos de segurança evitam operação insegura
   - Expansível para futuras entradas/saídas, registro de dados e integração remota

Visualização de Dados:
   - Gráficos de pressão vs tempo em tempo real
   - Indicadores claros do status do teste
   - Representação do decaimento de pressão na tela

Gerenciamento de Dados (atualização opcional):
   - Logs de teste exportáveis
   - Opções de conectividade USB/SD/Cloud
   - Armazenamento de registros de calibração e alertas automáticos

Plano de Serviço e Manutenção
 • Antes de cada uso: inspeção visual, verificar nível de óleo e aperto de conexões
 • Semanal: detecção de vazamento (método spray ou gota), limpeza externa e da tela HMI
 • Mensal: testar sensores de pressão para deriva, verificar zeragem do sistema após despressurização
 • Trimestral: inspeção completa do compressor, reaperto de adaptadores, verificação de fiação, inspeção do regulador de cúpula
 • Semestral: substituição de filtros entupidos, recalibração de manômetros e transmissores, teste de PRV
 • Anual: revisão completa de todos os componentes do circuito de pressão, atualização de firmware se aplicável
 • A cada 5 anos: manutenção major do compressor, PRV, regulador de cúpula e teste de vazamento em todo o sistema

Domínios de Aplicação
 • Indústria Automotiva : Atuadores de freio e embreagem, válvulas EGR, suspensões pneumáticas
 • Aeroespacial e Defesa : Válvulas de controle pneumáticas, cilindros de atuadores, subsistemas de interface de lançamento
 • Ferrovias : Atuadores de portas, válvulas distribuidoras de freio, tanques de ar comprimido
 • Sistemas Médicos e de Gás : Conjuntos de válvulas de oxigênio/nitrogênio, redutores de pressão
 • Indústria Pesada e Automação : Cilindros pneumáticos, reguladores, válvulas de controle

Vantagens em Resumo
 • Alta Precisão: ±0,25% da medição em escala total com componentes SS316L
 • Automação Total: Ciclos de teste com um toque, sem intervenção manual
 • Construção Industrial: Fabricada com marcas globalmente confiáveis—WIKA, Norgren, Festo, Haskel, Ham-Let
 • Plataforma Modular: Integração futura de teste de ruptura, hidrostático ou condicionamento climático possível
 • Segurança do Operador: Gabinetes intertravados, desligamento de emergência, lógica de ventilação automática
 • Flexibilidade de Aplicação: Compatível com ampla gama de geometrias e configurações de teste
 • Documentação e Rastreabilidade: Pode ser integrada com sistemas de log de teste baseados em código de barras/QR