Details

1. Введение
Гидравлический испытательный стенд давления – модель A3101 представляет собой полностью автоматизированную систему с управлением PLC и интеграцией SCADA, разработанную для высокоточного гидростатического и разрывного тестирования металлических трубных сборок. Спроектированный и изготовленный компанией Neometrix Defence Limited, ведущим поставщиком систем для обороны и аэрокосмической отрасли, этот стенд создан для соответствия строгим стандартам качества клиентов, таких как Tata Sikorsky Aerospace Limited (TSAL). Построенный для имитации реальных рабочих давлений и сценариев отказа, A3101 обеспечивает непревзойденную надежность, отслеживаемость и безопасность. Он поддерживает одновременное тестирование до четырех труб, обеспечивая высокую пропускную способность без потери точности. Предназначен для сборок труб длиной до 3965 мм, он интегрируется в современные аэрокосмические и промышленные испытательные процессы.

2. Функциональность системы и обзор
Стенд предназначен для гидравлических проверок на прочность и разрывных испытаний аэрокосмических гидролиний и металлических труб. Он выполняет контролируемое давление с использованием воды в качестве тестовой среды и способен проводить как низкодавление, так и высокодавление, включая автоматическое обнаружение разрывов. Стенд оснащен двойной насосной системой, мульти-трубным коллектором и станцией горячей сушки для комплексного тестирования. Система обеспечивает, чтобы каждая сборка труб подвергалась точному тестовому давлению в течение заданного времени, при этом все критические данные — давление, время, точка разрыва и результат испытания — фиксируются в цифровом виде. После тестирования интегрированная станция горячего воздуха обеспечивает полное высыхание компонентов для предотвращения коррозии и соблюдения аэрокосмических стандартов чистоты.

3. Механическая конструкция и камера
Испытательная камера изготовлена из нержавеющей стали SS 304 для коррозионной стойкости и прочности, с каркасом из порошково окрашенной углеродистой стали. Внутренняя компоновка рассчитана на одновременное размещение четырех трубных сборок, каждая надежно закреплена на выдвижной панели коллектора. Камера оснащена прозрачным акриловым щитом, металлической сеткой и верхними блокировками безопасности, обеспечивая безопасную эксплуатацию даже при высоком давлении.

Основные характеристики камеры:
 • Внешние размеры: 4500 мм (Д) × 750 мм (Ш) × 1200 мм (В)
 • Совместимость труб: до 3965 мм длины и 32 мм диаметра
 • Интегрированная коллекторная система с четырьмя независимыми портами подключения труб
 • Эргономичная выдвижная панель с фиксирующими ручками для быстрой установки труб
 • Системы слива и фильтрации, интегрированные в основание
Камера также оснащена смотровыми окнами и светодиодными индикаторами для мониторинга процесса испытаний в реальном времени.

4. Генерация давления и насосная архитектура
Для точного тестирования на различных уровнях давления A3101 оснащен двумя пневмоприводными жидкостными насосами — один для высокого давления, другой для точного контроля низкого давления. Оба насоса работают от сжатого воздуха 6 бар и подключены через интеллектуальную систему клапанов к центральному коллектору.

Насос высокого давления – Haskel 4B-150
 • Номинальное соотношение: 150:1
 • Макс. выходное давление: 15000 PSI (прерывистое)
 • Расход: 42 куб. дюйма/мин
 • Частота циклов: 225 циклов/мин
 • Применение: проверка прочности и разрывное тестирование до 500 бар

Насос низкого давления – Haskel MS-7
 • Номинальное соотношение: 7:1
 • Макс. выходное давление: 900 PSI
 • Расход: 366 куб. дюймов/мин
 • Высокоточный контроль для тестов ≤ 20 бар

Насос заполнения – Kirloskar TINY
 • Напор: 3–15 метров
 • Расход: 1600–600 л/ч
 • Мощность: 0,25 HP (однофазный, 230 В)
Используется 50-литровый бак из нержавеющей стали для тестовой среды, оснащенный датчиком низкого уровня, дыхательным клапаном, фильтрами и уровнемером. Бак предварительно подогревается до 65°C ± 5°C, обеспечивая стабильные характеристики жидкости во время тестирования.

5. Автоматизация, управление и сбор данных
В основе A3101 находится мощный PLC Siemens SIMATIC S7-1200 с интегрированной высокоточной сенсорной панелью HMI и проприетарной SCADA-системой, разработанной Neometrix Defence Limited. Пакет автоматизации позволяет полностью управлять параметрами тестирования, работой насосов, циклами давления и системами безопасности.

Функции управления:
 • Цифровая настройка уровней давления, продолжительности тестов и пределов разрыва
 • Мониторинг кривых давления во времени в реальном времени
 • Автоматическое обнаружение и запись разрывов
 • Защищенный контроль доступа пользователя
 • Генерация и экспорт отчетов об испытаниях
 • Визуальная и звуковая индикация состояния системы через сигнальную башню и зуммер
SCADA-система также ведет журналы исторических данных, позволяет экспортировать в таблицы и обеспечивает удаленную диагностику и поддержку при подключении к сети.

6. Приборы и компоненты
A3101 оснащен высокоточными датчиками и клапанами от мировых производителей для обеспечения стабильных и отслеживаемых измерений на всех циклах тестирования.

Ключевые приборы:
 • Манометры (WIKA 233.50.100): 0–600 бар, SS316, заполненные глицерином
 • Датчики давления (WIKA S-20): 0–600 бар, выход 4–20 мА, точность 0,25%
 • Электронный регулятор давления (SMC ITV3050): вход 0–10 В, выход 0–0,9 МПа
 • Прибор точки росы (Vaisala DMT143): −70°C до +60°C, точность ±2°C
 • Соленоидные клапаны, обратные клапаны, клапаны сброса: Festo, Butech, Cair
 • Кнопки аварийной остановки и блокировки: Schneider
Все приборы интегрированы с логикой управления для обеспечения диагностики в реальном времени, а резервные системы безопасности мгновенно останавливают работу при возникновении аномалий.

7. Станция удаления влаги
Для удаления остаточной влаги из труб после тестирования система включает станцию горячего воздуха, расположенную рядом с испытательной камерой. Станция использует подогретый поток воздуха для продувки внутренней части компонентов через специальные линии.

Функции удаления влаги:
• Коллектор с четырьмя портами для одновременной сушки
• Интегрированный контроль температуры и регулирование потока воздуха
• Мониторинг точки росы в реальном времени с помощью датчика Vaisala
• Управление временем цикла и потоком через SCADA
• Обеспечивает сушку по стандартам аэрокосмической отрасли

Эта станция гарантирует полное отсутствие влаги на внутренних поверхностях труб, что критично для предотвращения коррозии и соблюдения чистоты в аэрокосмических приложениях.

8. Безопасность и эргономика
Безопасность оператора имеет первостепенное значение в условиях высокого давления. A3101 оснащен многочисленными пассивными и активными средствами защиты для обеспечения безопасности пользователя на протяжении всего цикла тестирования.

Функции безопасности:
• Полностью закрытая камера из нержавеющей стали с акриловым смотровым щитом
• Механические замки и блокировки для предотвращения доступа во время работы
• Кнопка аварийной остановки в ключевых точках оператора
• Многоцветная сигнальная башня и зуммер для индикации состояния в реальном времени
• Контур управления низкого напряжения с мониторингом ошибок

Система также эргономично расположена: все органы управления на уровне оператора, легкодоступные сервисные точки и быстросъемные фитинги для труб для минимизации времени настройки.

9. Технические характеристики
Параметр                 Характеристика
Длина труб                До 3965 мм
Диаметр труб             6 мм – 32 мм
Количество труб в партии  4
Размер камеры            4500 × 750 × 1200 мм
Тестовое давление         Диапазон 1 – 414 бар
Макс. давление системы    500 бар
Длительность теста        3–10 минут
Тестовая среда             Вода (65°C ± 5°C)
Точность давления         ±5%
Насосы Haskel             4B-150 & MS-7
Насос заполнения          Kirloskar TINY
Датчики                   WIKA, SMC, Vaisala
Управление Siemens        PLC S7-1200 + HMI
Сбор данных                SCADA
Удаление влаги             Горячий воздух + мониторинг точки росы

10. Области применения
Стенд A3101 является универсальным решением для отраслей, где надежность гидравлических систем под давлением критична. Его прочная конструкция, автоматизация и функции отслеживания делают его идеальным для:

Аэрокосмическая отрасль и оборона
• Испытания гидравлических труб для самолетов и вертолетов
• Проверка давления конструктивных и гидравлических компонентов
• Разрывное тестирование критически важных линий

Железные дороги и метро
• Испытания тормозных и пневматических трубных сборок
• Испытания на усталость шасси и гидролиний на борту

Автомобильная промышленность и электромобили
• Испытания труб и шлангов высокого давления для электромобилей
• Проверка труб систем охлаждения для гибридных систем

Криогенные и газовые системы
• Проверка газовых линий в криогенных и промышленных газовых установках
• Валидация систем водорода, кислорода и азота

Промышленные НИОКР
• Испытания компонентов в лабораториях на прочность, анализ режимов отказа и квалификацию новых продуктов