Details

Гидравлический стенд для испытаний задней крышки узла в сборе (Модель A1110) от Neometrix Group — это передовое решение для тестирования, специально разработанное для оценки структурной целостности, гидравлической производительности и надежности задних крышек тракторов. Он оснащён автоматическими и ручными режимами испытаний, прецизионным гидравлическим управлением с регулируемыми давлением и расходом, а также современной аппаратурой для точного измерения перемещений, температуры и давления. Предназначенный для требовательных промышленных применений, этот стенд обеспечивает непревзойдённую эффективность, повторяемость и безопасность, что делает его идеальным для использования в автомобилестроении, тяжёлой технике, авиационно-космической отрасли, обороне и научно-исследовательских лабораториях по контролю качества.

Полное описание системы
1. Главный гидравлический силовой агрегат
 • Вместимость резервуара: 500 литров, оборудован для хранения и циркуляции тормозного масла Grade ELF 2731.
 • Фильтрация:
   - Линия обратки: Прецизионный фильтр 10 микрон для поддержания чистоты гидравлики.
   - Линия всасывания: Надёжная сетка 50 микрон для предотвращения попадания частиц.
 • Система нагрева: Два высокомощных нагревателя по 4 кВт каждый обеспечивают оптимальную температуру масла для эффективной работы системы.
 • Насос и мотор: Высокопроизводительный электродвигатель ABB 15 кВт/20 л.с. в паре с частотным преобразователем ABB (VFD), позволяющим точный контроль скорости мотора и давления в системе.
 • Контроль загрязнений: Встроенный магнитный очиститель бака для улавливания металлических примесей и продления срока службы компонентов.

2. Гидравлический силовой агрегат нагрузки
 • Вместимость резервуара: 300 литров, предназначен для работы с гидравлическим маслом VG 46.
 • Фильтрация: Линия обратки с прецизионным фильтром 10 микрон, всасывающая сетка 149 микрон.
 • Насос и мотор: Надёжный электродвигатель ABB 2 л.с. в паре с высокопроизводительным шестерёнчатым насосом Rexroth, способным поддерживать давление до 150 бар.

3. Современная инструментальная база и датчики
 • Линейный вариационный дифференциальный трансформатор (LVDT): Обеспечивает высокоточные измерения линейных перемещений в реальном времени для точного управления движением актуаторов.
 • Датчик сопротивления температуры (RTD): Надёжный и точный мониторинг температуры масла в диапазоне 0-150°C, необходимый для поддержания оптимальных условий работы.
 • Система измерения давления: Калиброванные передатчики и манометры Wika обеспечивают точные измерения до 300 бар для стабильных условий испытаний.
 • Цифровые расходомеры: Импульсные расходомеры (Omega) точно отслеживают расход жидкости, обеспечивая мгновенные и повторяемые тесты.

4. Гидравлические приводы и системы управления
 • Актуаторы: Высококачественные двухсторонние гидравлические актуаторы, предназначенные для точных и повторяемых испытаний.
 • Гидравлические качающиеся зажимы:
   - Прочные зажимы с защитой от перегрузки, рассчитанные на 22,6 кН и 13,9 кН при 200 бар, обеспечивают надёжное закрепление во время теста.
 • Направляющие клапаны: Высокоточные соленоидные клапаны Rexroth 4/3 DC для точного управления направлением жидкости.
 • Контроль давления: Оснащён предохранительными и разгрузочными клапанами для точного регулирования давления и обеспечения безопасных условий эксплуатации.

5. Интерфейс управления
 • Сенсорный HMI: Интуитивно понятный сенсорный интерфейс, упрощающий сложные операционные процедуры, улучшая опыт оператора и облегчая визуализацию и регистрацию данных.
 • Режимы работы: Гибкая эксплуатация с выбором автоматического и ручного режимов, позволяющая настраивать протоколы испытаний под конкретные требования.

Процедура испытаний
Автоматический режим (AUTO)
 • Система запускает автоматические последовательности, начиная с нагрева масла (поддерживаемого в диапазоне 40-60°C), надёжного зажима узла при давлении 200 бар, контролируемой работы мотора и систематических регулировок нагрузки.
 • Обеспечивает точные и повторяемые условия тестирования с быстрым циклом выполнения.

Ручной режим
 • Прямое управление пользователем с задней панели, позволяющее независимо работать с компонентами теста.
 • Идеален для специализированных или диагностических испытаний, требующих прямого вмешательства.

Технические характеристики и параметры
 • Диапазон рабочего давления: регулируется до 210 бар.
 • Контроль расхода: точная настройка в пределах от 5 до 24 л/мин в соответствии с предопределёнными профилями тестирования.
 • Время реакции подъёмного рычага: постоянное время движения актуатора 2,3-2,6 секунды.
 • Максимальное давление для испытания на трещинообразование: возможность точного тестирования при давлении до 165 бар, обеспечивая строгий контроль качества.

Меры безопасности
 • Комплексные протоколы безопасности, включая аварийные кнопки остановки, защитные блокировки, системы защиты от перегрузок и чётко обозначенные инструкции по эксплуатации.
 • Надёжная конструкция, соответствующая строгим промышленным стандартам безопасности, гарантирующая защиту оператора и оборудования.

График технического обслуживания
 • Ежедневно: регулярная очистка и визуальный осмотр.
 • Еженедельно: проверка и очистка фильтрующих элементов, магнитных очистителей и датчиков.
 • Ежемесячно: полное обслуживание гидравлического бака и всасывающей сетки для обеспечения оптимальной работы и долговечности.

Области применения
 • Автомобилестроение: комплексное тестирование задних крышек узлов для тракторов, грузовиков и коммерческих транспортных средств.
 • Аэрокосмическая и оборонная промышленность: проверка гидравлических компонентов в авиационной и военной технике в сложных условиях.
 • Тяжёлое промышленное оборудование: испытания гидравлических узлов, используемых в тяжёлых машинах, для обеспечения надёжности и работоспособности.
 • Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы: применение в лабораториях для точных испытаний, анализа и проверки новых конструкций компонентов.

Почему стоит выбрать гидравлический стенд Neometrix?
 • Точность и надёжность: интеграция передовых датчиков и аппаратуры для получения высокоточных результатов.
 • Операционная универсальность: гибкие варианты автоматического и ручного тестирования, подходящие для различных задач.
 • Долговечность и контроль качества: изготовлен из высококачественных материалов и компонентов для обеспечения стабильной работы на долгий срок.
 • Исключительная техническая поддержка: команда опытных инженеров Neometrix обеспечивает профессиональную консультацию, комплексное сервисное обслуживание и техническую помощь.