Details

Введение
В условиях тяжёлой промышленности и энергетики одной из главных задач при остановке оборудования является предотвращение коррозии и загрязнения критически важных систем.

Попадание влаги и кислорода в простаивающие элементы — такие как теплообменники, конденсаторы или паропроводы — может вызвать окисление и внутренние отложения уже через несколько дней. Со временем это приводит к дорогостоящему ремонту, снижению срока службы и небезопасным условиям эксплуатации.

Для предотвращения этих проблем компания Neometrix Defence Limited разработала Систему коллекторов азотных баллонов совмещённую с регулятором давления — высокоточный комплекс, обеспечивающий стабильный поток чистого и сухого азота для консервации оборудования. Инертная природа азота делает его идеальным для создания безвлажной среды внутри технологических контуров, эффективно вытесняя кислород и останавливая коррозию.

Это не просто газораспределительная станция — система представляет собой интеллектуальное сочетание многоступенчатого самодействующего регулирования, прочной механической конструкции и эксплуатационной безопасности. Каждая деталь — от углеродистых стальных коллекторов и двух предохранительных клапанов до эргономичного каркаса — оптимизирована для надёжности и простоты обслуживания в сложных полевых условиях. В результате получается система «подключи-и-работай», способная поддерживать крупномасштабные контуры консервации в течение месяцев или лет без износа и вмешательства оператора.

Описание системы
Коллекторная система объединяет восемь блоков баллонов, каждый из которых связан между собой высоконапорным трубопроводом, запорной арматурой и защитными устройствами. Азот из баллонов проходит через двухступенчатый контур регулирования и распределения, который обеспечивает стабильное выходное давление независимо от степени опустошения баллонов.

1. Коллекторный модуль баллонов
• Вмещает 360 баллонов (по 47 л каждый), расположенных в восьми батареях по 45.
• Коллекторы изготовлены из цельнотянутых труб из углеродистой стали A106 Gr B (SCH 160) с фланцами ANSI #1500.
• Каждый баллон подключается гибкими пигтейлами с наконечниками bull-nose по стандарту IS 3224, обеспечивая быструю установку и обслуживание.
• Баллоны фиксируются цепочно-крючковыми замками и установлены на высокопрочном каркасе из стали IS 2062, обеспечивающем стабильность при циклах прессurизации и замены.

2. Двухступенчатое регулирование и контроль давления
• Регулятор первой ступени: снижает входное давление из баллонов (до 160 кг/см2 g) до промежуточного (~15 кг/см2 g) с использованием самодействующего клапана с интегрированной защитой от избыточного давления.
• Регулятор второй ступени: дополнительно снижает давление до ~3 кг/см2 g для стабильной подачи вниз по контуру.
• Каждая ступень оснащена независимыми предохранительными клапанами (настройка на 18 кг/см2 g и 3 кг/см2 g соответственно).
• Y-образные фильтры удаляют твёрдые частицы, защищая прецизионные клапаны и приборы.
• Изоляцию и дросселирование обеспечивают шаровые и клапанные задвижки на фланцах (ANSI 1500#), обеспечивающие максимальную долговечность и герметичность.

3. Контрольно-измерительные приборы и мониторинг
• Оснащена манометрами типа Бурдона (диапазоны 0–210, 0–28 и 0–10 кг/см2 g) в корпусах из нержавеющей стали SS316 с циферблатами 100 мм.
• Двухходовые коллекторные блоки обеспечивают двойную изоляцию и калибровку под рабочим давлением.
• Все приборы имеют маркировку, заземление и таблички из нержавеющей стали для отслеживаемости и соответствия требованиям QA.

4. Несущий каркас и опоры
• Каркас изготовлен из швеллеров ISMC 100 × 50 × 6 мм и прямоугольных труб 100 × 50 × 3 мм, рассчитан на суммарную статическую нагрузку 360 заправленных баллонов.
• Интегрированные опорные пластины упрощают выравнивание на фундаменте.
• Поверхность обработана эпоксидным грунтом с высоким содержанием цинка и покрыта полиуретановой краской, обеспечивая высокую стойкость к атмосферным воздействиям и промышленным загрязнениям.

Технические характеристики

  

    
Количество баллонов
    
360 (8 блоков × 45 каждый)
  
  

    
Ёмкость одного баллона
    
47 л (водяной объём)
  
  

    
Проектное давление
    
160 кг/см² g
  
  

    
Рабочее давление
    
150 кг/см² g
  
  

    
Выходное давление (1-я ступень)
    
15 кг/см² g
  
  

    
Выходное давление (2-я ступень)
    
3 кг/см² g
  
  

    
Материал коллектора
    
Бесшовная труба CS (A106 Gr B, SCH 160)
  
  

    
Номиналы клапанов
    
ANSI 1500# / 150#
  
  

    
Тип фильтра
    
Y-образный фланцевый, ANSI #1500
  
  

    
Диапазоны манометров
    
0–210 / 0–28 / 0–10 кг/см² g
  
  

    
Материал каркаса
    
Конструкционная сталь IS 2062
  
  

    
Покрытие поверхности
    
Эпоксидный цинковый грунт + полиуретановая краска
  
  

    
Стандарты проектирования
    
IS 3224, IS 7285 Part II, ANSI B16.5, PY-53040 SOW
  
  

    
План качества
    
NX/QAP по требованиям PED и BHEL QA
  


Применение
1. Энергетический сектор
Широко используется для консервации подогревателей высокого/низкого давления, деаэраторов, десуперподогревателей, охладителей дренажа и конденсаторов уплотнительного пара во время длительных остановок. Непрерывное азотное инертирование предотвращает окисление пучков труб и внутренних поверхностей. Двухступенчатое регулирование системы обеспечивает стабильную подачу азота в течение месяцев без ручного повышения давления.

2. Нефтехимические предприятия и нефтепереработка
Обеспечивает азот для инертирования, продувки и вытеснения кислорода во время обслуживания установки или переходных технологических процессов. Двухступенчатое регулирование обеспечивает плавный контроль давления даже при подключении нескольких реакторов или трубопроводов параллельно, снижая риск попадания кислорода или воспламенения паров.

3. Аэрокосмическая и оборонная отрасли
Идеальна для инертной заправки приводов, гидроаккумуляторов, газовых баллонов, а также для длительного хранения чувствительных узлов. Прочный дизайн и соответствие стандартам BHEL/PED делают систему подходящей для ангаров, испытательных стендов и боеприпасных помещений, где точность и безопасность оператора являются обязательными.

4. Криогенные и исследовательские центры
Обеспечивает чистую и сухую азотную среду для продувки криогенных коммуникаций, испытательных контуров приборов и вакуумных камер. Компоненты, такие как обвязка из SS316 и высокоточные регуляторы, гарантируют чистоту газа даже при колебаниях температуры.

5. Общая промышленная консервация
Используется на химических предприятиях, заводах удобрений и в тяжелом машиностроении для сохранения оборудования в некоррозионной и безвлажной среде во время хранения или задержек при вводе в эксплуатацию.
Интеграция с автоматизированными коллекторами продувки и стравливания позволяет работать без присмотра.

Ключевые инженерные особенности
• Двухступенчатое самодействующее регулирование: Внутренне безопасная конструкция, не требующая внешнего питания; точная модуляция за счёт обратной связи по давлению процесса.
• Полная избыточность защиты: Каждая ступень защищена калиброванными предохранительными клапанами для предотвращения избыточного давления и соблюдения норм BHEL/PED.
• Модульная блочно-рамная конструкция: Компактные габариты, удобная транспортировка и быстрый монтаж на объекте с открытым доступом к зонам обслуживания.
• Высокопрочные материалы: Детали высокого давления из углеродистой стали, обвязка из SS316 и поверхностные элементы со стеллитовым напылением обеспечивают долговременную стойкость к эрозии и коррозии.
• Продвинутая инструментализация: Двойные манометрические схемы с двухходовыми коллекторными блоками обеспечивают резервное измерение давления и безопасную калибровку.
• Коррозионностойкая конструкция: Многослойная система покрытий, протестированная на высокую влажность и химическое воздействие; цветовая маркировка зон эксплуатации.
• Одобренные компоненты: Все критичные клапаны и приборы поставляются от квалифицированных производителей — Nirmal, Samson, Asian Industrial Valves, A.N. Instruments и др.
• Эргономичная схема обслуживания: Чётко промаркированные клапаны и манометры, заземляющие точки и проходные сервисные расстояния для облегчения инспекций.

Качество и соответствие стандартам
Изготовление и испытания выполняются по сертифицированным процессам Neometrix (ISO 9001/14001/45001), при этом каждая стадия документируется согласно утверждённому плану обеспечения качества (NX/QAP/A8422).

Ключевые проверки включают:
• Химический и механический анализ материалов с подтверждаемыми сертификатами MTC.

• Гидростатические испытания и проверка герметичности каждой линии высокого давления.

• Неразрушающий контроль (LPI / MPI) на критических сварных соединениях и фитингах.

• Размерная и функциональная проверка согласно утверждённым GA- и P&ID-чертежам.


Весь производственный персонал имеет квалификацию ASME Section IX / EN ISO 9606-1, а инспекции выполняются представителями BHEL QA. Итоговый пакет документации включает калибровочные сертификаты, протоколы испытаний и разрешения на выпуск, обеспечивая полную прозрачность и соответствие нормативным требованиям.

Изготовленная в соответствии со спецификацией BHEL PY-53040 Rev 00 и Pressure Equipment Directive 2014/68/EU, система гарантирует полное соответствие международным нормам безопасности и эксплуатационной надёжности.

Заключение
Система коллекторов азотных баллонов совмещённая с регулятором давления воплощает инженерную точность и приверженность надёжности, характерные для Neometrix. Благодаря двухступенчатому саморегулированию, избыточной архитектуре безопасности и прочной механической конструкции она обеспечивает долгосрочную защиту от коррозии и эксплуатационную готовность критически важного оборудования. Будь то тепловая электростанция, нефтеперерабатывающий завод или аэрокосмический испытательный комплекс — система обеспечивает стабильную работу, сохраняя оборудование сухим, безопасным и полностью готовым к эксплуатации.