Details

Введение
Испытательный стенд системы тормозов IRAB от Neometrix разработан для удовлетворения строгих требований современного обслуживания и НИОКР электровозов. Системы IRAB («Independent and Release Brake» – независимые и отпускные тормоза) используют сеть пневматических клапанов для управления тормозным давлением, обеспечения отказоустойчивой работы и динамического отпуска тормоза в различных эксплуатационных условиях. Симулируя реальные давления подачи, расход воздуха и температурные колебания, этот стенд воспроизводит как обычные рабочие циклы, так и экстремальные аварийные сценарии — проверяя работу клапанов от первоначального срабатывания до полного отпуска. Модульный корпус из нержавеющей стали и панели с цифровыми индикаторами обеспечивают доступ ко всем критически важным компонентам для быстрой локализации и обслуживания неисправностей, а специализированный ПК-интерфейс полностью автоматизирует тестовые последовательности и архивирование отчетности.

Ключевые особенности
▹ Полное покрытие клапанов: Тестирование 18 типов клапанов во всех подузлах IRAB, включая тормозные и предохранительные клапаны.  
▹ Точная пневматическая регулировка: Два компрессора мощностью 250 кВт поддерживают давление 8–10 кг/см² с точностью ±0,02 кг/см².  
▹ Современный сбор данных: 24-битный модуль DAQ с частотой дискретизации 1 кГц; запись графиков и трендов в SQL для последующего анализа.  
▹ Автоматические системы безопасности: Предохранительные клапаны, кнопка аварийной остановки и watchdog предотвращают избыточное давление и дрейф теста.  
▹ Удобное программное обеспечение: Рецепты, соответствующие стандартам RDSO, генерация PDF-отчетов одним кликом с настраиваемыми шапками и подвалами.

Применение
• Контроль качества на производстве OEM: Используется на конвейерах сборки локомотивов и клапанов OEM для проверки каждой партии пневматических клапанов перед установкой. Автоматические тесты давления, расхода и герметичности гарантируют, что на следующую стадию поступают только компоненты в пределах допусков, минимизируя переделки и поломки в эксплуатации.  
• Обслуживание и капитальные ремонты депо: Применяется в железнодорожных мастерских для планового профилактического обслуживания и ежегодных капитальных ремонтов. Техники диагностируют изношенные или протекающие клапаны, сравнивают характеристики с «эталонными» кривыми и формируют отчеты, готовые к аудиту.  
• Ввод в эксплуатацию и комплексные установки на объекте: Быстро развертываемый стенд с быстрым подключением трубопроводов и съемными крышками поддерживает пуско-наладочные работы тормозных систем на новых или восстановленных локомотивах, проверяя целостность коллекторов, трубопроводов и логики управления при реальном давлении подачи.  
• Регулирующая сертификация и испытания на соответствие: Выполняет протоколы выносливости и безопасности RDSO, UIC и EN — включая быстрое заполнение, медленный отпуск и циклы при высокой температуре — с полной записью данных и PDF-документацией, необходимой для утверждения типа и переаттестации.  
• Исследования, разработка и ускоренные ресурсные испытания: Позволяет командам R&D и академическим лабораториям проверять новые конструкции клапанов под ускоренным старением, загрязнением, вибрацией и термическими нагрузками. Пользовательские профили фиксируют малейшие изменения гистерезиса, утечек и времени реакции на десятках тысяч циклов.  
• Обучение и развитие навыков: Используется в технических институтах и железнодорожных академиях как интерактивный учебный инструмент. Модули программного обеспечения помогают обучаемым освоить пневматические принципы, калибровку и диагностику, формируя компетенции по обслуживанию тормозных систем.  
• Послепродажная поддержка и проверка запасных частей: Независимые сервисные центры и дистрибьюторы запасных частей сертифицируют заменяемые узлы в соответствии с эталонами OEM, сравнивая детали второго источника с оригинальными кривыми характеристик — обеспечивая равную или повышенную надежность и безопасность.

Технические характеристики

  

    
Параметр
    
Характеристика
  
  

    
Пневматическая среда
    
Фильтрованный, безмасляный сжатый воздух
  
  

    
Давление подачи
    
8–10 кг/см² (номинальное), макс. 10,5 кг/см²
  
  

    
Пропускная способность
    
70 CFM (2 000 л/мин)
  
  

    
Разрешение DAQ
    
24 бита, до 1 кГц выборка на канал
  
  

    
Точность датчиков
    
±0,5% от полной шкалы
  
  

    
Диапазон температур
    
0–48 °C окружающей среды
  
  

    
Электропитание
    
230 В ± 10%, 50 Гц, 5 кВА
  
  

    
Габариты (Ш×Г×В)
    
1,5 м × 0,8 м × 1,8 м
  
  

    
Вес
    
~650 кг
  
  

    
Уровень шума
    
< 75 дБ(А) на расстоянии 1 м
  
  

    
Программное обеспечение
    
Windows 10 Pro, .NET Framework, SQL Server
  


Компоненты системы
• Корпус из нержавеющей стали: Коррозионно-устойчивый каркас с выдвижными крышками и встроенным лотком для конденсата.  
• Блок подготовки воздуха: Префильтр 5 μм, коалесцирующий фильтр 0,01 μм, холодильный осушитель и фильтр частиц согласно ISO 8573‑1 Class 1.  
• Шкаф ПЛК и DAQ: ПЛК Siemens S7‑1200 для блокировок безопасности; NI DAQ для высокоскоростной передачи данных на ПК.  
• Панель управления: Промышленный сенсорный экран для локальных управлений, индикаторы состояния и аварийная остановка.  
• Рабочая станция ПК: Высокопроизводительный компьютер Dell с установленным ПО «CCUBTB»; связь через USB‑Ethernet модуль.  

Режимы работы
Автоматический режим:  
1. Выбор тестового рецепта (тип клапана, нарастание давления, времена выдержки).  
2. Система продувает и предварительно нагнетает давление до целевого значения.  
3. Выполнение последовательности срабатываний, запись кривых давления и утечек.  
4. Автоматическая генерация заключения «пройдено/не пройдено» на основе заданных допусков.  

Ручной режим:  
• Техник активирует отдельные соленоидные или ручные клапаны с помощью переключателей на панели, с отображением давления в реальном времени для оперативной диагностики.  

Режим калибровки:  
• Отключение эталонных датчиков для сравнения с сертифицированными манометрами; программное обеспечение фиксирует новые коэффициенты калибровки.  

Программный интерфейс и отчётность
• Основная панель: Обзор состояния системы (давление, температура, состояние компрессоров) и очередь тестовых заданий.  
• Редактор рецептов: Создание или модификация тестовых шаблонов для новых конструкций клапанов или обновленных стандартов.  
• Визуализация данных: Интерактивные графики давления во времени с курсорами для измерения времени нарастания/спада и гистерезисных циклов.  
• Менеджер отчетов: Организация PDF-отчетов по дате, оператору и серийному номеру; поддержка экспорта в CSV/Excel.  

Обслуживание и безопасность
Ежедневно: Проверка точки росы осушителя, осмотр фильтров, проверка работы аварийной остановки.  
Еженедельно: Слив конденсата, очистка префильтров, просмотр логов тестов на дрейф или утечки.  
Ежемесячно: Калибровка датчиков по сертифицированным манометрам; смазка соленоидов по спецификациям поставщика.  
Ежегодно: Полный аудит сертифицированным техником Neometrix, обновление прошивки и программного обеспечения.  
Протоколы безопасности: Обязательная защита слуха при работе компрессоров; процедуры блокировки/маркировки при внутреннем обслуживании.  

Заключение
Благодаря сочетанию точной пневматики, строгих блокировок безопасности и интуитивного программного обеспечения, испытательный стенд Neometrix IRAB обеспечивает полную проверку тормозных клапанов локомотивов. Автоматизированные рабочие процессы и комплексная отчетность не только оптимизируют производительность мастерских, но и повышают надежность эксплуатации — обеспечивая безопасность локомотивов, персонала и пассажиров на всей железнодорожной сети.