• Наполнение шин самолетов — безопасное и точное заполнение азотом для повышения огнестойкости и устойчивости в экстремальных условиях. • Обслуживание стоек шасси — контролируемая заправка азотом под высоким давлением обеспечивает правильное демпфирование и поглощение нагрузки во время эксплуатации. • Зарядка гидравлических аккумуляторов — подача инертного азота в аккумуляторы, используемые в тормозных и управляющих системах. • Поддержка запуска двигателей на земле — обеспечение азотной подачи для вспомогательных операций во время циклов запуска двигателей. • Общие операции на технической позиции — многофункциональное применение при наземном обслуживании широкого спектра военной авиации. • Поддержка удаленных операций — позволяет полевым подразделениям работать автономно без зависимости от логистики газовых баллонов.
and we will get back to you.
Thank You!
Your enquiry has been received, We will get back to you shortly.
Введение Универсальная самообеспечивающаяся азотная сервисная тележка (U-SGNSC) представляет собой современную автономную наземную систему обслуживания, разработанную для удовлетворения строгих требований современной военной авиации. В отличие от традиционных азотных тележек, которые зависят от предварительно заправленных баллонов, U-SGNSC вырабатывает азот высокой чистоты (>99,5%) по требованию, обеспечивая автономность и снижая логистическую зависимость. Эта система специально разработана для Военно-воздушных сил Индии (IAF) и используется в зоне технического обслуживания для наземного обслуживания, техобслуживания и подготовки самолетов и вертолетов к вылету. Ее конструкция на дизельном приводе и прицепное исполнение делают установку прочной, мобильной и пригодной для работы на передовых оперативных базах, где важны надежность и независимость. Применение • Наполнение шин самолетов — безопасное и точное заполнение азотом для повышения огнестойкости и устойчивости в экстремальных условиях. • Обслуживание стоек шасси — контролируемая заправка азотом под высоким давлением обеспечивает правильное демпфирование и поглощение нагрузки во время эксплуатации. • Зарядка гидравлических аккумуляторов — подача инертного азота в аккумуляторы, используемые в тормозных и управляющих системах. • Поддержка запуска двигателей на земле — обеспечение азотной подачи для вспомогательных операций во время циклов запуска двигателей. • Общие операции на технической позиции — многофункциональное применение при наземном обслуживании широкого спектра военной авиации. • Поддержка удаленных операций — позволяет полевым подразделениям работать автономно без зависимости от логистики газовых баллонов. Обзор системы U-SGNSC объединяет передовые системы генерации, сжатия и хранения газа в модульный буксируемый прицеп. Система размещена в защитном корпусе, окрашенном в стандартный военный оливково-зеленый цвет, обеспечивающем защиту от погодных воздействий, шумоподавление и удобный доступ для обслуживания. Основные подсистемы 1. Источник питания — дизельный двигатель мощностью 80 л.с., соответствующий стандарту BS-VI (Ashok Leyland P15), оснащенный топливной системой CRDI, радиатором, ЭБУ, системой нейтрализации выхлопа и антивибрационными опорами. 2. Компрессор подачи воздуха — производительность 75 CFM при 12 бар, обеспечивает подачу чистого сжатого воздуха для мембран разделения. 3. Фильтрация и осушка воздуха — многоступенчатая система: всасывающий фильтр, предварительный фильтр, фильтр с активированным углем, тонкий фильтр, влагоотделитель и двойные осушители с точкой росы −40°C. 4. Мембранное разделение азота — двойные мембраны Parker SmartFluxx SA1508, обеспечивающие чистоту азота >99,5%. 5. Усилитель и гидравлический интенсификатор — гидравлический интенсификатор повышает давление азота до 303 бар / 4400 psi. 6. Баллоны высокого давления — два сертифицированных по ISO 9809-2 баллона с общим объемом хранения около 850 ft³ азота. 7. Теплообменники и система охлаждения — контролируют температуру процесса как в воздушных, так и в гидравлических контурах. 8. Система управления и автоматизации — панель управления на базе ПЛК с анализатором чистоты азота (цифровой, Honeywell A02), системами сигнализации, манометрами и защитными блокировками. 9. Сервисные шланги и катушки — две катушки по 50 футов: линия низкого давления (0–400 psi) и линия высокого давления (400–4000 psi). 10. Прицеп и ходовая часть — сервисные панели типа «крыло чайки», переднее рулевое управление с буксирным дышлом, петля сцепления (диаметр 3”), заднее буксирное устройство и стояночный тормоз. Технические характеристики