液压压力测试台

液压压力测试台与高压液压测试设备的应用与发展在现代工业和科研领域中，液压压力测试台与高压液压测试设备被广泛应用于各种液压系统的性能验证和安全检测。随着制造业、航空航天、汽车、船舶以及能源行业对高可靠性液压技术的需求不断增加，相关的压力验证平台与液压功率测试设备已成为不可或缺的重要工具。液压系统测试的重要性液压技术以其高功率密度和稳定性而著称，但在高压条件下工作时，极易产生泄漏、爆破等安全风险。因此，使用液压泵测试台、泄漏和压力检查台以及液压阀测试单元来进行全面验证，是确保设备长期稳定运行的关键。此外，针对液压缸的强度与密封性，还需要液压缸压力测试平台和密封性验证设备来保障系统可靠性。自动化与智能化测试设备传统测试方式往往依赖人工操作，效率低且存在安全隐患。如今，自动液压测试设备与液压管路压力测试仪已实现自动化与智能化，通过传感器与数据采集系统，能够实时监控压力、流量与温度等参数。同时，多量程液压测试台和压力验证测试平台可以覆盖不同压力等级，满足多样化的试验需求。系统级验证与安全测试对于大型复杂液压系统，仅仅依靠单一部件测试是不够的。液压系统验证台与爆破与泄漏测试设备可以对整个系统进行综合性实验，包括极限工况下的安全性评估。与此同时，液压负载测试站与组件压力测试台能够模拟真实工况，对关键部件进行动态性能考核，从而降低设备在实际应用中失效的风险。精准测量与数据分析在测试过程中，数据的准确性直接关系到评估结果的可靠性。液压力测量设备、校准压力测试装置以及液压系统状态分析仪能够对测试数据进行精准采集和分析，为后续的产品改进与质量控制提供有力支持。特别是在航空航天和国防领域，对压力与密封性的要求更为严格，这些设备的作用尤为突出。定制化与行业应用随着应用场景的多样化，通用型测试设备已无法满足所有需求。因此，越来越多的企业选择定制液压测试平台、液压压缩测试平台和压力调节测试系统，以适配不同的试验参数和行业标准。无论是汽车制动系统、航空液压机构，还是工业生产线，工业级液压测试台都能发挥核心作用。结论液压技术的发展与应用水平，离不开先进的测试与验证手段。通过液压压力测试台、高压液压测试设备及相关平台，企业能够确保产品质量、提升安全性，并推动整个行业向更高水平迈进。未来，随着自动化、智能化和数字化的进一步发展，液压测试设备将在工业4.0与智能制造中扮演更加关键的角色。

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Technical Details

Specifications

FRL Unit - Grid dimention 62 mm , End connection: 1/2 " BSP Female Working Pressure: 10 Bar Operating Medium : Air
Safety Relief Valve - MOC: Brass ,Set pressure : 2- 7 Bar, Working Medium : Air
Electronic pressure regulator - Pressure Range 0.9Mpa
Pressure Transmitter - Size : 1/2" BSPM, Range: 0-16 Bar, Output Rating : 4-20 mAmp, Accuracy : 0.25%
Solenoid valve - 3/2 way solenoid valve , working media Air , working pressure 8 bar , LINE SIZE 1/2''
Y type strainner - MOC : Brass , Size 1/2'' BSP
Check Valve - MOC : SS , Size 1/2'' BSP
Temperature transmitter - Measuring Range 0-100 Degree C

Applications

飞机和直升机的液压管测试
结构和流体组件的耐压验证
关键线路的爆破验证

制动和气动管组件测试
底盘和车载液压线路的疲劳测试

电动车高压软管和管路测试
混合动力系统冷却管路验证

低温及工业气体装置中的气体输送管线验证
氢气、氧气和氮气系统验证

实验室组件测试，用于压力完整性、失效模式分析及新产品认证

FAQ

Details

1. 介绍
液压压力测试台 – A3101 型是一套全自动、PLC 控制、SCADA 集成的测试系统，用于对金属管组件进行高精度静水压力和爆破压力测试。该测试台由领先的国防和航空航天系统提供商 Neometrix Defence Limited 设计和制造，专为满足 Tata Sikorsky Aerospace Limited (TSAL) 等客户的严格质量标准而定制。A3101 可模拟实际工作压力和故障情景，提供无与伦比的可靠性、可追溯性和安全性。支持同时测试多达四根管子，实现高吞吐量操作而不影响精度。设计可容纳长度达 3965 毫米的管组件，可无缝集成到现代航空航天和工业测试流程中。

2. 系统功能与概览
该测试台用于航空航天液压管路和金属管的液压验证和爆破验证。使用水作为测试介质进行受控加压，能够执行低压和高压测试，包括自动检测爆破事件。测试台配备双泵系统、多管歧管支撑和热风干燥站，提供全面的测试解决方案。系统确保每根管组件在精确时间内承受设定测试压力，同时所有关键数据—压力、时间、爆破点和测试结果—均数字化记录。测试后，集成的热风干燥站可完全干燥组件，防止腐蚀并满足航空航天清洁标准。

3. 机械设计与腔体结构
测试腔采用 SS 304 制造，具备耐腐蚀性和强度，结构框架为粉末喷涂碳钢。内部布局可同时容纳四根管组件，每根管子稳固安装在滑入式歧管板上。腔体包括透明丙烯护罩、金属网格防护和顶部安全锁，即使在高压爆破情况下也能保证操作安全。

腔体亮点：
 • 外部尺寸：4500 mm (长) × 750 mm (宽) × 1200 mm (高)
 • 管子兼容性：长度可达 3965 mm，直径 32 mm
 • 集成歧管系统，四个独立管口
 • 符合人体工程学的滑入板，带锁旋钮，快速安装管子
 • 基座集成排水和过滤系统
腔体还包括观察窗和 LED 状态指示灯，实现测试过程的实时监控。

4. 压力生成与泵送架构
为实现广泛压力范围的精确测试，A3101 配备双气动液体泵—一个用于高压，一个用于精确低压控制。两泵均采用 6 巴压缩空气供气，通过智能控制阀与中央歧管连接。

高压泵 – Haskel 4B-150
 • 额定比：150:1
 • 最大出口压力：15000 PSI（间歇）
 • 流量：42 cu.in./min
 • 循环频率：225 次/分钟
 • 应用：最高 500 巴的耐压及爆破测试

低压泵 – Haskel MS-7
 • 额定比：7:1
 • 最大出口压力：900 PSI
 • 流量：366 cu.in./min
 • 高精度控制 ≤ 20 巴测试

充填泵 – Kirloskar TINY
 • 扬程：3–15 米
 • 流量：1600–600 LPH
 • 功率：0.25 HP（单相，230V）
50 升 SS 水箱作为测试介质，配备低液位开关、加注通气口、过滤器和液位计。水箱预热至 65°C ± 5°C，确保测试期间流体特性一致。

5. 自动化、控制与数据采集
A3101 核心为 Siemens SIMATIC S7-1200 PLC，集成高分辨率 HMI 触摸屏及 Neometrix Defence Limited 开发的专有 SCADA 软件系统。自动化套件可全面控制测试参数、泵操作、压力循环及安全联锁。

控制功能：
 • 压力等级、测试时间和爆破极限的数字化设置
 • 压力-时间曲线实时监控
 • 自动检测并记录爆破事件
 • 安全用户访问控制
 • 测试报告生成与导出
 • 通过信号塔和蜂鸣器显示系统状态
SCADA 系统还维护历史测试数据日志，支持导出到电子表格，并可在联网时进行远程诊断和支持。

6. 仪器与组件
A3101 配备多种全球知名品牌的高精度传感器和阀门，确保所有测试周期的测量一致性和可追溯性。

关键仪器：
 • 压力表 (WIKA 233.50.100)：0–600 巴，SS316，甘油充液
 • 压力传感器 (WIKA S-20)：0–600 巴，输出 4–20 mA，精度 0.25% FS
 • 电子压力调节器 (SMC ITV3050)：输入 0–10V，输出 0–0.9 Mpa
 • 露点计 (Vaisala DMT143)：−70°C 至 +60°C，精度 ±2°C
 • 电磁阀、止回阀、泄压阀：Festo、Butech、Cair
 • 急停开关及联锁装置：Schneider
所有仪器均与控制逻辑集成，实现实时诊断，并配备冗余安全系统，在异常情况下立即停机。

7. 除湿站
为消除测试后管子的残留水分，系统在测试腔旁设置热风除湿站。该站使用加热气流，通过专用风道清理测试组件内部。

除湿功能：
• 四端口出口歧管，实现同时干燥
• 集成温度控制和气流调节
• 使用 Vaisala 传感器实时监测露点
• 通过 SCADA 控制循环时间和气流
• 确保达到航空级干燥标准

此干燥站确保管子内部表面完全无水分，对防腐和航空应用的清洁合规至关重要。

8. 安全与人体工程学
操作员安全在高压环境中至关重要。A3101 设计了多重主动和被动安全功能，在整个测试周期保护用户。

安全功能：
• 全封闭 SS 腔体，带丙烯观察护罩
• 机械锁和联锁装置，防止操作期间进入
• 关键操作点急停按钮
• 多色信号塔及蜂鸣器显示实时状态
• 低压控制电路，带故障监测

系统布局符合人体工程学，所有控制装置均在操作员高度，便于维护，快速连接管件可缩短设置时间。

9. 技术规格
参数                     规格
管子长度                 最长 3965 mm
管子直径                 6 mm 至 32 mm
每批管子数量             4
腔体尺寸                 4500 × 750 × 1200 mm
测试压力                 1–414 巴
系统最大压力             500 巴
测试时间                 3–10 分钟
测试介质                 水 (65°C ± 5°C)
压力精度                 ±5%
泵型号                     Haskel 4B-150 & MS-7
充填泵                     Kirloskar TINY
传感器                     WIKA, SMC, Vaisala
控制系统                   Siemens S7-1200 PLC + HMI
数据记录                   SCADA 支持
除湿                       热风除湿 + 露点监测

10. 应用领域
A3101 测试台是多功能解决方案，适用于流体系统在高压下可靠性至关重要的行业。其坚固结构、自动化及可追溯性功能使其非常适合：

航空航天与国防
• 飞机和直升机液压管测试
• 结构及流体组件的耐压验证
• 关键管路的爆破验证

铁路与地铁
• 制动及气动管组件测试
• 底盘及车载液压管路疲劳测试

汽车与电动车
• 电动车高压软管及管路测试
• 混合动力系统冷却管路验证

低温与气体
• 低温及工业气体装置的气体输送管线验证
• 氢气、氧气和氮气系统验证

工业研发
• 实验室组件测试，用于压力完整性、失效模式分析及新产品认证