Details

1. 介绍
液压压力测试台 – A3101 型是一套全自动、PLC 控制、SCADA 集成的测试系统，用于对金属管组件进行高精度静水压力和爆破压力测试。该测试台由领先的国防和航空航天系统提供商 Neometrix Defence Limited 设计和制造，专为满足 Tata Sikorsky Aerospace Limited (TSAL) 等客户的严格质量标准而定制。A3101 可模拟实际工作压力和故障情景，提供无与伦比的可靠性、可追溯性和安全性。支持同时测试多达四根管子，实现高吞吐量操作而不影响精度。设计可容纳长度达 3965 毫米的管组件，可无缝集成到现代航空航天和工业测试流程中。

2. 系统功能与概览
该测试台用于航空航天液压管路和金属管的液压验证和爆破验证。使用水作为测试介质进行受控加压，能够执行低压和高压测试，包括自动检测爆破事件。测试台配备双泵系统、多管歧管支撑和热风干燥站，提供全面的测试解决方案。系统确保每根管组件在精确时间内承受设定测试压力，同时所有关键数据—压力、时间、爆破点和测试结果—均数字化记录。测试后，集成的热风干燥站可完全干燥组件，防止腐蚀并满足航空航天清洁标准。

3. 机械设计与腔体结构
测试腔采用 SS 304 制造，具备耐腐蚀性和强度，结构框架为粉末喷涂碳钢。内部布局可同时容纳四根管组件，每根管子稳固安装在滑入式歧管板上。腔体包括透明丙烯护罩、金属网格防护和顶部安全锁，即使在高压爆破情况下也能保证操作安全。

腔体亮点：
 • 外部尺寸：4500 mm (长) × 750 mm (宽) × 1200 mm (高)
 • 管子兼容性：长度可达 3965 mm，直径 32 mm
 • 集成歧管系统，四个独立管口
 • 符合人体工程学的滑入板，带锁旋钮，快速安装管子
 • 基座集成排水和过滤系统
腔体还包括观察窗和 LED 状态指示灯，实现测试过程的实时监控。

4. 压力生成与泵送架构
为实现广泛压力范围的精确测试，A3101 配备双气动液体泵—一个用于高压，一个用于精确低压控制。两泵均采用 6 巴压缩空气供气，通过智能控制阀与中央歧管连接。

高压泵 – Haskel 4B-150
 • 额定比：150:1
 • 最大出口压力：15000 PSI（间歇）
 • 流量：42 cu.in./min
 • 循环频率：225 次/分钟
 • 应用：最高 500 巴的耐压及爆破测试

低压泵 – Haskel MS-7
 • 额定比：7:1
 • 最大出口压力：900 PSI
 • 流量：366 cu.in./min
 • 高精度控制 ≤ 20 巴测试

充填泵 – Kirloskar TINY
 • 扬程：3–15 米
 • 流量：1600–600 LPH
 • 功率：0.25 HP（单相，230V）
50 升 SS 水箱作为测试介质，配备低液位开关、加注通气口、过滤器和液位计。水箱预热至 65°C ± 5°C，确保测试期间流体特性一致。

5. 自动化、控制与数据采集
A3101 核心为 Siemens SIMATIC S7-1200 PLC，集成高分辨率 HMI 触摸屏及 Neometrix Defence Limited 开发的专有 SCADA 软件系统。自动化套件可全面控制测试参数、泵操作、压力循环及安全联锁。

控制功能：
 • 压力等级、测试时间和爆破极限的数字化设置
 • 压力-时间曲线实时监控
 • 自动检测并记录爆破事件
 • 安全用户访问控制
 • 测试报告生成与导出
 • 通过信号塔和蜂鸣器显示系统状态
SCADA 系统还维护历史测试数据日志，支持导出到电子表格，并可在联网时进行远程诊断和支持。

6. 仪器与组件
A3101 配备多种全球知名品牌的高精度传感器和阀门，确保所有测试周期的测量一致性和可追溯性。

关键仪器：
 • 压力表 (WIKA 233.50.100)：0–600 巴，SS316，甘油充液
 • 压力传感器 (WIKA S-20)：0–600 巴，输出 4–20 mA，精度 0.25% FS
 • 电子压力调节器 (SMC ITV3050)：输入 0–10V，输出 0–0.9 Mpa
 • 露点计 (Vaisala DMT143)：−70°C 至 +60°C，精度 ±2°C
 • 电磁阀、止回阀、泄压阀：Festo、Butech、Cair
 • 急停开关及联锁装置：Schneider
所有仪器均与控制逻辑集成，实现实时诊断，并配备冗余安全系统，在异常情况下立即停机。

7. 除湿站
为消除测试后管子的残留水分，系统在测试腔旁设置热风除湿站。该站使用加热气流，通过专用风道清理测试组件内部。

除湿功能：
• 四端口出口歧管，实现同时干燥
• 集成温度控制和气流调节
• 使用 Vaisala 传感器实时监测露点
• 通过 SCADA 控制循环时间和气流
• 确保达到航空级干燥标准

此干燥站确保管子内部表面完全无水分，对防腐和航空应用的清洁合规至关重要。

8. 安全与人体工程学
操作员安全在高压环境中至关重要。A3101 设计了多重主动和被动安全功能，在整个测试周期保护用户。

安全功能：
• 全封闭 SS 腔体，带丙烯观察护罩
• 机械锁和联锁装置，防止操作期间进入
• 关键操作点急停按钮
• 多色信号塔及蜂鸣器显示实时状态
• 低压控制电路，带故障监测

系统布局符合人体工程学，所有控制装置均在操作员高度，便于维护，快速连接管件可缩短设置时间。

9. 技术规格
参数                     规格
管子长度                 最长 3965 mm
管子直径                 6 mm 至 32 mm
每批管子数量             4
腔体尺寸                 4500 × 750 × 1200 mm
测试压力                 1–414 巴
系统最大压力             500 巴
测试时间                 3–10 分钟
测试介质                 水 (65°C ± 5°C)
压力精度                 ±5%
泵型号                     Haskel 4B-150 & MS-7
充填泵                     Kirloskar TINY
传感器                     WIKA, SMC, Vaisala
控制系统                   Siemens S7-1200 PLC + HMI
数据记录                   SCADA 支持
除湿                       热风除湿 + 露点监测

10. 应用领域
A3101 测试台是多功能解决方案，适用于流体系统在高压下可靠性至关重要的行业。其坚固结构、自动化及可追溯性功能使其非常适合：

航空航天与国防
• 飞机和直升机液压管测试
• 结构及流体组件的耐压验证
• 关键管路的爆破验证

铁路与地铁
• 制动及气动管组件测试
• 底盘及车载液压管路疲劳测试

汽车与电动车
• 电动车高压软管及管路测试
• 混合动力系统冷却管路验证

低温与气体
• 低温及工业气体装置的气体输送管线验证
• 氢气、氧气和氮气系统验证

工业研发
• 实验室组件测试，用于压力完整性、失效模式分析及新产品认证