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后盖子组件液压试验台

About

Neometrix Group 的后盖子组件液压试验台(型号 A1110)是一款先进的测试解决方案,专门设计用于评估拖拉机后盖组件的结构完整性、液压性能和可靠性。该设备具备自动和手动测试模式,采用精密液压控制,压力和流量可调,并配备先进的仪器,实现位移、温度和压力的精准测量。此试验台针对苛刻的工业应用设计,具有效率高、重复性好和安全性强的特点,适用于汽车制造、重型机械、航空航天、国防以及质量保证和科研领域。
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Technical Details

  • 油箱:容量 500 升
    材质:碳钢 (MS)
  • 加油呼吸器:法兰安装,油箱顶部安装,流量720升/分钟
  • 液位计:可视范围 76 毫米,总长度 159 毫米
  • 液位指示器:低液位报警
  • 排放阀:全通径,碳钢材质,G1/2 双面接口
  • 带校准证书的温度计:量程 0 至 100 摄氏度,表盘直径 4 英寸,棒长约 250 毫米,棒直径 8 毫米,工艺连接 1/2 英寸 BSPP
  • 汽车制造:对拖拉机、卡车和商用车辆的后盖子组件进行全面测试。
  • 航空航天与国防:在严格条件下验证飞机和军用设备中的液压部件。
  • 重型工业设备:测试用于重型机械的液压子组件,确保其运行完整性和可靠性。
  • 研发:在实验室环境中用于精密测试、分析和新部件设计的验证。

Key Features

  • Phase induction motor ( 20HP,3HP,2HP)
  • LVDT- It is used as an electrical transformer for measuring linear displacement.
  • Actuator- For creating impact pressure.
  • PC and touch screen display system-For control and logic for the machine functioning.
  • Control Panel-For 3 phase supply to motor, drive and control hardware.
  • RTD to measure the temperature electrically in current form.

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Details

Neometrix集团的后盖子组件液压试验台(型号A1110)是一款先进的测试解决方案,专门设计用于评估拖拉机后盖组件的结构完整性、液压性能和可靠性。它具备自动和手动测试模式,采用精密液压控制,压力和流量可调,并配备先进仪器,实现位移、温度和压力的精准测量。该试验台专为严苛工业应用设计,提供无与伦比的效率、重复性和安全性,非常适合汽车制造、重型机械、航空航天、国防以及质量保证研究环境使用。

系统综合描述
1. 主液压动力单元
 • 储油容量:500升,配备存储和循环ELF 2731级制动油。
 • 过滤系统:
   - 回油线:10微米精密过滤器,保持液压系统清洁。
   - 吸油线:50微米粗滤器,防止杂质进入。
 • 加热系统:两台高功率(各4千瓦)加热器,确保油温最佳,提升系统性能。
 • 泵和电机系统:高性能15千瓦/20马力ABB电机,配备ABB变频驱动(VFD),实现电机转速和系统压力精准控制。
 • 污染控制:集成磁性油箱清洁器,捕捉金属杂质,延长组件寿命。

2. 负载液压动力单元
 • 储油容量:300升,适用于VG 46液压油。
 • 过滤系统:回油线10微米精密过滤器,吸油线149微米滤网。
 • 电机与泵组:坚固的ABB 2马力电机,配备高性能Rexroth齿轮泵,最高承压150巴。

3. 高级仪器与传感器
 • 线性可变差动变压器(LVDT):提供高精度实时线性位移测量,确保执行器运动精准控制。
 • 电阻温度检测器(RTD):可靠精确的油温监测,范围0-150°C,保障最佳运行环境。
 • 压力测量系统:Wika校准压力变送器和压力表,最高测量300巴,确保测试条件稳定。
 • 数字流量计:Omega脉冲输出流量计,准确追踪流体流量,实现即时且可重复的测试。

4. 液压驱动与控制系统
 • 执行器:高品质双作用液压执行器,适用于精准且可重复的测试。
 • 液压摆动夹具:
   - 重载夹具,带过载保护,额定承载分别为22.6KN和13.9KN,工作压力200巴,确保测试固定可靠。
 • 方向控制阀:高精度Rexroth 4/3直流电磁阀,精准控制流体方向。
 • 压力控制:配备泄压阀和卸载阀,保持压力调节准确,保障安全运行。

5. 控制界面
 • 触摸屏人机界面(HMI):直观操作界面,简化复杂操作流程,提升操作者体验,并便于数据可视化与记录。
 • 运行模式:支持自动和手动模式灵活切换,满足不同测试需求。

测试流程
自动模式(AUTO模式)
 • 系统启动自动序列,首先加热油液(维持在40-60°C),以200巴压力牢固夹紧测试单元,控制电机运转,系统性调节负载。
 • 确保测试条件精准且可重复,执行周期迅速。

手动模式
 • 用户可通过后面板直接控制,实现独立操作测试组件。
 • 适用于需要直接干预的专项或诊断测试。

性能与技术参数
 • 工作压力范围:可调节至210巴。
 • 流量控制:依据预设测试方案,精确调整5至24升/分钟。
 • 举升臂响应时间:执行器动作响应稳定,2.3至2.6秒。
 • 最大裂纹压力测试:支持最高165巴的精确测试,保障严格质量控制。

安全特性
 • 全面安全协议,包括紧急停止按钮、安全联锁、过载保护系统和清晰操作指引。
 • 坚固的工程设计符合严格工业安全标准,确保操作者安全及设备保护。

维护与保养计划
 • 每日:例行清洁及目视检查。
 • 每周:检查并清洁过滤组件、磁性清洁杆及传感器。
 • 每月:全面维护液压油箱及吸油滤网,确保性能与寿命。

应用领域
 • 汽车制造:全面测试拖拉机、卡车及商用车后盖子组件。
 • 航空航天与国防:在严苛条件下验证飞机及军事设备液压部件。
 • 重型工业设备:测试用于重型机械的液压子组件,确保运行完整性和可靠性。
 • 研发实验室:用于精准测试、分析及新部件设计验证。

选择Neometrix液压试验台的理由
 • 精度与准确性:集成顶级传感器及仪器技术,实现高精度测试结果。
 • 操作多样性:自动与手动测试模式灵活适应多种应用需求。
 • 耐用性与质量保障:采用优质材料与组件,确保长期稳定性能。
 • 卓越技术支持:Neometrix经验丰富的工程师团队提供专业指导、全面售后服务及技术支持。
后盖子组件试验台 后壳液压试验台 子部件压力试验台 装配液压验证系统 后板泄漏试验台 后端液压压力测试仪 装配紧密性试验台 后壳完整性测试仪 后面板液压负载试验台 后壳密封压力测试台 子组件液压测试装置 后盖装配测试站 后部件液体泄漏测试仪 密封及压力检查装置 航空航天后盖试验台

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