Details

Übersicht
Das mobile Hydraulik-Spülgerät ist ein hochentwickeltes, skidmontiertes System, das entwickelt wurde, um Hydraulikleitungen, Aktuatoren und Energieeinheiten zu spülen und zu dekontaminieren. Es nutzt kontrollierten Hochgeschwindigkeitsturbulenzen, mehrstufige Filtration, Temperaturregelung und Echtzeitüberwachung, um die erforderlichen Flüssigkeitsreinheitsgrade zu erreichen – typischerweise NAS 1638 Klasse 6 oder besser (ISO 4406 16/14/11). Dies gewährleistet optimalen Schutz kritischer Hydrauliksysteme vor Verschleiß, Fehlfunktionen und vorzeitigen Ausfällen aufgrund von Verunreinigungen. Ideal für Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Fertigung, Energieerzeugung und mobile Maschinen, ist das Gerät so ausgelegt, dass es die anspruchsvollsten Anforderungen an die Hydraulikspülung erfüllt. Ob bei der Erstinbetriebnahme, der Reinigung nach Wartung oder dem routinemäßigen Service – es garantiert schnelle, wiederholbare und zertifizierbare Spülergebnisse.

Hauptanwendungen
• Luft- und Raumfahrt & Verteidigung: Spülung von Flugsteuerungssystemen, Servoventilen und Hydraulikaktuatoren in Flugzeugen, Panzern und UAVs.
• Industriemaschinen: Reinigung von Hydraulikpressen, Spritzgießmaschinen, Schmiedelinien und Walzwerken.
• Bahn- & Metrosysteme: Spülung von Bremsregelsystemen, Drehgestell-Federungshydrauliken und Traktionskontrollaktuatoren.
• Marine & Offshore: Spülung von Steuersystemen, Ballastkontrollkreisen und Unterwasser-Hydraulikleitungen – DNV- oder ATEX-Konfigurationen verfügbar.
• Mobile Geräte: Wartung vor Ort für Bagger, Kräne, Rücklader und schwere Land- oder Baumaschinen.

Funktionales Design
Verunreinigungen wie Metallspäne, Dichtungsrückstände, Staub und Wasser werden durch Hochdruckflüssigkeit, die durch eine Reihe zunehmend feinerer Filter geleitet wird, ausgespült. Das Gerät gewährleistet:
• Turbulente Strömung (Re > 3000) zur mechanischen Entfernung von Partikeln
• Mehrstufige Filtration (bis zu 3 μm) zur Erfassung von Verunreinigungen
• Temperaturregelung für optimale Viskosität und Spüleffizienz
• Instrumentierung & Alarme für Betriebssicherheit und Rückmeldung
• Schnellkupplungen für schnelle, leckfreie Verbindung zu Systemen

Technische Spezifikationen

    

      
Parameter
      
Spezifikation
    
    

      
Behälterkapazität
      
600 L, Edelstahl (SS-304), baffelt, mit Füllstandsanzeige und Niedrig-/Hochschaltern
    
    

      
Booster-Pumpe
      
Festverdränger, 200 LPM bei 10 bar, 5,5 kW Motor
    
    

      
Hauptspülpumpe
      
Axialkolbenpumpe, variabler Hubraum: 35 LPM bei 350 bar → 140 LPM bei 30 bar, 30 kW
    
    

      
Filtrationsstufen
      
Booster: 10 µm → 6 µm → 3 µm; Druckleitung: 3 µm; Rücklaufleitung: 10 µm
    
    

      
Filtereigenschaften
      
Verstopfungsanzeiger, Bypassventile, magnetischer Vorfilter (optional)
    
    

      
Kühlsystem
      
21,5 kW luftgekühlter Wärmetauscher, ausgelegt für 140 LPM, maximale Austrittstemperatur 60 °C
    
    

      
Durchflussmesser
      
0–140 LPM, digital, 4–20 mA Ausgang, optional RS-485/USB-Datenaufzeichnung
    
    

      
Temperaturmessung
      
RTD oder Thermoelement, 4–20 mA Sender mit digitaler Anzeige
    
    

      
Druckanzeigen/-transmitter
      
Booster-, Versorgungs- und Rücklaufleitungen; 0–400 bar Bereich, 4–20 mA Ausgang
    
    

      
Elektrische Versorgung
      
3-Phasen, 415 V AC, 50 Hz, IP55 Schaltschrank mit LS-Schaltern und Motorstartern
    
    

      
Sicherheitsfunktionen
      
Not-Aus, Abschaltung bei niedrigem Füllstand, Übertemperatur-Abschaltung, Filter-Verstopfungsalarme
    
    

      
Anschlüsse
      
1″ BSP oder optional QCDC (Schnelltrennkupplungen)
    
    

      
Rahmenmaße
      
Ca. 2200 × 1500 × 1800 mm (L × B × H), Gabelstapler-kompatibler Skid-Rahmen
    
    

      
Trockengewicht/Nassgewicht
      
Ca. 1500 kg trocken, 2100 kg gefüllt
    


Steuerungs- & Automatisierungsoptionen
Standard-Manuellpanel
• Kippschalter für Pumpenbetrieb
• Digitale und analoge Anzeigen für Durchfluss, Druck und Temperatur
• Not-Aus und Fehleranzeigen

SPS-basiertes HMI (Optional)
• Programmierbare Spülsequenzen
• Echtzeitdatenanzeige mit Touchscreen
• Automatische Abschaltung bei Fehlern
• Integration von Partikelzählern mit Reinheitsüberwachung
• Fernwartung (Ethernet/Modbus/USB)

Betriebsablauf
1. Anschluss der Zu- und Rücklaufleitungen über QCDC-Kupplungen
2. Befüllen & Vorkomprimieren mit der Booster-Pumpe; sicherstellen, dass die Filter sauber sind
3. Hauptpumpe starten, Druck/Durchfluss über Entlastungs- und Nadelsperrventile einstellen
4. Parameter über digitale Anzeigen überwachen – Durchfluss, Druck und Temperatur
5. Spülen bis zum Erreichen des geforderten Reinheitsgrades (über Probe oder Partikelzähler verifiziert)
6. Abschalten gemäß Standardbetriebsverfahren; Spülergebnisse protokollieren, falls Datenaufzeichnung aktiviert

Vorteile
• Hohe Turbulenz sorgt dafür, dass selbst versteckter Schmutz ausgespült wird
• Feinfiltration entfernt schädliche Partikel bis 3 μm oder feiner
• Temperaturregelung gewährleistet optimale Eigenschaften der Hydraulikflüssigkeit
• Digitale Instrumentierung bietet Echtzeitkontrolle und Aufzeichnung
• Robuste Konstruktion, geeignet für Industrie- oder Militäreinsatz
• Individuell anpassbare Bauweise ermöglicht Integration optionaler Sensoren, Heizungen und SPS
• Wartungsarm mit Sichtkontrollen und standardisierten Filterelementen

Optionale Zusatzausstattung
• Elektrischer Vorheizer für Flüssigkeit (bis zu 60–80 °C)
• Explosionsgeschützte Variante (ATEX Zone 2)
• Integrierter Partikelzähler (NAS/ISO-Anzeige)
• Dieselbetriebene tragbare Einheit für Feldeinsätze
• Magnetische Filterstufen für Eisenpartikel
• Angepasste Filter-Mikronwerte und Tankgrößen
• Edelstahl-Steuerpanel (IP66) für raue Umgebungen

Zertifizierungen & Standards
• CE-konform gemäß Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
• Partikelreinheitsgrade NAS 1638, ISO 4406, SAE AS4059
• Steuergehäuse IP55
• Elektrische Komponenten nach IEC/IS-Standards
• ATEX Zone 2, DNV-/Offshore-Hebekonfigurationen verfügbar

Besondere Anwendungsbeispiele
• Verteidigungseinrichtungen: Spülung von Hochdruckprüfständen und elektrohydraulischen Servosystemen vor Einsatz
• OEMs der Luftfahrt: Reinigung von Aktuator- und Behälterbaugruppen vor Lieferung für Hubschrauber und Flugzeuge
• Eisenbahnen: Wartung von Drehgestell- und Stromabnehmer-Hydrauliksystemen während Überholungszyklen
• Stahlwerke & Raffinerien: Rohrleitungs-Spülung nach Schweißarbeiten, vor Inbetriebnahme von Hydraulikregelsystemen
• Mobile Servicehöfe: Hydraulikspülung vor Ort für die Flottenwartung schwerer Geräte

Fazit
Das mobile Hydraulik-Spülgerät ist ein unverzichtbares Qualitäts- und Wartungsinstrument für jede Organisation, die auf Hochleistungs-Hydrauliksysteme angewiesen ist. Entwickelt für raue Umgebungen und verfügbar in vollautomatischen oder manuell betriebenen Varianten, bietet es unvergleichliche Leistung, Zuverlässigkeit und Anpassungsfähigkeit. Unterstützt durch das Ingenieur-Know-how von Neometrix, sind diese Geräte mit umfangreicher Anpassung, Feldsupport und Zertifizierungsmöglichkeiten erhältlich, um globale industrielle, Verteidigungs- und Luftfahrtstandards zu erfüllen.