Details

Introducción
El Sistema de Unidad Hidráulica y Actuadores está diseñado como una solución electro-hidráulica completamente modular y montada sobre patines, proporcionando hasta 300 kW de potencia continua a presiones de hasta 250 bar.
Construido sobre una huella compacta, el patín incorpora montajes aislados contra vibraciones, paneles de acceso extraíbles y bandejas de cables integradas para simplificar la instalación en entornos de planta con espacio limitado. Su bloque colector principal está mecanizado por CNC en aleación de aluminio de alta calidad, minimizando los caminos de fugas internas y asegurando una distribución de flujo constante. El depósito cuenta con deflectores internos para la separación rápida de aire/aceite, indicadores de nivel de vidrio y un puerto de inspección de 50 mm para facilitar las revisiones visuales y el muestreo de fluidos sin despresurizar el sistema.

Aplicaciones
• Llenado de Tanques de Combustible Ferroviario: Proporciona suministro automatizado basado en masa con ±0.1 % de precisión mediante células de carga integradas y secuencias de válvulas interbloqueadas, evitando sobrellenados y garantizando el cumplimiento normativo de emisiones ambientales.
• Actuación Industrial y Bancos de Prueba: Suministra presión y flujo precisos para simulación de cargas dinámicas de hasta 1 MN, caracterización de servoválvulas y pruebas de fatiga de válvulas y cilindros en entornos de I+D y producción.
• Offshore Móvil y Defensa: Proporciona potencia hidráulica robusta en montajes aislados contra vibraciones, con pintura de grado marino y accesorios resistentes a la corrosión, para cabrestantes submarinos, maquinaria de cubierta y sistemas de estabilización de torretas.
• Soporte Terrestre Aeroespacial: Alimenta bancos de prueba para actuadores de control de vuelo y unidades accesorias de motores, con ciclos térmicos rápidos a través de un intercambiador de calor glicol-agua para validar componentes bajo perfiles de temperatura extremos.

Componentes Principales
Conjunto de Bombeo
• Bomba de Pistón Axial de Desplazamiento Variable: Hasta 220 L/min a 250 bar, control continuo mediante actuador de placa oscilante accionado por servomotor digital para modulación precisa del flujo.
• Auxiliares de Desplazamiento Fijo: Dos bombas de 100 L/min que se activan mediante válvula de detección de presión conforme aumenta la demanda; bomba opcional tercera para redundancia N+1.
• Válvulas de Prioridad y Secuencia: Aseguran un flujo mínimo ininterrumpido a servos críticos; el colector de válvulas de secuencia coordina operaciones de llenado, drenaje y bypass durante el arranque y apagado.

Depósito y Filtración
Depósito de 2,000 L en SS 304: Con conos internos que dirigen el aceite de retorno hacia el puerto de succión, minimizando la aireación; incluye calefactor de inmersión de 5 kW para arranques a baja temperatura. Tren de Filtración: Filtro primario de 10 μm con bypass diferencial, seguido de filtro secundario de 3 μm; módulo coalescedor fino elimina agua y aire atrapado, y limpiador electrostático opcional elimina contaminantes submicrónicos a clases ISO 4406 16/14/11 o mejor.

Gestión Térmica
• Intercambiador de Calor Tubo-Coraza: Clasificado a 300 kW a 700 L/min con válvulas de control de flujo ajustables; proporciona estabilidad de ±1 °C mediante bucle de retroalimentación RTD.
• Circuito de Torre de Enfriamiento: Capacidad nominal de 95 toneladas con ventilador controlado por VFD y drenaje de purga automática; opción de bucle glicol-agua para fluidos a base de glicol o restricciones de agua potable.
• Deshidratación y Desgasificación: Módulo de vacío extrae vapores con humedad, pasando por secador de tamiz molecular para mantener contenido de agua <50 ppm.

Control y Monitoreo
• Suite HMI/PLC: Plataforma Allen-Bradley ControlLogix o Siemens S7 con pantalla táctil a color de 10", gateways OPC UA y Profinet, y funciones de ciberseguridad integradas (firewall, acceso por roles de usuario).
• Registro de Datos y Análisis: Historian integrado almacena 1 año de datos a 1 Hz de presión, temperatura, flujo y masa; soporta OPC HDA para tendencias remotas e integración con plataformas de gemelo digital.
• Alarmas y Notificaciones: SLAs configurables para presión alta/baja, desviaciones de temperatura, diferencial de filtros y límites de masa; alertas automáticas por SMS/correo electrónico y etiquetas OPC DA a nivel SCADA para integración con DCS de planta.

Mantenimiento y Servicio
• Filtros de Cambio Rápido: Carcasas giratorias con pernos cautivos; indicadores diferenciales y de bypass integrados permiten “hot-swap” sin apagar el sistema.
• Subconjuntos Modulares: Módulos de bomba, intercambiador de calor y controlador se pueden desconectar mediante conectores rápidos multipin, reduciendo el tiempo medio de reparación (MTTR) a menos de 2 horas.
• Diagnósticos Predictivos: Sensores de vibración en rodamientos de bomba y ejes de motor alimentan el bloque de mantenimiento predictivo del PLC, generando alertas basadas en algoritmos MTTF.

Personalización y Opciones
• Variantes de Depósito: Capacidades de 1,000 L a 5,000 L; acero al carbono, SS 316 o revestimiento de poliuretano para fluidos abrasivos o corrosivos.
• Compatibilidad de Fluidos: Soporta fluidos hidráulicos minerales, resistentes al fuego (HFDU, HFC) y biodegradables con sellos de elastómero personalizados.
• Paquetes Ambientales y de Seguridad: Motores a prueba de explosión ATEX/IECEx, PLC de seguridad SIL 3 opcional, paquetes de arranque en frío con líneas de calefacción, y cubiertas insonorizadas que logran <75 dBA a 1 m.

Puntos Destacados de Operación
• Pre-Arranque: Autoprueba automática de sensores y actuadores de válvula; precalentamiento del depósito a 40 °C en <15 min.
• Secuencia de Llenado: Retroalimentación de célula de carga mantiene el punto de ajuste de masa dentro de ±0.02 %; colector de válvulas ejecuta perfil de llenado en múltiples etapas para reducir picos.
• Operación Continua: Ciclo de regeneración activa de filtros cada 72 h, basado en presión diferencial; modulación del compresor del enfriador mantiene ±1 °C de banda térmica.
• Apagado y Salvaguardas: Descenso controlado de la placa oscilante de la bomba, seguido de purga automática de líneas de retorno para prevenir trampas de presión residual.

Características Clave
• Control de Flujo Preciso mediante actuación digital de la placa oscilante y lógica de detección de carga
• Limpieza Superior según ISO 4406 ≤ 16/14/11 con etapas electrostáticas y coalescentes
• Eficiencia Energética gracias a bombas, ventiladores y chaquetas de aislamiento accionados por VFD
• Diagnósticos Avanzados, incluyendo alertas de mantenimiento predictivo basadas en vibración
• Certificación de Seguridad según SIL 3 (opcional) y normas ATEX Zona 1
• Mantenimiento Rápido con filtros intercambiables en caliente y módulos plug-and-play

Especificaciones Técnicas

      

        

          
Parámetro
          
Especificación
        
      
      

        

          
Potencia Máx.
          
300 kW
        
        

          
Presión Máx.
          
250 bar
        
        

          
Caudales
          
0–220 L/min variable; dos bombas fijas de 100 L/min (tercera opcional)
        
        

          
Capacidad del Depósito
          
2,000 L (1,000–5,000 L opcional)
        
        

          
Filtración
          
10 μm primaria, 3 μm secundaria; coalescente; limpiador electrostático
        
        

          
Intercambiador de Calor
          
300 kW @ 700 L/min, ΔP 10 bar; ampliable a 500 kW
        
        

          
Circuito de Enfriamiento
          
Torre de 95 toneladas; ventilador VFD de 3,7 kW; lazo glicol-agua opcional
        
        

          
Registro de Datos
          
Allen-Bradley ControlLogix o Siemens S7; OPC UA, Profinet
        
        

          
Plataforma de Control
          
Histórico a 1 Hz, 1 año de almacenamiento local; soporte OPC HDA
        
        

          
Precisión (Masa)
          
±0,1 % punto de consigna; ±0,02 % control dinámico
        
        

          
Temperatura de Operación
          
–20 °C a +60 °C (arranque en frío hasta –40 °C)
        
        

          
Nivel de Ruido
          
<75 dBA a 1 m (con cabina de atenuación acústica)
        
        

          
Certificaciones de Seguridad
          
SIL 3 (opcional), ATEX Zona 1, CE, UL