Details

Resumen
El equipo móvil de flushing hidráulico es un sistema sofisticado montado en skid, diseñado para limpiar y descontaminar tuberías hidráulicas, actuadores y unidades de potencia. Utiliza un flujo turbulento de alta velocidad controlado, filtración en múltiples etapas, regulación térmica y monitoreo en tiempo real para alcanzar los niveles requeridos de limpieza del fluido—típicamente NAS 1638 Clase 6 o superior (ISO 4406 16/14/11). Esto asegura una protección óptima de los sistemas hidráulicos críticos frente al desgaste, fallos y fallas prematuras debido a la contaminación. Ideal para aeroespacial, defensa, manufactura, generación de energía y maquinaria móvil, el equipo está diseñado para cumplir con los requerimientos más exigentes de flushing hidráulico. Ya sea usado para la puesta en marcha inicial, limpieza post-mantenimiento o servicio rutinario, garantiza resultados de flushing rápidos, repetibles y certificables.

Aplicaciones Clave
• Aeroespacial y Defensa: Flushing de sistemas de control de vuelo, servoválvulas y líneas de actuación hidráulica en aeronaves, tanques y UAVs.
• Maquinaria Industrial: Limpieza de prensas hidráulicas, máquinas de moldeo por inyección, líneas de forja y laminadoras.
• Sistemas Ferroviarios y Metro: Flushing de sistemas de control de frenos, hidráulica de suspensión de bogies y actuadores de control de tracción.
• Marítimo y Offshore: Flushing de mecanismos de dirección, circuitos de control de lastre y líneas hidráulicas submarinas — configuraciones DNV o ATEX disponibles.
• Equipos Móviles: Servicio en sitio de excavadoras, grúas, retroexcavadoras y maquinaria pesada agrícola o de construcción.

Diseño Funcional
Los contaminantes como virutas metálicas, residuos de sellos, polvo y agua se eliminan mediante fluido a alta presión que pasa a través de una serie de filtros progresivamente más finos. El equipo asegura:
• Flujo turbulento (Re > 3000) para desalojar mecánicamente las partículas
• Filtración en múltiples etapas (hasta 3 μm) para capturar contaminantes
• Control de temperatura para viscosidad óptima y eficiencia del flushing
• Instrumentación y alarmas para seguridad operativa y retroalimentación
• Acoples de desconexión rápida para conexión sin fugas y rápida a los sistemas

Especificaciones Técnicas

    

      
Parámetro
      
Especificación
    
    

      
Capacidad del Depósito
      
600 L, acero inoxidable (SS-304), con deflectores, indicador de nivel y interruptores bajo/alto
    
    

      
Bomba de Refuerzo
      
Desplazamiento fijo, 200 LPM @ 10 bar, motor de 5,5 kW
    
    

      
Bomba Principal de Flushing
      
Pistón axial, desplazamiento variable: 35 LPM @ 350 bar → 140 LPM @ 30 bar, 30 kW
    
    

      
Etapas de Filtración
      
Refuerzo: 10 µm → 6 µm → 3 µm; Línea de presión: 3 µm; Línea de retorno: 10 µm
    
    

      
Características del Filtro
      
Indicadores de obstrucción, válvulas de derivación, pre-filtro magnético (opcional)
    
    

      
Sistema de Refrigeración
      
Intercambiador de calor aire-enfriado de 21,5 kW, para 140 LPM, temp. máxima de salida 60 °C
    
    

      
Caudalímetro
      
0–140 LPM, digital, salida 4–20 mA, registro opcional RS-485/USB
    
    

      
Medición de Temperatura
      
RTD o termopar, transmisor 4–20 mA con lectura digital
    
    

      
Manómetros/Transmisores de Presión
      
Líneas de refuerzo, suministro y retorno; rango 0–400 bar, salida 4–20 mA
    
    

      
Alimentación Eléctrica
      
Trifásica, 415 V AC, 50 Hz, panel de control IP55 con MCBs e iniciadores de motor
    
    

      
Características de Seguridad
      
Parada de emergencia, apagado por bajo nivel, corte por sobretemperatura, alarmas de obstrucción de filtros
    
    

      
Conexiones
      
1″ BSP o QCDC opcional (acoples de desconexión rápida)
    
    

      
Dimensiones del Marco
      
Aprox. 2200 × 1500 × 1800 mm (L × W × H), marco compatible con montacargas
    
    

      
Peso Seco/Mojado
      
Aprox. 1500 kg seco, 2100 kg lleno
    


Opciones de Control y Automatización
Panel Manual Estándar
• Interruptores de palanca para operación de bombas
• Manómetros digitales y analógicos para flujo, presión y temperatura
• Parada de emergencia e indicadores de fallo

HMI basado en PLC (Opcional)
• Secuencias de flushing programables
• Visualización de datos en tiempo real con pantalla táctil
• Apagado automático ante fallo
• Integración de contador de partículas con monitoreo de limpieza
• Diagnóstico remoto (Ethernet/Modbus/USB)

Flujo de Operación
1. Conectar mangueras de suministro y retorno usando acoples QCDC
2. Llenar y cebar usando la bomba de refuerzo; asegurarse de que los filtros estén limpios
3. Arrancar la bomba principal, ajustar presión/flujo usando las válvulas de descarga y de aguja
4. Monitorear parámetros vía pantallas digitales—flujo, presión y temperatura
5. Flushing hasta alcanzar el nivel requerido de limpieza (verificado por muestra o contador de partículas)
6. Apagar siguiendo procedimientos estándar; registrar resultados si el registro de datos está habilitado

Ventajas
• Alta turbulencia asegura que incluso los residuos ocultos sean eliminados
• Filtración fina elimina partículas dañinas hasta 3 μm o menos
• Regulación de temperatura garantiza propiedades óptimas del fluido
• Instrumentación digital proporciona control en tiempo real y registro de datos
• Construcción robusta adecuada para uso industrial o militar
• Construcción personalizable permite integración de sensores opcionales, calentadores y PLCs
• Bajo mantenimiento mediante inspecciones visuales y elementos de filtro estandarizados

Accesorios Opcionales
• Precalentador eléctrico para fluido (hasta 60–80 °C)
• Variante a prueba de explosión (ATEX Zona 2)
• Contador de partículas integrado (pantalla NAS/ISO)
• Equipo portátil diésel para operaciones de campo
• Etapas de filtro magnético para residuos férricos
• Clasificación de micras de filtro y tamaños de tanque personalizados
• Panel de control de acero inoxidable (IP66) para entornos exigentes

Certificaciones y Normas
• Cumple CE según Directiva de Máquinas 2006/42/EC
• Niveles de limpieza de partículas NAS 1638, ISO 4406, SAE AS4059
• Panel de control con clasificación IP55
• Componentes eléctricos según normas IEC/IS
• Opciones ATEX Zona 2, marco de elevación DNV/Offshore disponibles

Casos de Uso Destacados
• Organismos de Defensa: Flushing de bancos de prueba a alta presión y sistemas servohidráulicos antes del despliegue
• OEMs Aeroespaciales: Limpieza pre-entrega de conjuntos de actuadores y depósitos para helicópteros y aeronaves
• Ferrocarriles: Mantenimiento de sistemas hidráulicos de bogies y pantógrafos durante ciclos de revisión
• Plantas de Acero y Refinerías: Flushing de tuberías después de soldadura, antes de la puesta en marcha de sistemas de control hidráulico
• Talleres de Servicio de Equipos Móviles: Flushing hidráulico en sitio para mantenimiento de flotas de maquinaria pesada

Conclusión
El equipo móvil de flushing hidráulico es una herramienta esencial de aseguramiento de calidad y mantenimiento para cualquier organización que dependa de sistemas hidráulicos de alto rendimiento. Diseñado para entornos exigentes y disponible en configuraciones totalmente automatizadas o manuales, ofrece un rendimiento, confiabilidad y adaptabilidad inigualables. Respaldado por la experiencia en ingeniería de Neometrix, estos equipos están disponibles con amplia personalización, soporte en campo y opciones de certificación para cumplir con los estándares industriales, de defensa y aeroespaciales a nivel mundial.