Details

Introduction
Le Pack hydraulique et système d'actionneur est conçu comme une solution électro-hydraulique modulaire montée sur skid, délivrant jusqu'à 300 kW de puissance continue à des pressions allant jusqu'à 250 bar.
Conçu autour d'une empreinte compacte, le skid intègre des supports isolés contre les vibrations, des panneaux d'accès amovibles et des chemins de câbles intégrés pour simplifier l'installation dans des environnements industriels contraints. Son bloc collecteur principal est usiné CNC en alliage d'aluminium de haute qualité, minimisant les fuites internes et garantissant une distribution de flux constante. Le réservoir comprend des cloisons internes pour une séparation rapide air/huile, des indicateurs de niveau à vitre et un port d'inspection de 50 mm pour faciliter les contrôles visuels et les prélèvements de fluide sans dépressurisation du système.

Applications
• Remplissage de réservoirs ferroviaires : Fournit un carburant automatisé basé sur la masse avec une précision de ±0,1 % grâce à des cellules de charge intégrées et des séquences de vannes verrouillées, évitant les surremplissages et garantissant la conformité réglementaire pour le contrôle des émissions environnementales.
• Actionnement industriel et bancs d'essai : Fournit une pression et un débit précis pour la simulation de charges dynamiques jusqu'à 1 MN, la caractérisation de servo-valves et les tests d'endurance et de fatigue des valves et vérins dans les environnements R&D et production.
• Offshore mobile et défense : Fournit une puissance hydraulique robuste sur des supports isolés contre les vibrations, avec peinture marine et raccords résistants à la corrosion, pour treuils sous-marins, machines de pont et systèmes de stabilisation de tourelle.
• Soutien au sol aérospatial : Alimente les bancs d'essai pour actionneurs de commandes de vol et entraînements accessoires de moteurs, avec cycles thermiques rapides via un circuit échangeur de chaleur glycol-eau pour valider les composants sous des profils de température extrêmes.

Composants principaux
Groupe de pompage
• Pompe à piston axial à déplacement variable : Jusqu'à 220 L/min à 250 bar, contrôle sans paliers via un actionneur à platine oscillante entraîné par un servomoteur numérique pour une modulation précise du débit.
• Pompes auxiliaires à déplacement fixe : Deux pompes de 100 L/min activées par une vanne load-sense détectant la pression selon la demande ; une troisième pompe optionnelle fournit une redondance N+1.
• Vannes de priorité et de séquence : Garantissent un débit minimum ininterrompu vers les servos critiques ; le collecteur de vannes de séquence orchestre les opérations de remplissage, de vidange et de dérivation lors des démarrages et arrêts.

Réservoir & Filtration
Réservoir 2 000 L en acier inoxydable 304 : Comprend des cônes internes dirigeant l'huile de retour vers le port d'aspiration, minimisant l'aération ; inclut un chauffe-eau de 5 kW pour les démarrages à basse température. Chaîne de filtration : Filtre primaire ABS 10 μm avec dérivation différentiel de pression, suivi d'un filtre secondaire 3 μm ; un module coalesceur fin élimine l'eau et l'air entraîné, et un nettoyeur électrostatique optionnel retire les contaminants submicroniques pour atteindre les classes ISO 4406 16/14/11 ou mieux.

Gestion thermique
• Échangeur de chaleur à tubes et calandre : 300 kW à 700 L/min avec vannes de régulation de débit ajustables ; stabilité de température ±1 °C via boucle de rétroaction RTD.
• Circuit de tour de refroidissement : Capacité nominale de 95 tonnes avec ventilateur contrôlé par VFD et vidange automatique ; boucle glycol-eau optionnelle pour fluides glycolés ou restrictions d'eau potable.
• Déshydratation & Dégazage : Module de dégazage sous vide aspirant les vapeurs chargées d'humidité, dirigées à travers un sécheur à tamis moléculaire pour maintenir une teneur en eau <50 ppm.

Contrôle & Surveillance
• Suite HMI/PLC : Plateforme Allen-Bradley ControlLogix ou Siemens S7 avec écran tactile couleur 10o, passerelles OPC UA et Profinet, et fonctions de cybersécurité intégrées (pare-feu, accès par rôle utilisateur).
• Enregistrement de données & Analytique : Historien intégré stockant 1 an de données à 1 Hz pour pression, température, débit et masse ; support OPC HDA pour suivi à distance et intégration avec plateformes digital-twin.
• Alarmes & Notifications : SLA configurables pour pression haute/basse, excursions de température, différentiel de filtre et seuils de masse ; alertes automatiques SMS/email et balises OPC DA pour intégration dans le DCS de l'usine.

Maintenance & Service
• Filtres à changement rapide : Cartouches vissables avec boulons captifs ; manomètres différentiels et indicateurs de dérivation intégrés permettent le “hot-swap” sans arrêt du système.
• Sous-ensembles modulaires : Modules de pompe, échangeur de chaleur et contrôleur déconnectables via connecteurs rapides multipoints, réduisant le temps moyen de réparation (MTTR) à moins de 2 heures.
• Diagnostics prédictifs : Capteurs de vibrations sur les paliers de pompe et arbres moteurs alimentant le bloc maintenance prédictive du PLC, émettant des alertes basées sur les algorithmes MTTF.

Personnalisation & Options
• Variantes de réservoir : Capacités 1 000 L–5 000 L ; acier carbone, SS 316 ou revêtement polyuréthane pour fluides abrasifs ou corrosifs.
• Compatibilité des fluides : Supporte les fluides hydrauliques minéraux, résistants au feu (HFDU, HFC) et biodégradables avec joints élastomères adaptés.
• Packs environnementaux & sécurité : Moteurs antidéflagrants ATEX/IECEx, extensions PLC sécurité SIL 3, packs démarrage à froid avec lignes de traçage thermique et enceintes insonorisantes atteignant <75 dBA à 1 m.

Points forts opérationnels
• Pré-démarrage : Auto-test automatique des capteurs et actionneurs de vannes ; préchauffage du réservoir à 40 °C en <15 min.
• Séquence de remplissage : Retour de cellule de charge maintenant le point de consigne de masse à ±0,02 % ; le collecteur de vannes exécute un profil de remplissage multi-étages pour réduire les surpressions.
• Fonctionnement continu : Cycle actif de régénération du filtre toutes les 72 h basé sur la pression différentielle ; modulation du compresseur du refroidisseur pour maintenir ±1 °C.
• Arrêt & Protections : Décélération contrôlée de la platine oscillante de la pompe, suivie du purge automatique des lignes de retour pour éviter les piégeages de pression résiduelle.

Caractéristiques clés
• Contrôle précis du débit via actionnement numérique à platine oscillante et logique load-sense
• Propreté supérieure conforme à ISO 4406 ≤ 16/14/11 avec étapes électrostatiques et coalesceur
• Efficacité énergétique grâce aux pompes, ventilateurs et gaines isolantes entraînés par VFD
• Diagnostics avancés incluant alertes de maintenance prédictive basées sur les vibrations
• Certifié sécurité selon SIL 3 (option) et normes ATEX Zone 1
• Maintenance rapide grâce à des filtres échangeables à chaud et modules plug-and-play

Spécifications techniques

      

        

          
Paramètre
          
Spécification
        
      
      

        

          
Puissance Max.
          
300 kW
        
        

          
Pression Max.
          
250 bar
        
        

          
Débits
          
0–220 L/min variable ; deux pompes fixes de 100 L/min (troisième optionnelle)
        
        

          
Capacité du réservoir
          
2 000 L (1 000–5 000 L en option)
        
        

          
Filtration
          
10 μm primaire, 3 μm secondaire ; coalesceur ; nettoyeur électrostatique
        
        

          
Échangeur de chaleur
          
300 kW @ 700 L/min, ΔP 10 bar ; extensible à 500 kW
        
        

          
Circuit de refroidissement
          
Tour de 95 tonnes ; ventilateur VFD 3,7 kW ; boucle glycol-eau optionnelle
        
        

          
Enregistrement des données
          
Allen-Bradley ControlLogix ou Siemens S7 ; OPC UA, Profinet
        
        

          
Plateforme de contrôle
          
Historien 1 Hz, stockage local 1 an ; support OPC HDA
        
        

          
Précision (Masse)
          
±0,1 % du point de consigne ; ±0,02 % contrôle dynamique
        
        

          
Température de fonctionnement
          
–20 °C à +60 °C (démarrage à froid jusqu’à –40 °C)
        
        

          
Niveau sonore
          
<75 dBA à 1 m (avec enceinte insonorisante)
        
        

          
Certifications de sécurité
          
SIL 3 (option), ATEX Zone 1, CE, UL