Details

Présentation
Le Rig Mobile de Rinçage Hydraulique est un système sophistiqué monté sur skid, conçu pour rincer et décontaminer les conduites hydrauliques, les actionneurs et les unités de puissance. Il utilise un flux turbulent à haute vitesse contrôlé, une filtration multi-étages, une régulation thermique et une surveillance en temps réel pour atteindre les niveaux de propreté requis des fluides — typiquement NAS 1638 Classe 6 ou mieux (ISO 4406 16/14/11). Cela garantit une protection optimale des systèmes hydrauliques critiques contre l’usure, les dysfonctionnements et les défaillances prématurées dues à la contamination. Idéal pour l’aérospatiale, la défense, la fabrication, la production d’énergie et les machines mobiles, le rig est conçu pour répondre aux exigences de rinçage hydraulique les plus strictes. Qu’il soit utilisé pour la mise en service initiale, le nettoyage post-maintenance ou l’entretien de routine, il garantit des résultats de rinçage rapides, reproductibles et certifiables.

Applications principales
• Aérospatiale & Défense : Rinçage des systèmes de contrôle de vol, servovalves et lignes d’action hydraulique dans les avions, chars et UAV.
• Machines industrielles : Nettoyage des presses hydrauliques, machines de moulage par injection, lignes de forge et laminoirs.
• Systèmes ferroviaires & métro : Rinçage des systèmes de commande de frein, suspensions de bogies et actionneurs de contrôle de traction.
• Marine & Offshore : Rinçage des dispositifs de direction, circuits de contrôle de ballast et lignes hydrauliques sous-marines — configurations DNV ou ATEX disponibles.
• Équipements mobiles : Maintenance sur site des excavatrices, grues, rétrochargeuses et machines agricoles ou de construction lourdes.

Conception fonctionnelle
Les contaminants tels que copeaux métalliques, résidus de joints, poussière et eau sont éliminés à l’aide d’un fluide haute pression passant à travers une série de filtres de plus en plus fins. Le rig assure :
• Flux turbulent (Re > 3000) pour le détachement mécanique des particules
• Filtration multi-étages (jusqu’à 3 μm) pour capturer les contaminants
• Contrôle de la température pour une viscosité et une efficacité de rinçage optimales
• Instrumentation et alarmes pour la sécurité opérationnelle et le retour d’information
• Raccords rapides pour une connexion rapide et sans fuite aux systèmes

Spécifications techniques

    

      
Paramètre
      
Spécification
    
    

      
Capacité du réservoir
      
600 L, acier inoxydable (SS-304), avec cloisons, jauge de niveau et interrupteurs bas/haut
    
    

      
Pompe d’appoint
      
Déplacement fixe, 200 LPM à 10 bar, moteur 5,5 kW
    
    

      
Pompe principale de rinçage
      
Piston axial, déplacement variable : 35 LPM à 350 bar → 140 LPM à 30 bar, 30 kW
    
    

      
Étapes de filtration
      
Pompe d’appoint : 10 µm → 6 µm → 3 µm ; Ligne de pression : 3 µm ; Ligne de retour : 10 µm
    
    

      
Caractéristiques du filtre
      
Indicateurs d’encrassement, vannes de dérivation, pré-filtre magnétique (optionnel)
    
    

      
Système de refroidissement
      
Échangeur thermique air-refroidi 21,5 kW, débit nominal 140 LPM, température max de sortie 60 °C
    
    

      
Débitmètre
      
0–140 LPM, numérique, sortie 4–20 mA, option RS-485/USB pour enregistrement
    
    

      
Mesure de température
      
RTD ou thermocouple, transmetteur 4–20 mA avec affichage numérique
    
    

      
Manomètres / Transmetteurs de pression
      
Pompe d’appoint, lignes d’alimentation et de retour ; plage 0–400 bar, sortie 4–20 mA
    
    

      
Alimentation électrique
      
Triphasé, 415 V AC, 50 Hz, armoire IP55 avec disjoncteurs et démarreurs moteurs
    
    

      
Sécurité
      
Arrêt d’urgence, coupure en cas de bas niveau, protection contre surchauffe, alarmes de filtre encrassé
    
    

      
Connexions
      
1″ BSP ou QCDC (raccord rapide) optionnel
    
    

      
Dimensions du châssis
      
Approx. 2200 × 1500 × 1800 mm (L × l × H), cadre skid compatible avec chariot élévateur
    
    

      
Poids à vide / en charge
      
Approx. 1500 kg à vide, 2100 kg rempli
    


Options de contrôle et d’automatisation
Panneau manuel standard
• Interrupteurs à bascule pour le fonctionnement des pompes
• Jauges numériques et analogiques pour le débit, la pression et la température
• Arrêt d’urgence et indicateurs de panne

HMI basé sur PLC (optionnel)
• Séquences de rinçage programmables
• Affichage des données en temps réel avec écran tactile
• Arrêt automatique en cas de défaut
• Intégration de compteur de particules avec contrôle de propreté
• Diagnostic à distance (Ethernet/Modbus/USB)

Flux opérationnel
1. Connecter les tuyaux d’alimentation et de retour avec raccords QCDC
2. Remplir et amorcer à l’aide de la pompe d’appoint ; vérifier que les filtres sont propres
3. Démarrer la pompe principale, régler pression/débit via les vannes de décharge et aiguilles
4. Surveiller les paramètres via les affichages numériques — débit, pression et température
5. Rincer jusqu’au niveau de propreté requis (vérifié par échantillon ou compteur de particules)
6. Arrêt selon les procédures standards ; enregistrer les résultats du rinçage si la journalisation est activée

Avantages
• Haute turbulence garantissant le rinçage même des débris cachés
• Filtration fine éliminant les particules nuisibles jusqu’à 3 μm ou moins
• Régulation de la température assurant des propriétés optimales du fluide
• Instrumentation numérique offrant contrôle en temps réel et enregistrement
• Construction robuste adaptée à un usage industriel ou militaire
• Fabrication personnalisable permettant l’intégration de capteurs, chauffages et API optionnels
• Entretien réduit grâce à des contrôles visuels et des éléments filtrants standardisés

Options supplémentaires
• Pré-chauffeur électrique pour fluide (jusqu’à 60–80 °C)
• Variante antidéflagrante (ATEX Zone 2)
• Compteur de particules intégré (affichage NAS/ISO)
• Rig portable diesel pour opérations sur site
• Étages de filtre magnétiques pour débris ferreux
• Tailles de filtre et de réservoir personnalisées
• Armoire de contrôle en acier inoxydable (IP66) pour environnements difficiles

Certifications & Normes
• Conformité CE selon la Directive Machines 2006/42/CE
• Niveaux de propreté des particules NAS 1638, ISO 4406, SAE AS4059
• Armoire de contrôle IP55
• Composants électriques selon normes IEC/IS
• Options ATEX Zone 2, cadre de levage DNV/Offshore disponibles

Exemples d’utilisation
• Établissements de défense : Rinçage des bancs d’essai haute pression et des systèmes servo-hydrauliques avant déploiement
• OEM Aérospatiale : Nettoyage pré-livraison des ensembles actionneurs et réservoirs pour hélicoptères et avions
• Chemins de fer : Entretien des systèmes hydrauliques de bogies et pantographes pendant les cycles de révision
• Acieries & Raffineries : Rinçage des conduites après soudage, avant mise en service des systèmes de contrôle hydraulique
• Parcs de maintenance d’équipements mobiles : Rinçage hydraulique sur site pour la maintenance de flottes d’équipements lourds

Conclusion
Le Rig Mobile de Rinçage Hydraulique est un outil essentiel d’assurance qualité et de maintenance pour toute organisation dépendant de systèmes hydrauliques haute performance. Conçu pour des environnements exigeants et disponible en configurations entièrement automatisées ou manuelles, il offre des performances, fiabilité et adaptabilité inégalées. Soutenus par l’expertise en ingénierie de Neometrix, ces rigs sont disponibles avec personnalisation étendue, support sur site et options de certification pour répondre aux normes industrielles, de défense et aérospatiales mondiales.