Why store air at all — why not just a bigger compressor?

Arithmetic. Delivering 2.00 kg/s of conditioned air live — roughly a hundred cubic metres a minute of free air — would demand a compressor installation in the megawatt class, running flat out during a two-minute test and idle the rest of the day. Storage inverts the economics: two 36 m³/min machines drawing no more than 700 kW fill the farm in twenty minutes, and the farm then releases that banked energy at whatever rate the article demands. It is the same principle as a cascade at a gas filling station, applied to flow instead of fills: what matters is not how fast you can make air, but how much you have ready and how steadily you can let it go. The price is the design discipline downstream — regulation that stays in band while the shelf it stands on falls.

What makes holding ±0.35 kg/cm² at 2 kg/s hard?

The upstream side never holds still. As the article draws, farm pressure falls continuously from 13 kg/cm² toward the supply setpoint, so the regulation stage sees a shrinking differential at a very large flow — and must keep the downstream leg inside a ±0.35 band the entire time, without hunting, through five successive draws that each start from a lower shelf than the last. That drives the sizing of the regulation train and the farm volume together: too small a farm and the final start runs out of differential; too coarse a valve and the band is lost in transients at the start of each draw. It is why the specification demands the calculation up front — farm volume, start count, draw-down curve — rather than accepting a nameplate.

Why must the air be dried to −65 °C dew point?

Because everything downstream of the drier conspires to find water. The line to the article runs a couple of hundred metres, partly outdoors; every regulation stage cools the air as it expands; and the article itself is precision machinery instrumented to fine tolerances. Air that seemed dry at the compressor will shed condensate in a cold pipe and frost at a valve seat as pressure drops — and a slug of water or ice arriving with 2 kg/s of air is not a nuisance, it is a projectile. Drying to a −65 °C atmospheric dew point before storage, with a blower-reactivation drier on every compressor stream, means there is nothing left to condense at any temperature the system will ever see. The oil limit — below 0.01 ppm — follows the same logic: the test article is the customer, and its innards are not a place for compressor oil.

What is the islanded-generator constraint about?

During a test run the campus deliberately isolates the cell’s power on a site generator, and grid power is unavailable — yet the station must keep one compressor and its drier running to replenish storage between starts. Starting large motors on an islanded generator that is already carrying most of its load is a classic way to droop frequency and trip the set, taking the test down with it. So the specification makes the electrical design a first-class deliverable: the replenishing compressor and its auxiliaries must draw no more than 400 kW, start softly enough not to disturb the island, and the design is submitted for approval and proven in demonstration. It is a reminder that a facility air system is as much an electrical machine as a pneumatic one.

Why does instrument air get its own compressors?

Because the moment the main farm is being spent is exactly the moment the instruments matter most — and instrument air has different needs than article air. It must be absolutely oil-free at the source, which is why the instrumentation air system uses non-lubricated reciprocating compressors rather than tapping the main screws; it must be available continuously, not in blow-down pulses; and it must survive the main system’s worst day. Two water-cooled, oil-free machines at ≥40 kg/cm²(g) and ≥150 CFM each, with their own driers, filters, storage and relief, make it a genuinely independent utility — small, quiet, and deliberately unimpressed by whatever the big farm is doing.

Do you build the compressors?

No. Screw and oil-free reciprocating compressors are proprietary machines from established makers, and the specification treats them that way — including a factory acceptance test at the maker’s works where rated pressure, flow and shaft power are demonstrated before anything ships, because the 20-minute fill promise depends on real delivered flow rather than catalogue optimism. What Neometrix engineers is the station: the storage farm and its headers, the receiver, drier and filter trains on every stream, the regulation that holds the band, two hundred metres of stainless distribution, the equipment enclosure, the redundant PLC and its integration with the test cells’ facility control system, the electrical design for the islanded case, and the commissioning and performance demonstration that prove the whole. To be plain about status: quoted against a live campus requirement; no delivered station is claimed on this page.

NMX‑GASS‑200 / Rev 00 / 2.0 kg/s · 4 kg/cm² ±0.35 / ノイダ · インド 2026 · 製品ページ

NMX-GASS-200 · 受注設計 — エンジン試験施設用空気システム

ゆっくり貯め、毎秒2キログラムで使う。

ガスタービンエンジン試験セル向けのターンキー地上空気供給ステーション — スクリュー圧縮機プラントが屋外空気貯蔵ファームを20分で13 kg/cm²まで充填し、2.00 kg/s、4 kg/cm² ±0.35に調圧して供試体へブローダウンします。5回連続始動に対応 — 露点−65 °Cの乾燥空気、油分0.01 ppm未満、独立した無給油計装用空気システムを併設。受注設計 — 本ページでは納入済みステーションを主張しません。

お問い合わせ — 試験施設用空気能力シート（PDF）

イメージ図であり、納入済み設備ではありません — 地上空気供給ステーションの屋外空気貯蔵ファーム：金網フェンスの奥のコンクリート架台上に並ぶ大型の縦型溶接空気受槽の列、ステンレスヘッダで接続され、簡素な機器棟と、背景の試験セル棟へ続くパイプラック

図 · 01 貯蔵ファーム — 平均電力をピーク流量として蓄える — イメージ図であり、納入済み設備ではありません

質量流量

2.0kg/s

調圧

4kg/cm² ±0.35

ファーム充填

20分

始動

5連続

乾燥度

−65°C 露点

ISO 9001 / 14001 受注設計工場での圧縮機FAT 性能実証を範囲に含むノイダ · インド

概要

エンジンは、どんな圧縮機の呼吸よりも速く空気を飲み込む。

ガスタービンの供試体は、まともな圧縮機プラントではリアルタイムに供給できない規模で空気を飲み込みます：2.00 kg/sの調整・調圧済み空気を — その場で作るには — 試験の合間にアイドルするメガワット級の機械が必要になります。ステーションは、あらゆる高需要システムの定石で解決します：ゆっくり貯め、速く使う。平均電力を入れ、ピーク流量を出すのです。

イメージ図であり、納入済み設備ではありません — 地上空気供給ステーションの圧縮機室：簡素な灰色のエンクロージャに入った3台のパッケージ型スクリュー圧縮機ユニットが一列に並び、それぞれ縦型空気受槽と2塔式乾燥剤ドライヤを隣に備え、清潔な機械室で頭上のステンレス配管により接続されている

図 · 02 2系統稼働、1系統予備 — 各系統に独自の受槽とドライヤ — イメージ図であり、納入済み設備ではありません

充填ループ：スクリュー圧縮機3台 — 稼働2台、予備1台 — 各台は最も厳しい現実的な周囲条件（40 °Cかつ湿度100 %の同時発生）で≥13 kg/cm²(g)、≥36 m³/minの吸込空気量を出せ、それぞれ独自の5 m³受槽、ろ過、ブロワ再生式ドライヤを通して、屋外ボンベファームをゼロから13 kg/cm²(g)まで20分以内に、700 kW以下で充填します。

消費ループ：供試体は貯蔵から1セルずつ供給され、ファーム圧力が下がる間も4 kg/cm²(g)を±0.35以内に保つ調圧を通ります — 1始動あたり連続2.00 kg/sを2分間、2分間隔で5回連続始動、供試体入口が帯域を外れることはありません。その間も1台の圧縮機が補充を続け、400 kW以下の孤立運転サイトジェネレータ上で、その周波数を乱さずに動作します。

圧縮機が空気を作る。ステーションが約束を作る：5回目の始動でも、1回目と同じ圧力、同じ流量。

受注設計

実在のキャンパス要件に対して見積り

この構成は、インドの国防研究機関のエンジン試験キャンパスの要件に対して見積られました — 設計・調達から2つの試験セルとの統合、性能実証までのターンキー範囲です。納入済みステーションを主張するものではなく、圧縮機台数、貯蔵容量、レイアウトは設計計算で決定します。

出荷前に実証

メーカー工場での圧縮機FAT

20分充填の約束は実際の圧縮機性能にかかっているため、工場受入試験 — 定格圧力、流量、軸動力を工場で実証 — を出荷前の範囲に含み、性能実証は引き渡し時に現地で統合した形で再度行います。

2つのユーティリティ、1つのステーション

主空気を使い切る間も、計装用空気は生き続ける

独立した計装用空気システム — 水冷の無潤滑・無給油往復圧縮機2台、各≥40 kg/cm²(g)、≥150 CFM、独自のドライヤ、フィルタ、貯蔵付き — 主ファームが轟音を立てて放出している間も、計器が正確に読めるように。

アーキテクチャ

1つのファーム、2つのループ。

下の概略図は、空気を貯める充填ループと届ける消費ループを示します — 詳細パネルは、計器を呼吸させ続ける、静かな第2のユーティリティを示します。

図 · 03ステーション構成 · 充填ループ · 貯蔵ファーム · 調圧ブローダウン · 計装用空気

図 · 03 平均電力がピーク流量になる：700 kWで20分で充填し、2.00 kg/sで消費 — 孤立運転ジェネレータは補充用圧縮機だけを支える

構成 · 01

充填ループ

スクリュー圧縮機3台、稼働2台＋予備1台、現実的な周囲条件の隅 — 40 °Cと相対湿度100 %の同時で設計 — 快適な日に定格を取った圧縮機はモンスーンについて嘘をつくからです。各系統は独自の5 m³受槽、フィルタ、ブロワ再生式ドライヤを持ち、水分は貯蔵の後ではなく前に処理されます。

構成 · 02

貯蔵ファーム

屋外に最低4本の空気貯蔵ボンベ、0 → 13 kg/cm²(g)を20分以内に充填。ファームの容量は設計の中心計算です：2.00 kg/sの2分間の引き出しを5回連続しても調圧供給が±0.35の帯域から外れないだけの空気を蓄える必要があります。

構成 · 03

調圧ブローダウン

供給は貯蔵から調圧を通って4 kg/cm²(g) ±0.35、2.00 kg/sで、ろ過済み、≤50 °C、露点−65 °C、油分<0.01 ppm、約200 mのステンレス配管で供試体まで — 上流圧力が連続的に下がる中で帯域を保つこと、それがステーション全体で最も難しい部分です。

構成 · 04

制御＆孤立運転の制約

冗長PLCが圧縮機とボンベを選択し、専用ジャンクションパネルを通じて試験セルの施設制御システムと監視を共有します。試験運転中、補充用圧縮機とそのドライヤは≤400 kWの孤立運転ジェネレータ上で始動・運転します — 想定ではなく、計算と実証で裏付けた電気設計です。

エンジン試験セル、ブローダウン空気、または施設ユーティリティのご要望はありますか？ぜひお送りください — 2営業日以内に条項ごとの適合マトリクスをご提出します · [email protected]

入札仕様書を送る

仕様

基準ステーション、お客様の試験セルに合わせて仕様決定。

以下のパラメータは基準の2セル構成ステーションを示します。圧縮機台数、貯蔵容量、供給デューティ、レイアウトは、供試体の空気需要、試験頻度、サイトの電力から決まります。

イメージ図であり、納入済み設備ではありません — 地上空気供給ステーションの制御側：何も映っていないHMI画面を備えた2面の灰色の電気制御盤と、バルブ、フィルタハウジング、無地の文字盤の圧力計を載せた調圧スキッド、頭上ラックに乗って室外へ出る大口径ステンレス配管

図 · 04 冗長制御と調圧スキッド — ±0.35が保たれる場所 — イメージ図であり、納入済み設備ではありません

ブローダウンステーションが本当に失敗する場所

1回目ではなく5回目の始動です。たった1度の華々しいデモ用に設計されたファームは試運転に合格しても、その後に試験プログラムを枯渇させます — 4回目の始動はより低い段から始まり、レギュレータは上流の余力を失い、供試体入口は試験の途中で帯域外へ落ち込みます。

だからこそ、5回始動デューティが設計の背骨であり、ファーム容量がパンフレットの一行ではなく提出される計算であり、圧縮機の実際の吐出流量が出荷前にメーカー工場で実証されるのです。ブローダウンステーションは最後の始動についての約束であり、このページのすべてはそれを守るために配置されています。

詳細仕様 — 展開

ステーション	地上空気供給ステーション（GASS）＋計装用空気圧縮機（IAC）システム — ターンキー：設計、エンジニアリング、調達、製作、供給、据付、エンジン試験セル2基との統合、試運転、性能実証
供給デューティ	質量流量2.00 kg/s、4 kg/cm²(g)調圧、±0.35保持 · 連続2分サイクル · 2分間隔の5回連続供給、供試体入口は帯域外にならない · 代替デューティ：貯蔵13保持で8 kg/cm²(g)、2.00 kg/s · 一度に1セルへ供給
空気品質	供試体での温度≤50 °C · 油分<0.01 ppm · 乾燥度−65 °C 大気露点 · 最終ろ過を経て供給
充填性能	貯蔵ファームを圧縮機2台で0 → ≥13 kg/cm²(g)を20分以内に充填 · 系統電力≤700 kW · ファーム容量と充填時間は設計計算として提出
圧縮機プラント	スクリュー圧縮機3台（稼働2＋予備1） · 各台吐出≥13 kg/cm²(g)、≥36 m³/min FAD（周囲0.935 kg/cm²(abs)、湿球22 °C、設計40 °C・相対湿度100 %同時）· メーカー工場でのFAT：出荷前に定格圧力、流量、軸動力を実証
系統別コンディショニング	系統ごとに5 m³ローカル受槽 · ろ過 · 系統ごとに貯蔵の上流にブロワ再生式乾燥剤ドライヤ
貯蔵ファーム	空気貯蔵ボンベ、最低4本、屋外の架台上 · 連絡用SSヘッダ · 5回始動デューティで調圧供給が帯域外にならないよう寸法決定
孤立運転	供給中、1台の圧縮機とそのドライヤが≤400 kWの孤立運転サイトジェネレータで貯蔵を補充 · 電気設計は施工者の範囲で、承認のため提出され、周波数低下やセット遮断が起きないことを実証 · 総電力収支（系統＋ジェネレータ）は内訳付きで提出
配管＆工事	機器エンクロージャから供試体まで片道約200 mのSS配管・継手 · 機器エンクロージャは施工者が建設 · 隣接建屋から地下トレンチでIS電気規格に従って電力を引込み
制御	冗長PLC制御システム · オペレータが選択可能な圧縮機とボンベ · 監視・制御信号はセルごとに専用のジャンクションパネルを介して試験セルの施設制御システムと共有
計装用空気（IAC）	往復圧縮機2台、無潤滑、水冷、無給油 · 同じ周囲条件で各≥40 kg/cm²(g)、≥150 CFM FAD · ドライヤ、フィルタ、貯蔵ボンベ、圧力制御・遮断弁、安全逃がし、SS配管、PLCおよびパネル · 主ファームを使い切る間も生き続ける独立ユーティリティ
受入	工場での圧縮機FAT · 現地での据付と統合 · 供給デューティに対する完全なステーションの試運転と性能実証 · 文書化と教育訓練
調達	スクリュー圧縮機と往復圧縮機は、実績あるメーカーの専有機械で、FATで実証済み · Neometrixはステーションを設計します：貯蔵ファーム、受槽／ドライヤ／フィルタの系統、調圧、約200 mの配管、エンクロージャ、冗長制御と施設システムとの統合、電気設計と試運転
ステータス	受注設計 — 基準構成、未製作 · 防衛のエンジン試験キャンパス要件に対して見積り · 圧縮機台数、貯蔵容量、レイアウトは設計レビューで決定

PDF · 1ページ

地上空気供給ステーション — 能力シート

入札対応

仕様書をお送りください — 2営業日で適合マトリクス

バリエーション

1つの規律、4つの空気システム。

入札では、地上空気供給ステーション、ブローダウン施設、試験セル空気システム、プラント空気増強などと呼ばれます。規律 — 平均電力を蓄え、ピーク流量を届け、帯域を保つこと — はすべてに共通です。

バリエーション · 01

エンジン試験セルGASS

基準構成 — 圧縮機プラント、屋外貯蔵ファーム、供試体への調圧ブローダウン、施設制御との統合を、1つのステーションとして構築・実証。

バリエーション · 02

計装用空気システム

独自の貯蔵とコンディショニングを持つ無給油往復プラント — 計器、アクチュエータ、パージ用途のためのクリーンで独立したユーティリティ。単独でも主ステーションと並べても供給します。

バリエーション · 03

ブローダウン貯蔵ファーム

風洞、エジェクタシステム、短時間大流量試験用の、調圧放出付き大容量空気貯蔵 — ステーション全体の範囲を除いたファームと調圧。

バリエーション · 04

試験セルユーティリティ統合

エンクロージャ、配管、トレンチ電源、ジャンクションパネル、施設制御インターフェース — 個別の機械を1つの試運転済み施設にする工事。

用途

適用先。

試験が、圧縮機がその瞬間に作れる以上の空気を必要とするあらゆる場面で。

A · 01ガスタービンエンジン試験セル — 供試体への空気供給と始動

A · 02高空＆部品試験施設 — ブローダウン空気サービス

A · 03風洞＆エジェクタシステム — 貯蔵空気による駆動と増強

A · 04試験キャンパス向け計装＆制御用空気 — 無給油ユーティリティ

A · 05短時間のピーク需要が平均負荷を大きく上回るプラント空気増強

A · 06研究機関＆量産試験台 — 施設空気のターンキー

FAQ

よくある質問。

エンジニアリングチームからのわかりやすい回答。

Q · 01 なぜ空気を貯めるのですか — 単により大きな圧縮機ではだめですか？

算術です。調整済み空気2.00 kg/sをその場で供給するには — 吸込空気でおよそ毎分100立方メートル — メガワット級の圧縮機設備が必要で、2分間の試験中は全力運転し、一日の残りはアイドルすることになります。貯蔵は経済性を逆転させます：36 m³/minの機械2台が700 kW以下で20分でファームを満たし、ファームは貯めたエネルギーを供試体が求める速度で放出します。これはガス充填所のカスケードと同じ原理を、充填ではなく流量に適用したものです：重要なのは、空気をどれだけ速く作れるかではなく、どれだけ用意でき、どれだけ安定して放出できるかです。代償は下流の設計規律 — 立っている足場が下がっていく中で帯域を保つ調圧です。

Q · 02 2 kg/sで±0.35 kg/cm²を保つのはなぜ難しいのですか？

上流側は決して静止しません。供試体が引き出すにつれ、ファーム圧力は13 kg/cm²から供給設定値に向けて連続的に下がるため、調圧段は非常に大きな流量で縮んでいく差圧を見ることになり — 下流側を±0.35の帯域内に、ハンチングなしで常に保たなければなりません。5回連続の引き出しは、それぞれ前回より低い段から始まります。これが調圧系とファーム容量を一緒に寸法決定する理由です：ファームが小さすぎれば最後の始動で差圧が尽き、バルブが粗すぎれば各引き出しの開始時の過渡で帯域を失います。仕様が銘板ではなく、ファーム容量、始動回数、放出曲線といった計算を最初に求めるのはそのためです。

Q · 03 なぜ空気を露点−65 °Cまで乾燥させる必要があるのですか？

ドライヤの下流にあるものすべてが水を見つけようと共謀するからです。供試体までの配管は数百メートルあり、一部は屋外です。調圧段ごとに空気は膨張して冷え、供試体自体も微細な公差で計装された精密機械です。圧縮機では乾いて見えた空気も、冷たい配管では凝縮水を落とし、圧力が下がるバルブシートで霜を作ります — 2 kg/sの空気とともに水や氷の塊が到達すれば、それは迷惑ではなく弾丸です。貯蔵の前に大気露点−65 °Cまで乾燥させ、圧縮機の各系統にブロワ再生式ドライヤを置くことで、システムが経験するどの温度でも凝縮するものが残りません。油分の上限 — 0.01 ppm未満 — も同じ論理に従います：供試体は顧客であり、その内部は圧縮機油の居場所ではありません。

Q · 04 孤立運転ジェネレータの制約とは何ですか？

試験運転中、キャンパスは意図的にセルの電源をサイトジェネレータに孤立させ、系統電力は使えません — それでもステーションは、始動の合間に貯蔵を補充するため、1台の圧縮機とそのドライヤを動かし続けなければなりません。すでに負荷の大半を担っている孤立ジェネレータで大型モータを始動することは、周波数を落とし、セットを遮断させ、試験ごと道連れにする典型的な原因です。そこで仕様は電気設計を第一級の成果物とします：補充用圧縮機とその補機は400 kW以下で、孤立系を乱さないほど穏やかに始動しなければならず、設計は承認のため提出され、実証で裏付けられます。施設空気システムが空圧機械であると同時に電気機械でもあることの証です。

Q · 05 なぜ計装用空気に独自の圧縮機があるのですか？

主ファームが使われている瞬間こそ、計器が最も重要になる瞬間だからです — そして計装用空気は供試体用空気とは異なる要件を持ちます。発生源で完全に無給油でなければならず、そのため計装用空気システムは主スクリューから分岐せず無潤滑往復圧縮機を使います。ブローダウンのパルスではなく連続的に利用できなければならず、主システムの最悪の日を生き延びなければなりません。各≥40 kg/cm²(g)、≥150 CFMの水冷・無給油機2台が、独自のドライヤ、フィルタ、貯蔵、逃がしとともに、真に独立したユーティリティとなります — 小さく、静かで、大きなファームが何をしていようと意に介しません。

Q · 06 圧縮機は自社で製作していますか？

いいえ。スクリュー圧縮機と無給油往復圧縮機は実績あるメーカーの専有機械であり、仕様もそのように扱います — メーカー工場での受入試験（出荷前に定格圧力、流量、軸動力を実証）を含みます。20分充填の約束は、カタログの楽観ではなく実際の吐出流量にかかっているからです。Neometrixが設計するのはステーションです：貯蔵ファームとそのヘッダ、各系統の受槽・ドライヤ・フィルタ系統、帯域を保つ調圧、200メートルのステンレス配管、機器エンクロージャ、冗長PLCと試験セルの施設制御システムとの統合、孤立運転ケースの電気設計、そして全体を証明する試運転と性能実証です。状況を率直に申し上げれば、実在のキャンパス要件に対して見積られたものであり、本ページでは納入済みステーションを主張しません。

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