Details

Introdução
O Sistema de Power Pack Hidráulico e Atuador foi projetado como uma solução eletro-hidráulica totalmente modular, montada em skid, fornecendo até 300 kW de potência contínua a pressões de até 250 bar. 
Construído em uma base compacta, o skid incorpora suportes com isolamento contra vibrações, painéis de acesso removíveis e bandejas de cabos integradas para simplificar a instalação em ambientes industriais restritos. 
Seu bloco manifold principal é usinado em CNC a partir de liga de alumínio de alta qualidade, minimizando caminhos de vazamento interno e garantindo distribuição de fluxo consistente. 
O reservatório possui defletores internos para rápida separação ar/óleo, indicadores de nível com visor e um ponto de inspeção de 50 mm para facilitar verificações visuais e amostras de fluido sem despressurizar o sistema.

Aplicações
• Abastecimento de Tanques de Combustível Ferroviário: Proporciona abastecimento automatizado, baseado em massa, com precisão de ±0,1 % por meio de células de carga integradas e sequências de válvulas intertravadas, prevenindo transbordamentos e garantindo conformidade regulatória no controle de emissões ambientais.  
• Atuação Industrial & Bancadas de Teste: Fornece pressão e fluxo precisos para simulação de carga dinâmica até 1 MN, caracterização de válvulas servo e testes de fadiga de longa duração em válvulas e cilindros em ambientes de P&D e produção.  
• Offshore Móvel & Defesa: Fornece potência hidráulica robusta em suportes isolados contra vibração, com pintura de grau marinho e conexões resistentes à corrosão, para guinchos submarinos, equipamentos de convés e sistemas de estabilização de torres.  
• Suporte Terrestre Aeroespacial: Alimenta bancadas de teste para atuadores de comando de voo e acionamentos de acessórios de motor, com ciclagem térmica rápida através de um circuito trocador de calor água-glicol para validar componentes sob perfis de temperatura extremos.

Componentes Principais
Conjunto de Bombas  
• Bomba de Pistões Axiais de Deslocamento Variável: Até 220 L/min a 250 bar, controle contínuo por meio de um atuador de placa oscilante acionado por servomotor digital para modulação precisa do fluxo.  
• Auxiliares de Deslocamento Fixo: Duas bombas de 100 L/min entram em operação através de uma válvula load-sense sensível à pressão conforme a demanda aumenta; bomba opcional adicional fornece redundância N+1.  
• Válvulas de Prioridade e Sequência: Garantem fluxo mínimo ininterrupto para servos críticos; o manifold de válvulas de sequência orquestra operações de enchimento, drenagem e bypass durante partidas e desligamentos.

Reservatório & Filtragem  
Reservatório de 2.000 L em Aço Inoxidável 304: Possui cones internos para direcionar o óleo de retorno para a porta de sucção, minimizando aeração; inclui aquecedor de imersão de 5 kW para partidas em baixa temperatura.  
Trem de Filtragem: Filtro primário ABS de 10 μm com bypass diferencial de pressão, seguido por filtro secundário de 3 μm; módulo coalescedor fino remove água e ar aprisionado, e um limpador eletrostático opcional elimina contaminantes submicrônicos, atendendo classes ISO 4406 16/14/11 ou melhores.

Gerenciamento Térmico  
• Trocador de Calor Casco e Tubos: Capacidade de 300 kW a 700 L/min com válvulas de controle de fluxo ajustáveis; fornece estabilidade de temperatura de ±1 °C via loop de feedback RTD.  
• Circuito da Torre de Resfriamento: Capacidade nominal de 95 toneladas com ventilador controlado por VFD e dreno de purga automática; opção de loop água-glicol para fluidos à base de glicol ou restrições de água potável.  
• Desidratação & Desgaseificação: Módulo de desgaseificação a vácuo remove vapores com umidade, direcionados para um secador de peneira molecular para manter <50 ppm de conteúdo de água.

Controle & Monitoramento  
• Conjunto HMI/PLC: Plataforma Allen-Bradley ControlLogix ou Siemens S7 com tela sensível ao toque colorida de 10”, gateways OPC UA e Profinet e recursos de cibersegurança integrados (firewall, acesso por funções de usuário).  
• Registro de Dados & Análises: Historian integrado armazena 1 ano de dados de 1 Hz para pressão, temperatura, fluxo e massa; suporta OPC HDA para tendências remotas e integração com plataformas digitais-gêmeas.  
• Alarmes & Notificações: SLAs configuráveis para alta/baixa pressão, excursões de temperatura, diferencial de filtros e limites de massa; alertas automáticos via SMS/email e tags OPC DA para integração com DCS da planta.

Manutenção & Facilidade de Serviço  
• Filtros de Troca Rápida: Carcaças rosqueadas com parafusos cativos; indicadores diferenciais integrados e indicadores de bypass permitem “hot-swap” sem desligar o sistema.  
• Subconjuntos Modulares: Módulos de bomba, trocador de calor e controlador podem ser desconectados via conectores multipinos, reduzindo o tempo médio de reparo (MTTR) para menos de 2 horas.  
• Diagnósticos Preditivos: Sensores de vibração em rolamentos de bombas e eixos de motores alimentam o bloco de manutenção preditiva do PLC, emitindo alertas de manutenção com base em algoritmos de MTTF.

Personalização & Opções  
• Variantes de Reservatório: Capacidades de 1.000 L a 5.000 L; aço carbono, inoxidável 316 ou revestido em poliuretano para fluidos abrasivos ou corrosivos.  
• Compatibilidade de Fluidos: Suporta fluidos minerais, resistentes ao fogo (HFDU, HFC) e hidráulicos biodegradáveis com vedações de elastômeros específicas.  
• Pacotes Ambientais & de Segurança: Motores à prova de explosão ATEX/IECEx, PLCs de segurança SIL 3 opcionais, pacotes de partida a frio com linhas aquecidas e enclausuramentos acústicos que atingem <75 dBA a 1 m.

Destaques Operacionais  
• Pré-Partida: Autoteste automático de sensores e atuadores de válvulas; pré-aquecimento do reservatório a 40 °C em <15 min.  
• Sequência de Enchimento: Feedback da célula de carga mantém o setpoint de massa em ±0,02 %; o manifold de válvulas executa perfil de enchimento em múltiplos estágios para reduzir surtos.  
• Operação Contínua: Ciclo de regeneração ativa de filtros a cada 72 h, baseado em pressão diferencial; modulação do compressor de resfriamento mantém faixa térmica de ±1 °C.  
• Desligamento & Salvaguardas: Redução controlada da bomba via placa oscilante, seguida de purga automática das linhas de retorno para evitar pressurização residual.

Características Principais  
• Controle de Fluxo de Precisão por atuação digital da placa oscilante e lógica load-sense  
• Limpeza Superior conforme ISO 4406 ≤ 16/14/11 com estágios eletrostáticos e de coalescência  
• Eficiência Energética com bombas acionadas por VFD, ventiladores e capas isolantes  
• Diagnóstico Avançado incluindo alertas de manutenção preditiva baseados em vibração  
• Certificação de Segurança SIL 3 (opcional) e normas ATEX Zona 1  
• Facilidade de Serviço Rápido com filtros hot-swap e módulos plug-and-play  

Especificações Técnicas

      

        

          
Parâmetro
          
Especificação
        
      
      

        

          
Potência Máx.
          
300 kW
        
        

          
Pressão Máx.
          
250 bar
        
        

          
Taxas de Fluxo
          
0–220 L/min variável; duas bombas fixas de 100 L/min (terceira opcional)
        
        

          
Capacidade do Reservatório
          
2.000 L (1.000–5.000 L opcionais)
        
        

          
Filtração
          
10 μm primário, 3 μm secundário; coalescedor; limpador eletrostático
        
        

          
Trocador de Calor
          
300 kW @ 700 L/min, ΔP 10 bar; atualizável para 500 kW
        
        

          
Circuito de Refrigeração
          
Torre de 95 toneladas; ventilador VFD 3,7 kW; loop glicol-água opcional
        
        

          
Registro de Dados
          
Allen-Bradley ControlLogix ou Siemens S7; OPC UA, Profinet
        
        

          
Plataforma de Controle
          
Histórico 1 Hz, 1 ano de armazenamento local; suporte OPC HDA
        
        

          
Precisão (Massa)
          
±0,1 % do setpoint; ±0,02 % no controle dinâmico
        
        

          
Temp. de Operação
          
–20 °C a +60 °C (partida a frio até –40 °C)
        
        

          
Nível de Ruído
          
<75 dBA a 1 m (com cabine de atenuação sonora)
        
        

          
Classificações de Segurança
          
SIL 3 (opcional), ATEX Zona 1, CE, UL