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Visão Geral
A Unidade Móvel de Flushing Hidráulico é um sistema sofisticado, montado em skid, projetado para lavar e descontaminar tubulações hidráulicas, atuadores e unidades de potência. Utiliza fluxo turbulento controlado em alta velocidade, filtração em múltiplos estágios, regulação térmica e monitoramento em tempo real para alcançar os níveis de limpeza exigidos do fluido — normalmente NAS 1638 Classe 6 ou superior (ISO 4406 16/14/11). Isso garante proteção ideal dos sistemas hidráulicos críticos contra desgaste, falhas e avarias prematuras devido à contaminação. Ideal para os setores aeroespacial, defesa, manufatura, geração de energia e maquinário móvel, o equipamento foi projetado para atender aos requisitos mais exigentes de flushing hidráulico. Seja para a colocação em serviço inicial, limpeza pós-manutenção ou manutenção de rotina, garante resultados rápidos, repetíveis e certificáveis.

Principais Aplicações
• Aeroespacial & Defesa: Flushing de sistemas de controle de voo, servoválvulas e linhas de atuação hidráulica em aeronaves, tanques e UAVs.  
• Máquinas Industriais: Limpeza de prensas hidráulicas, máquinas de injeção plástica, linhas de forjamento e laminadores.  
• Sistemas Ferroviários & Metroviários: Flushing de sistemas de freio, suspensões hidráulicas de bogies e atuadores de controle de tração.  
• Marítimo & Offshore: Flushing de lemes, circuitos de controle de lastro e linhas hidráulicas submarinas — configurações DNV ou ATEX disponíveis.  
• Equipamentos Móveis: Manutenção em campo de escavadeiras, guindastes, retroescavadeiras e máquinas agrícolas ou de construção pesada.  

Design Funcional
Contaminantes como cavacos metálicos, resíduos de vedação, poeira e água são eliminados usando fluido em alta pressão passado através de uma série de filtros progressivamente mais finos. O equipamento garante:  
• Fluxo turbulento (Re > 3000) para desprendimento mecânico de partículas  
• Filtração em múltiplos estágios (até 3 μm) para captura de contaminantes  
• Controle de temperatura para viscosidade e eficiência de flushing ideais  
• Instrumentação e alarmes para segurança operacional e feedback  
• Acoplamentos de desconexão rápida para conexão rápida e sem vazamentos aos sistemas  

Especificações Técnicas

    

      
Parâmetro
      
Especificação
    
    

      
Capacidade do Reservatório
      
600 L, aço inoxidável (SS-304), com defletores, indicador de nível e chaves de nível baixo/alto
    
    

      
Bomba de Reforço
      
Deslocamento fixo, 200 LPM @ 10 bar, motor de 5,5 kW
    
    

      
Bomba Principal de Flushing
      
Pistão axial, deslocamento variável: 35 LPM @ 350 bar → 140 LPM @ 30 bar, 30 kW
    
    

      
Estágios de Filtração
      
Reforço: 10 µm → 6 µm → 3 µm; Linha de pressão: 3 µm; Linha de retorno: 10 µm
    
    

      
Recursos do Filtro
      
Indicadores de saturação, válvulas de bypass, pré-filtro magnético (opcional)
    
    

      
Sistema de Refrigeração
      
Trocador de calor a ar de 21,5 kW, dimensionado para 140 LPM, temperatura de saída máx. 60 °C
    
    

      
Medidor de Vazão
      
0–140 LPM, digital, saída 4–20 mA, registro opcional RS-485/USB
    
    

      
Medição de Temperatura
      
RTD ou termopar, transmissor 4–20 mA com leitura digital
    
    

      
Manômetros/Transmissores de Pressão
      
Linhas de reforço, suprimento e retorno; faixa de 0–400 bar, saída 4–20 mA
    
    

      
Alimentação Elétrica
      
Trifásico, 415 V AC, 50 Hz, painel de controle IP55 com MCBs e acionadores de motor
    
    

      
Recursos de Segurança
      
Botão de emergência, desligamento por baixo nível, corte por superaquecimento, alarmes de saturação do filtro
    
    

      
Conexões
      
1″ BSP ou opcional QCDC (Engates Rápidos de Desconexão)
    
    

      
Dimensões da Estrutura
      
Aprox. 2200 × 1500 × 1800 mm (C × L × A), estrutura tipo skid compatível com empilhadeira
    
    

      
Peso Seco/Molhado
      
Aprox. 1500 kg seco, 2100 kg cheio
    
  

Opções de Controle & Automação
Painel Manual Padrão  
• Interruptores de alavanca para operação da bomba  
• Medidores digitais e analógicos de vazão, pressão e temperatura  
• Botão de parada de emergência e indicadores de falha  

HMI Baseado em PLC (Opcional)  
• Sequências de flushing programáveis  
• Exibição de dados em tempo real com tela sensível ao toque  
• Desligamento automático em caso de falha  
• Integração de contador de partículas com monitoramento de limpeza  
• Diagnóstico remoto (Ethernet/Modbus/USB)  

Fluxo Operacional  
1. Conecte as mangueiras de entrada e retorno usando conexões QCDC  
2. Encha e faça o priming usando a bomba auxiliar; assegure que os filtros estejam limpos  
3. Ligue a bomba principal, ajuste pressão/vazão usando as válvulas de alívio e agulha  
4. Monitore parâmetros via displays digitais — vazão, pressão e temperatura  
5. Realize o flushing até atingir o nível de limpeza requerido (verificado por amostra ou contador de partículas)  
6. Desligue utilizando procedimentos padrão; registre os resultados se o registro de dados estiver habilitado  

Vantagens
• Alta Turbulência garante que até mesmo detritos ocultos sejam removidos  
• Filtração Fina remove partículas nocivas de até 3 μm ou menores  
• Regulação de Temperatura assegura que as propriedades do fluido permaneçam ideais  
• Instrumentação Digital fornece controle e registros em tempo real  
• Construção Robusta adequada para uso industrial ou militar  
• Design Personalizável permite integração de sensores, aquecedores e PLCs opcionais  
• Baixa Manutenção com verificações visuais e elementos filtrantes padronizados  

Opcionais
• Pré-aquecedor elétrico para fluido (até 60–80 °C)  
• Variante à prova de explosão (ATEX Zona 2)  
• Contador de partículas integrado (exibição NAS/ISO)  
• Unidade portátil a diesel para operações em campo  
• Estágios de filtro magnético para detritos ferrosos  
• Classificações de filtração e tamanhos de tanque personalizados  
• Painel de controle em aço inoxidável (IP66) para ambientes agressivos  

Certificações & Normas
• Conformidade CE conforme Diretiva de Máquinas 2006/42/EC  
• Níveis de limpeza de partículas NAS 1638, ISO 4406, SAE AS4059  
• Painel de controle com classificação IP55  
• Componentes elétricos conforme normas IEC/IS  
• Opções ATEX Zona 2, DNV/estrutura de içamento offshore disponíveis  

Destaques de Casos de Uso
• Estabelecimentos de Defesa: Flushing de bancadas de teste de alta pressão e sistemas servohidráulicos antes da implantação  
• OEMs Aeroespaciais: Limpeza pré-entrega de atuadores e conjuntos de reservatórios para helicópteros e aeronaves  
• Ferrovias: Manutenção de sistemas hidráulicos de bogies e pantógrafos durante ciclos de revisão  
• Siderúrgicas & Refinarias: Flushing de tubulações após soldagem, antes da colocação em operação de sistemas de controle hidráulico  
• Pátios de Serviço de Equipamentos Móveis: Flushing hidráulico em campo para manutenção de frotas de equipamentos pesados  

Conclusão
A Unidade Móvel de Flushing Hidráulico é uma ferramenta essencial de garantia de qualidade e manutenção para qualquer organização que dependa de sistemas hidráulicos de alto desempenho. Projetada para ambientes exigentes e disponível em configurações totalmente automatizadas ou operadas manualmente, oferece desempenho, confiabilidade e adaptabilidade incomparáveis. Com a experiência em engenharia da Neometrix, essas unidades estão disponíveis com ampla customização, suporte em campo e opções de certificação para atender aos padrões industriais, de defesa e aeroespaciais globais.