Details

Введение
Система гидравлического блока питания и исполнительных механизмов разработана как полностью модульное, смонтированное на раме электромеханическое решение, обеспечивающее до 300 кВт непрерывной мощности при давлении до 250 бар.
Рама имеет компактные размеры и оснащена виброизолирующими креплениями, съемными панелями доступа и встроенными лотками для кабелей для упрощения установки в условиях ограниченного пространства. Основной коллектор выполнен методом ЧПУ из высококачественного алюминиевого сплава, что минимизирует пути утечек и обеспечивает равномерное распределение потока. Резервуар имеет внутренние перегородки для быстрой сепарации воздуха и масла, смотровое стекло для контроля уровня и инспекционный люк 50 мм для визуальных проверок и отбора проб без снижения давления в системе.

Применение
• Заправка топливных цистерн железных дорог: обеспечивает автоматизированную заправку по массе с точностью ±0,1 % с использованием встроенных тензодатчиков и блокировок клапанов, предотвращая переполнение и обеспечивая соответствие нормативам экологического контроля выбросов.
• Промышленное управление и испытательные стенды: поставляет точное давление и поток для динамического моделирования нагрузок до 1 МН, характеристики сервоклапанов и испытаний на усталость клапанов и цилиндров в НИОКР и производственных условиях.
• Мобильные морские и оборонные решения: обеспечивает надежную гидравлическую мощность на виброизолирующих креплениях, с морской краской и коррозионностойкой арматурой для подводных лебедок, палубного оборудования и систем стабилизации башни.
• Наземное аэрокосмическое обслуживание: питает испытательные стенды для актуаторов систем управления полетом и приводов вспомогательных агрегатов двигателя, обеспечивая быстрый тепловой цикл через теплообменник с гликоль-водяным контуром для проверки компонентов при экстремальных температурных профилях.

Основные компоненты
Гидравлический блок
• Насос с осевым поршнем и переменным рабочим объемом: до 220 Л/мин при 250 бар, бесступенчатое управление с помощью актуатора наклонного диска, управляемого цифровым сервомотором для точной модуляции потока.
• Вспомогательные насосы с фиксированным объемом: два насоса по 100 Л/мин подключаются через клапан load-sense при увеличении потребления; опциональный третий насос обеспечивает резервирование N+1.
• Приоритетные и последовательные клапаны: обеспечивают непрерывный минимальный поток к критически важным сервоприводам; коллектор последовательных клапанов управляет операциями заполнения, слива и байпаса при запуске и остановке.

Резервуар и фильтрация
Резервуар 2000 Л, SS 304: внутренние конусы направляют возвратное масло к всасывающему порту, минимизируя аэрацию; встроенный нагреватель 5 кВт для запуска при низких температурах. Фильтрационная цепь: первичный фильтр 10 μm с ABS и перепуском по перепаду давления, вторичный фильтр 3 μm; тонкий коалесцентный модуль удаляет воду и захваченный воздух, опциональный электростатический очиститель удаляет субмикронные загрязнения до ISO 4406 класса 16/14/11 и выше.

Тепловое управление
• Теплообменник кожух-трубка: 300 кВт при 700 Л/мин с регулируемыми клапанами потока; обеспечивает стабильность температуры ±1 °C с обратной связью RTD.
• Циркуляция через градирню: номинальная мощность 95 тонн, вентилятор с регулировкой VFD и автоматическим сливом; опция гликоль-водяного контура для гликолевых жидкостей или ограничений на питьевую воду.
• Обезвоживание и дегазация: вакуумный дегазатор удаляет влагосодержащие пары, проходящие через молекулярно-ситовой сушильный блок для поддержания содержания воды <50 ppm.

Управление и мониторинг
• HMI/PLC: платформа Allen-Bradley ControlLogix или Siemens S7 с цветным сенсорным экраном 10o, шлюзы OPC UA и Profinet, встроенные функции кибербезопасности (фаервол, доступ по ролям).
• Регистрация данных и аналитика: встроенный Historian хранит данные давления, температуры, потока и массы с частотой 1 Гц за 1 год; поддержка OPC HDA для удаленного анализа и интеграции с цифровыми двойниками.
• Сигналы тревоги и уведомления: настраиваемые SLA для высокого/низкого давления, температурных отклонений, дифференциала фильтров и порогов массы; автоматические SMS/email уведомления и теги OPC DA для интеграции с DCS завода.

Обслуживание и ремонтопригодность
• Быстрая замена фильтров: корпуса с накручиванием и фиксирующими болтами; встроенные дифференциальные индикаторы и индикаторы байпаса обеспечивают «горячую замену» без остановки системы.
• Модульные подузлы: насос, теплообменник и контроллер могут быть отключены через многоконтактные разъемы, снижая среднее время ремонта (MTTR) до менее чем 2 часов.
• Прогностическая диагностика: датчики вибрации на подшипниках насоса и валу двигателя передают данные в блок предиктивного обслуживания PLC, выдавая предупреждения на основе алгоритмов MTTF.

Настройка и опции
• Варианты резервуара: 1000–5000 Л; углеродистая сталь, SS 316 или полиуретановое покрытие для абразивных или коррозионных жидкостей.
• Совместимость жидкостей: поддержка минеральных, огнестойких (HFDU, HFC) и биоразлагаемых гидравлических жидкостей с адаптированными уплотнениями.
• Пакеты безопасности и окружающей среды: взрывозащищенные двигатели ATEX/IECEx, дополнения безопасности PLC SIL 3, пакеты холодного запуска с нагревательными трассами и шумопоглощающие кожухи с уровнем <75 dBA на 1 м.

Основные моменты эксплуатации
• Предварительный запуск: автоматическая самопроверка датчиков и клапанных актуаторов; предварительный разогрев резервуара до 40 °C менее чем за 15 минут.
• Последовательность заполнения: обратная связь с тензодатчика удерживает массу с точностью ±0,02 %; коллектор клапанов выполняет многоступенчатый профиль заполнения для снижения гидроудара.
• Непрерывная работа: активный цикл регенерации фильтров каждые 72 часа, на основе дифференциального давления; модуляция компрессора холодильника поддерживает термополосу ±1 °C.
• Остановка и защитные функции: контролируемое снижение наклона плиты насоса, затем автоматическая промывка возвратных линий для предотвращения остаточного давления.

Ключевые характеристики
• Точный контроль потока с цифровым управлением наклонным диском и логикой load-sense
• Высокая чистота по ISO 4406 ≤ 16/14/11 с электростатическими и коалесцентными ступенями
• Энергоэффективность благодаря насосам, вентиляторам и теплоизоляционным кожухам с приводом VFD
• Расширенная диагностика, включая предупреждения о вибрациях для предиктивного обслуживания
• Сертификация безопасности SIL 3 (опция) и стандарты ATEX Zone 1
• Быстрое обслуживание с горячей заменой фильтров и модулями plug-and-play

Технические характеристики

  

    

      
Параметр
      
Технические характеристики
    
  
  

    

      
Макс. мощность
      
300 кВт
    
    

      
Макс. давление
      
250 бар
    
    

      
Расход
      
0–220 л/мин переменный; два насоса по 100 л/мин (опция: третий насос)
    
    

      
Ёмкость резервуара
      
2000 л (опция: 1000–5000 л)
    
    

      
Фильтрация
      
10 мкм основной, 3 мкм дополнительный; коалесцер; электростатический очиститель
    
    

      
Теплообменник
      
300 кВт @ 700 л/мин, ΔP 10 бар; возможность увеличения до 500 кВт
    
    

      
Охлаждающий контур
      
Башня 95 тонн; вентилятор 3,7 кВт с ЧРП; опция: контур гликоль-вода
    
    

      
Регистрация данных
      
Allen-Bradley ControlLogix или Siemens S7; OPC UA, Profinet
    
    

      
Платформа управления
      
Хроника 1 Гц, локальное хранение 1 год; поддержка OPC HDA
    
    

      
Точность (масса)
      
±0,1 % уставки; ±0,02 % при динамическом управлении
    
    

      
Рабочая температура
      
–20 °C до +60 °C (холодный запуск до –40 °C)
    
    

      
Уровень шума
      
<75 дБА на расстоянии 1 м (с шумопоглощающим кожухом)
    
    

      
Классы безопасности
      
SIL 3 (опция), ATEX Zone 1, CE, UL