Details

1. Introducción
El Banco de Pruebas Cv (Coeficiente de Flujo) es una plataforma hidráulica de última generación desarrollada por Neometrix Group para la evaluación precisa del rendimiento de válvulas de control. Este sofisticado sistema está diseñado para medir con exactitud el coeficiente de flujo (Cv), un parámetro clave que cuantifica la eficiencia de una válvula en el paso del fluido, determinando la caída de presión a través de la válvula bajo condiciones de operación controladas.
Utilizado en entornos industriales de alta exigencia, como petróleo y gas, tratamiento de agua, procesamiento químico, generación de energía y otras industrias de procesos, este banco de pruebas desempeña un papel fundamental en la verificación de que las válvulas cumplen con las especificaciones de diseño. Al simular condiciones de operación realistas, el banco facilita una validación completa del rendimiento, asegurando confiabilidad, seguridad y eficiencia a lo largo de la vida útil de la válvula.

Principales beneficios:
 • Alta Precisión: Garantiza que los datos de rendimiento de la válvula sean precisos y reproducibles.
 • Eficiencia Operativa: Optimiza el rendimiento del sistema al verificar las características de la válvula y prevenir pérdidas de energía.
 • Cumplimiento Normativo: Ayuda a cumplir con los estándares de la industria (ANSI, ISA, API) mediante pruebas rigurosas y documentación.
 • Seguridad Mejorada: Identifica desviaciones en el rendimiento de manera temprana, reduciendo el riesgo de fallas en sistemas críticos.

2. Especificaciones Técnicas
El diseño del Banco de Pruebas Cv integra componentes hidráulicos, mecánicos y electrónicos avanzados para ofrecer capacidades excepcionales de prueba. Las siguientes especificaciones proporcionan una visión técnica detallada:

2.1 Circuito Hidráulico y Manejo de Fluidos
 • Tanque de Fluido de Prueba:
   - Capacidad: 10,000 litros
   - Construcción: Fabricado en acero dulce con un recubrimiento interno anticorrosivo para maximizar la durabilidad.
   - Características: Incluye acceso mediante registro para mantenimiento, indicadores de nivel, ensamblajes de respiradero de llenado, filtros de succión y válvulas de drenaje para mantener la calidad del fluido y la integridad del sistema.

 • Cascada de Bombas:
   - Bomba 1:
     ▪ Caudal: 180 m³/h a 70 m de altura
     ▪ Potencia: 75 HP (55 kW)
     ▪ Aplicación: Adecuada para probar válvulas grandes con altas demandas de flujo.
   - Bomba 2:
     ▪ Caudal: 90 m³/h a 70 m de altura
     ▪ Potencia: 50 HP (37 kW)
     ▪ Aplicación: Ideal para válvulas de tamaño medio.
   - Bomba 3:
     ▪ Caudal: 30 m³/h a 70 m de altura
     ▪ Potencia: 25 HP (18,5 kW)
     ▪ Aplicación: Diseñada para válvulas más pequeñas.
   - Sistema de Control: Todas las bombas se gestionan mediante variadores de frecuencia (VFD) para permitir un control preciso del caudal. Además, se incorpora un reactor/DC choke para la estabilización del inversor hasta 110 kW.

2.2 Tuberías, Cabeceras de Prueba y Materiales de Construcción
 • Material de Tuberías: Fabricado en acero inoxidable SS304, ofreciendo excelente resistencia a la corrosión y durabilidad.
 • Tamaños de Línea Soportados: 50 mm a 300 mm, con conexiones bridadas ANSI B16.5 para una interfaz segura y estandarizada.
 • Cabeceras de Prueba: Diseño modular que facilita la instalación y remoción rápida de las válvulas de prueba, aumentando la productividad y flexibilidad operativa.

2.3 Instrumentación y Sensores
El sistema está equipado con una serie de sensores e instrumentos de alta precisión:

    

    

      
Componente
      
Especificación
      
Función
    
  
  

    

      
Transmisores de Presión
      
Salida 4–20 mA; rango 0–10 Bar
      
Captura presiones de entrada y salida a través de la válvula
    
    

      
Sensores de Presión Diferencial
      
0–10 Bar
      
Mide la caída de presión a través de la válvula con alta precisión
    
    

      
Caudalímetros
      
1,6 a 180 m³/h; precisión ±0,5%
      
Cuantifica el caudal volumétrico a través de la válvula
    
    

      
Sensores de Temperatura
      
Operativo hasta 100°C
      
Proporciona compensación de temperatura para mantener la precisión de medición
    
    

      
Válvula de Control Proporcional
      
Tamaño de línea: 65 mm
      
Regula el flujo de fluido de prueba y simula el estrangulamiento de la válvula
    
  


2.4 Control y Adquisición de Datos
 • Sistema de Adquisición de Datos (DAQ):
   - Convierte señales analógicas de los sensores en datos digitales para análisis en tiempo real.
   - Soporta registro continuo de datos y generación de informes completos.
   - Permite exportar datos en múltiples formatos (PDF, CSV) para análisis adicional y aseguramiento de calidad.

 • Interfaz Hombre-Máquina (HMI):
   - Pantalla táctil intuitiva que permite a los operadores configurar parámetros de prueba, iniciar secuencias de prueba y monitorizar métricas de rendimiento en tiempo real.
   - Proporciona visualización gráfica del caudal, caída de presión y posición de la válvula.
 • Sistema de Control PLC:
   - Automatiza secuencias de prueba e integra VFD, sensores y actuadores.
   - Incluye bloqueos de seguridad robustos y capacidad de apagado de emergencia para garantizar la seguridad operacional.

3. Aplicaciones
El Banco de Pruebas Cv sirve a una amplia gama de aplicaciones industriales donde el rendimiento preciso de las válvulas es crítico. Las áreas clave incluyen:

3.1 Fabricación y Certificación de Válvulas
 • Aseguramiento de Calidad: Garantiza que las válvulas nuevas cumplan con las especificaciones de diseño y estándares de rendimiento.
 • Calibración: Proporciona calibración precisa de las válvulas, mejorando la consistencia en la producción.
 • Certificación: Apoya el cumplimiento de normas regulatorias (por ejemplo, ANSI, ISA, API) mediante datos de rendimiento documentados.

3.2 Control de Procesos Industriales
 • Petróleo y Gas: Valida el rendimiento de las válvulas de control en tuberías, refinerías e instalaciones offshore.
 • Tratamiento de Agua y Aguas Residuales: Evalúa la eficiencia de las válvulas en sistemas de agua municipales y plantas de tratamiento.
 • Procesamiento Químico: Garantiza el control preciso del flujo de fluidos en reactores químicos y líneas de transferencia.
 • Generación de Energía: Evalúa válvulas utilizadas en sistemas de enfriamiento, control de vapor y otras aplicaciones críticas en plantas de energía.

3.3 Investigación y Desarrollo
 • Pruebas de Prototipos: Facilita pruebas rigurosas de nuevos diseños de válvulas bajo condiciones operacionales simuladas.
 • Comparación de Rendimiento: Permite análisis comparativos de diferentes tipos o diseños de válvulas.
 • Optimización del Diseño: Proporciona datos detallados de rendimiento para impulsar mejoras iterativas e innovación en el diseño.

3.4 Puesta en Marcha y Mantenimiento
 • Verificación en Campo: Se utiliza durante la fase de puesta en marcha para validar el rendimiento de las válvulas in situ.
 • Mantenimiento Predictivo: Monitorea desviaciones de rendimiento a lo largo del tiempo para identificar necesidades de mantenimiento de manera anticipada.
 • Resolución de Problemas del Sistema: Ayuda a diagnosticar problemas relacionados con ineficiencias de flujo o anomalías de presión en sistemas instalados.

4. Módulos de Prueba y Capacidades de Evaluación
El Banco de Pruebas Cv es modular en su diseño, lo que permite la evaluación de varios parámetros de rendimiento y módulos de prueba:

4.1 Módulo de Coeficiente de Flujo (Cv)
 • Objetivo: Determinar el valor de Cv midiendo sistemáticamente la caída de presión a través de la válvula en múltiples posiciones de apertura.
 • Procedimiento: La válvula se ajusta incrementalmente y se registran los caudales y diferenciales de presión correspondientes.
 • Resultado: Genera curvas de rendimiento detalladas que correlacionan la posición de la válvula con los valores de Cv.

4.2 Módulo de Presión Diferencial
 • Objetivo: Medir con precisión la caída de presión a través de la válvula de prueba.
 • Instrumentación: Utiliza transmisores de presión y sensores diferenciales de alta precisión.
 • Resultado: Proporciona una determinación precisa de las pérdidas de presión esenciales para la validación del rendimiento.

4.3 Módulo de Caudal
 • Objetivo: Medir el caudal volumétrico a través de la válvula.
 • Instrumentación: Caudalímetros calibrados capturan datos de flujo en un amplio rango (1,6 a 180 m³/h).
 • Resultado: Proporciona datos críticos sobre la capacidad de flujo de la válvula, asegurando que cumpla con los requisitos operativos.

4.4 Módulo de Compensación de Temperatura
 • Objetivo: Monitorear y ajustar las variaciones de temperatura del fluido que puedan afectar la precisión de la medición.
 • Instrumentación: Sensores de temperatura integrados proporcionan datos en tiempo real para compensación.
 • Resultado: Garantiza que las mediciones de flujo y presión permanezcan precisas independientemente de las fluctuaciones térmicas.

4.5 Módulo de Control Automático y Registro de Datos
 • Objetivo: Optimizar el proceso de prueba mediante la automatización.
 • Características: Integración de DAQ, control PLC y HMI para facilitar secuencias de prueba totalmente automáticas.
 • Resultado: Logra ciclos de prueba repetibles y confiables con registros de datos completos para análisis y reporte posteriores.

4.6 Módulo de Seguridad y Diagnóstico
 • Objetivo: Garantizar la seguridad operacional y el diagnóstico continuo del sistema.
 • Instrumentación: Incluye botones de parada de emergencia, interruptores de límite, válvulas de alivio de presión y válvulas antirretorno.
 • Resultado: Proporciona alertas en tiempo real e información diagnóstica, protegiendo tanto el equipo como el personal.

5. Características Adicionales y Soporte
5.1 Diseño Modular Montado en Skid
 • Atributos de Diseño: El sistema está montado sobre un skid para facilitar transporte, instalación y escalabilidad.
 • Dimensiones: Aproximadamente 11,85 m (L) × 2,8 m (A) × 2 m (H), proporcionando espacio de trabajo suficiente y accesibilidad para mantenimiento rutinario y ajustes operativos.
 • Beneficios: Facilita la implementación rápida e integración en entornos de prueba existentes.

5.2 Mecanismos de Seguridad Integrados
 • Válvulas de Alivio de Presión: Regulan automáticamente la presión del sistema para prevenir sobrepresión.
 • Capacidad de Apagado de Emergencia: Permite la detención inmediata de operaciones en situaciones de emergencia.
 • Prevención de Reflujo: Válvulas antirretorno aseguran flujo unidireccional, protegiendo componentes críticos como bombas y sensores.

5.3 Soporte de Mantenimiento y Calibración
 • Panel de Diagnóstico: Monitorea continuamente parámetros operativos (tiempo de funcionamiento de bombas, estado de filtros, rendimiento de actuadores) para optimizar los programas de mantenimiento.
 • Modo de Calibración: Permite recalibración periódica usando placas orificio estándar y dispositivos de referencia, asegurando precisión a largo plazo.
 • Soporte Técnico: Neometrix Group proporciona protocolos de servicio completos y soporte in situ para minimizar tiempos de inactividad y garantizar un rendimiento óptimo.

5.4 Software y Gestión de Datos
 • Interfaz Gráfica en Tiempo Real: Muestra visualización continua de los datos de prueba, incluyendo curvas de flujo frente a presión y gráficos de rendimiento Cv.
 • Archivo de Datos Históricos: Almacenamiento seguro de registros de prueba para análisis de tendencias, control de calidad y reportes de cumplimiento.
 • Generación de Informes: La creación automática de informes facilita la exportación de resultados detallados en múltiples formatos (PDF, CSV) para análisis y documentación adicional.

6. Conclusión
El Banco de Pruebas Cv de Neometrix Group es un sistema de prueba integral y de alta precisión que ofrece una exactitud inigualable en la evaluación del rendimiento de válvulas de control. Su avanzado diseño hidráulico, sofisticada instrumentación y robustas capacidades de automatización lo convierten en una herramienta indispensable para industrias que requieren pruebas rigurosas, calibración y aseguramiento de calidad de válvulas.

Este banco de pruebas no solo cumple sino que supera los estándares de la industria, ofreciendo una solución modular, escalable y confiable para la verificación del rendimiento de válvulas. Ya sea implementado en manufactura, I+D, puesta en marcha o mantenimiento, el Banco de Pruebas Cv proporciona información crítica que impulsa la eficiencia operativa, seguridad y confiabilidad del sistema a largo plazo.

Para más detalles, consultas técnicas o para programar una demostración, por favor contacte a nuestro equipo de ventas. Descubra cómo el Banco de Pruebas Cv puede transformar sus procesos de prueba y validación de válvulas, asegurando el máximo rendimiento y confiabilidad en sus sistemas de control de fluidos.