NMX‑BCP‑01 / Rev 01 / Doppio Effetto · Tranciatura + Imbutitura / Noida · India 2026 · Pagina del prodotto

NMX-BCP-01 · REALIZZATA SU COMMESSA — PRESSA DI FORMATURA CALOTTE

Pressa a doppio effetto per tranciatura e imbutitura. Tranciare e imbutire, in una corsa.

La prima fase di formatura di un proiettile: una pressa a doppio effetto che trancia un disco da nastro di ottone dorato e lo imbutisce profondamente in una calotta in un'unica corsa. Una slitta esterna premilamiera controlla il metallo mentre un punzone interno imbutisce — così la calotta esce concentrica e a parete uniforme, calibro dopo calibro. Alimentata a bobina, attrezzata secondo il disegno, progettata su commessa a Noida.

Richiesta — macchinari per linee di munizioni Scheda delle capacità (PDF)

Rendering rappresentativo — una pressa meccanica a doppio effetto con volano laterale, alimentata da una bobina di nastro di ottone dorato tramite un raddrizzatore e un avanzamento a rulli, con vassoi di piccole calotte dorate vuote e lisce e una bobina di nastro di sfrido tranciato in uscita, in una pulita sala di produzione

Fig · 01 La pressa — rendering rappresentativo, alimentata a bobina con nastro di ottone dorato

Variazione Parete

≤0,05mm · concentrica

Durezza Cupola

65–75VPN

Calibri

5,56–9mm · armi leggere

Funzionamento

1corsa · tranciatura + imbutitura

Materiale

IS 2768ottone dorato

ISO 9001 / 14001 Doppio effetto · tranciatura + imbutitura Make in India Chiavi in mano — da alimentazione ad accettazione Noida · India

Panoramica

Un proiettile inizia come una calotta.

Prima che un proiettile abbia una camicia, ha una calotta — un piccolo guscio di ottone dorato imbutito profondamente da cui dipende ogni operazione successiva. Se quella calotta è decentrata o la sua parete irregolare, nessuna imbutitura o ricottura a valle potrà correggerla. Per questo la prima pressa ha un unico compito: trasformare il nastro piatto in una calotta perfettamente concentrica, ogni volta, al ritmo di produzione.

Rendering rappresentativo — la stazione stampo di una pressa a doppio effetto: un ampio nastro di ottone dorato su uno stampo in acciaio per utensili lucidato, un punzone cilindrico di tranciatura e imbutitura, e una fila di piccole calotte dorate vuote e lisce accanto al nastro di sfrido tranciato

Fig · 02 La stazione stampo — il nastro entra, viene tranciato e imbutito in una calotta (rendering rappresentativo)

È esattamente ciò che fa una pressa a doppio effetto per tranciatura e imbutitura. "Doppio effetto" significa che due slitte lavorano insieme in un'unica corsa: una slitta esterna premilamiera scende per prima e afferra il nastro, controllando come il metallo può fluire; poi il punzone di imbutitura interno tranci un disco dal nastro e lo imbutisce profondamente nello stampo fino a formare una calotta. Trattenere il disco mentre viene imbutito è ciò che mantiene la calotta concentrica e impedisce alla parete di corrugarsi o assottigliarsi in modo irregolare.

La pressa è alimentata da una bobina: uno svolgitore, un raddrizzatore e un avanzamento a rulli presentano allo stampo il nastro di ottone dorato, e la rete di sfrido tranciata viene rimossa e avvolta per il recupero. Cambiate calibro sostituendo il set di stampi di tranciatura e imbutitura — punzone, matrice e premilamiera — ciascuno calibrato in modo che la forma della calotta e il diametro interno rispettino il disegno del componente. Il risultato sono calotte mantenute entro una variazione di spessore parete di 0,05 mm e una durezza della cupola controllata, pronte per la linea successiva.

La calotta è il riferimento per tutto ciò che segue. Renderla concentrica qui, in una corsa, costa meno che cercare di correggerla in ogni operazione a valle.

Meccanismo · Doppio Effetto

Trattenere, poi imbutire

La slitta esterna premilamiera fissa il nastro e controlla il flusso del metallo mentre il punzone interno tranci e imbutisce profondamente nella stessa corsa. Quella sequenza — trattenere, poi imbutire — è ciò che una pressa a semplice effetto non può fare, ed è il motivo per cui la calotta esce concentrica con parete uniforme.

Qualità · ≤0,05 mm

Concentrica e uniforme

Le calotte sono mantenute entro una variazione di spessore parete (concentricità) di 0,05 mm e una durezza della cupola controllata di circa 65–75 VPN, calibrata in linea. L'usura del punzone di imbutitura è monitorata con un calibro a tampone e il punzone viene sostituito secondo un criterio di accoppiamento stretto, così la qualità non deriva nel corso di una lavorazione.

Gamma · 5,56–9 mm

Una pressa, molti calibri

Configurata per calotte proiettile per armi leggere nelle classi 5,56, 7,62 e 9 mm in ottone dorato secondo IS 2768. Il cambio calibro è una sostituzione del set di stampi con avanzamento e corsa riregolati sulla calotta — la stessa pressa copre una famiglia di componenti.

Architettura

Nastro in entrata, calotta in uscita. Una corsa tra i due.

Lo schema qui sotto rappresenta l'evento di formatura come lo definisce il processo — nastro, le due slitte, lo stampo, e la calotta che esce con la sua rete di sfrido — con la qualità a cui la calotta è mantenuta.

FIG · 03DOUBLE-ACTION BLANK & CUP · SCHEMATIC · CUP QUALITY

Fig · 03 Nastro di ottone dorato → il premilamiera fissa e il punzone imbutisce → calotta concentrica + rete di sfrido tranciata

Arc · 01

Il Doppio Effetto

Due slitte in un'unica corsa di pressa. La slitta esterna premilamiera scende per prima, afferrando il nastro contro la faccia dello stampo così che il metallo non possa corrugarsi; poi il punzone di imbutitura interno trancia un disco e lo imbutisce profondamente nello stampo. Trattenere il disco per tutta la durata dell'imbutitura è il punto centrale — è ciò che trasforma un disco piatto in una calotta concentrica e a parete uniforme invece che corrugata.

Arc · 02

Nastro e Avanzamento

Una linea di alimentazione a bobina — svolgitore, raddrizzatore e avanzamento a rulli — presenta allo stampo il nastro di ottone dorato con il passo corretto a ogni corsa, così i dischi si annidano in modo efficiente e il materiale non viene sprecato. Dopo la tranciatura, la rete di sfrido tranciata (lo scheletro del nastro) viene rimossa e avvolta per il recupero, e le calotte formate vengono raccolte lontano dagli utensili.

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Utensili e Qualità

I set di stampi di tranciatura e imbutitura a cambio rapido — punzone, matrice e premilamiera — sono costruiti e calibrati per calibro in modo che la forma della calotta e il diametro interno rispettino il disegno. La variazione di spessore parete della calotta è mantenuta entro 0,05 mm con durezza della cupola controllata; il punzone di imbutitura viene controllato per l'usura con un calibro a tampone e sostituito secondo un criterio di accoppiamento stretto, e le calotte vengono calibrate in linea.

Arc · 04

Dimensionamento e Ambito

Capacità della pressa, cadenza di corsa, avanzamento e utensili sono progettati su commessa in base alla vostra gamma di calotte e alla produzione — il meccanismo è lo stesso, il dimensionamento segue il componente. Fornita chiavi in mano: la pressa e la linea di alimentazione, gli utensili e i controlli, con installazione, messa in servizio e collaudo, ispezione pre-spedizione, formazione degli operatori, documentazione e garanzia.

Avete un'esigenza di pressa per tranciatura, imbutitura o componenti per munizioni? Inviate il disegno della calotta e l'obiettivo di produzione — matrice di conformità clausola per clausola entro due giorni lavorativi · [email protected]

Invia la specifica di gara

Specifiche

Specifica di riferimento, secondo la calotta.

I parametri di processo e qualità della calotta qui sotto seguono il disegno del componente e le norme. Capacità della pressa, cadenza di corsa, avanzamento e utensili sono configurati sulla vostra gamma di calotte e sulla produzione.

Specifica completa — espandi

Macchina	Pressa meccanica a doppio effetto — trancia nastro di ottone dorato e lo imbutisce profondamente in calotte proiettile per armi leggere (prima fase dell'involucro del proiettile) · alimentata a bobina · chiavi in mano con linea di alimentazione, utensili e controlli
Funzionamento	Doppio effetto in un'unica corsa di pressa — la slitta esterna premilamiera fissa il nastro e controlla il flusso del metallo; il punzone di imbutitura interno trancia un disco e lo imbutisce profondamente nello stampo · tranciatura e imbutitura in un'unica corsa
Prodotto	Calotte proiettile per armi leggere nelle classi 5,56 mm, 7,62 mm e 9 mm · prima fase di formatura che alimenta le operazioni a valle di imbutitura, rifilatura, ricottura e formatura della camicia
Materiale	Ottone dorato secondo IS 2768 · anche varianti in acciaio placcato ottone dorato e cupronichel · formato da nastro largo · tolleranze generali secondo IS 2102 classe media
Qualità della Calotta	Variazione di spessore parete (concentricità) entro 0,05 mm · variazione di altezza parete mantenuta secondo il disegno · durezza della cupola controllata ≈65–75 VPN · dimensione del grano secondo il disegno · calibrazione in linea
Avanzamento	Linea di alimentazione bobina/nastro — svolgitore, raddrizzatore, avanzamento a rulli — presenta il nastro di ottone dorato con il passo corretto a ogni corsa · rimozione e avvolgimento della rete di sfrido tranciata per il recupero
Utensili	Set di stampi di tranciatura & imbutitura a cambio rapido per calibro — punzone, matrice e premilamiera · calibrati in modo che la forma della calotta e il diametro interno rispettino il disegno · usura del punzone di imbutitura controllata con calibro a tampone, sostituito secondo criterio di accoppiamento stretto
Cambio	Cambio calibro tramite sostituzione del set di stampi, con passo di avanzamento e corsa riregolati sulla calotta · una pressa copre una famiglia di componenti calotta per armi leggere
Controlli	Controllo PLC/HMI con protezioni e interblocchi di sicurezza · conteggio produzione e calibrazione in linea · livello di automazione progettato secondo la produzione richiesta
Dimensionamento Pressa	Progettata su commessa — capacità della pressa, cadenza di corsa (corse al minuto) e avanzamento sono configurati sulla gamma di calotte e sul tasso di produzione, e dimostrati sulle calotte del cliente in accettazione
Accettazione	Verifica della capacità dell'impianto di produzione · ispezione pre-spedizione da parte di una commissione di ufficiali · dimostrazione delle prestazioni sulle calotte del cliente che stabilisce cadenza e qualità alla messa in servizio
Ambito e Supporto	Chiavi in mano — pressa, linea di alimentazione a bobina, utensili e controlli · installazione, messa in servizio & collaudo, formazione degli operatori e documentazione · garanzia · ricambi, utensili di scorta e materiali di consumo previsti a lungo termine
Stato	Progettata su commessa — costruita secondo la specifica tecnica dell'acquirente · capacità della pressa, gamma di calibri, utensili e produzione configurabili secondo la vostra esigenza

PDF · 1 pagina

Pressa di Tranciatura e Imbutitura — Scheda delle Capacità

Risposta alla Gara

Inviate il vostro disegno di calotta — risposta dettagliata riga per riga

Configurazioni

Un principio di formatura, dimensionato secondo la calotta.

I requisiti la chiamano pressa di tranciatura e imbutitura, pressa per calotte, pressa di imbutitura profonda a doppio effetto o pressa per involucro proiettile. Lo stesso doppio effetto risponde a tutte, dimensionato secondo il componente.

Cfg · 01

La Linea Completa

La stazione completa di questa pagina — la pressa a doppio effetto, la linea di alimentazione a bobina, gli utensili e i controlli — chiavi in mano con installazione, messa in servizio e collaudo per una famiglia di calibri definita.

Cfg · 02

Solo Pressa e Utensili

La pressa a doppio effetto con i suoi set di stampi e controlli come stazione di formatura autonoma, integrata con un'alimentazione a bobina e una movimentazione a valle già esistenti.

Cfg · 03

Altre Calotte e Materiali

La stessa pressa dimensionata per altri diametri e profondità di calotta, e per acciaio placcato ottone dorato o cupronichel oltre all'ottone dorato — capacità, corsa e utensili riregolati sul componente e sulla produzione.

Cfg · 04

La Linea di Munizioni più Ampia

Macchinari di formatura, finitura e assemblaggio della stessa linea di ingegneria di produzione della difesa — formatura di bossoli, ogivatura di proiettili e montaggio della fascia — costruiti secondo la stessa disciplina di utensili, interblocco e documentazione.

Applicazioni

Dove serve.

Ovunque un proiettile inizi come una calotta imbutita profondamente.

A · 01Produzione di calotte involucro (camicia) proiettile per armi leggere — la prima fase di formatura

A · 02Fabbriche di munizioni e armamenti — tranciatura e imbutitura di calotte in ottone dorato

A · 03Formatura di calotte multicalibro — classi 5,56, 7,62 e 9 mm su un'unica pressa

A · 04Imbutitura profonda di componenti in nastro di ottone dorato, acciaio placcato e cupronichel

A · 05Aumento della capacità delle linee di componenti proiettile — aggiunta di una stazione di imbutitura

A · 06Produttori di munizioni per l'esportazione — subordinatamente all'autorizzazione del Governo dell'India

FAQ

Domande frequenti.

Risposte in linguaggio semplice del team di ingegneria.

Q · 01 In cosa differisce da una linea di produzione di bossoli?

Producono parti diverse della cartuccia. Una linea di bossoli forma il bossolo di ottone che contiene la carica propellente — e in genere parte da calotte. Questa pressa produce la calotta proiettile in ottone dorato: il guscio imbutito profondamente che diventa l'involucro o camicia del proiettile. Le due sono quindi complementari anziché concorrenti — questa è una pressa per componenti del proiettile, a monte delle operazioni di formatura della camicia, che lavora l'ottone dorato con tolleranze strette su concentricità e uniformità di parete. Metallo diverso, parte diversa, posizione diversa nella linea.

Q · 02 Cosa significa realmente "doppio effetto" qui?

Significa che la pressa ha due slitte che agiscono in sequenza all'interno di un'unica corsa. La slitta esterna è un premilamiera: scende per prima e blocca il nastro contro lo stampo, controllando come il metallo può fluire. La slitta interna porta il punzone di imbutitura: tranci un disco dal nastro e lo spinge nello stampo, imbutendolo in una calotta mentre il premilamiera trattiene ancora il metallo circostante. Una pressa a semplice effetto ha solo il punzone, quindi il metallo è libero di corrugarsi e la parete si assottiglia in modo irregolare. La seconda azione, di ritenuta, è esattamente ciò che dà una calotta concentrica con parete uniforme.

Q · 03 Perché la concentricità della calotta è così importante?

Perché la calotta è il riferimento per ogni operazione successiva. Viene imbutita, rifilata, ricotta e riembutita in un involucro sottile e uniforme; se la parete è più spessa da un lato nella fase di calotta, quello squilibrio viene trasmesso — e amplificato — lungo tutto il percorso, e si manifesta come eccentricità nel componente finito. Ecco perché la pressa mantiene la variazione di spessore parete entro 0,05 mm e una durezza della cupola controllata in questa prima fase, e perché il punzone di imbutitura viene calibrato per l'usura: è molto più economico realizzare la calotta correttamente una volta che inseguire la simmetria in ogni imbutitura successiva.

Q · 04 Una pressa può lavorare più di un calibro?

Sì — questo è lo scopo di costruirla attorno a utensili a cambio rapido. La pressa è configurata per una famiglia di calotte per armi leggere nelle classi 5,56, 7,62 e 9 mm; per cambiare calibro si sostituisce il set di stampi di tranciatura e imbutitura (punzone, matrice e premilamiera) e si riregolano il passo di avanzamento e la corsa sulla nuova calotta. Ogni set di stampi è costruito e calibrato secondo il proprio disegno di componente, così la macchina mantiene la forma di calotta e il diametro interno corretti per qualsiasi calibro in lavorazione. Il meccanismo non cambia; cambiano gli utensili e le regolazioni.

Q · 05 Cosa determina la capacità e la cadenza della pressa?

La calotta e la produzione. La capacità della pressa è stabilita dalla forza di tranciatura e imbutitura richiesta dalla calotta — funzione del suo diametro, dello spessore di parete e del materiale del nastro — e la cadenza di corsa è stabilita dai pezzi all'ora richiesti dalla linea e dall'avanzamento che può essere sostenuto in modo pulito. Invece di indicare un tonnellaggio fisso, la pressa è progettata su commessa: capacità, cadenza, avanzamento e utensili sono configurati sulla gamma di calotte e sulla produzione, e la cadenza e la qualità sono dimostrate sulle calotte del cliente in accettazione. Inviate il disegno della calotta e l'obiettivo di produzione e la dimensioniamo di conseguenza.

Q · 06 Qual è lo stato attuale - e cosa è incluso?

La pressa è progettata su commessa e fornita come stazione chiavi in mano. Neometrix la costruisce secondo la specifica tecnica dell'acquirente e consegna l'installazione completa — la pressa, la linea di alimentazione a bobina, gli utensili e i controlli — con installazione, messa in servizio e collaudo, ispezione pre-spedizione, formazione degli operatori, documentazione e garanzia, e ricambi e materiali di consumo a lungo termine previsti. Capacità della pressa, gamma di calibri, utensili e produzione sono configurati secondo la vostra esigenza, con una matrice di conformità clausola per clausola restituita entro due giorni lavorativi dal ricevimento del disegno di calotta e della specifica. Le operazioni di esportazione sono gestite subordinatamente all'autorizzazione del Governo dell'India.

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