NMX‑BCP‑01 / Rev 01 / 複動式 · 打抜き + カッピング / ノイダ · インド 2026 · 製品ページ

NMX-BCP-01 · 受注生産 — 弾丸カップ成形プレス

複動式打抜き・カッピングプレス。打抜きとカッピングを、一工程で。

弾丸の最初の成形工程：ガンメタル帯板から 円板を打抜き、一工程で深絞りしてカップに成形する 複動プレスです。外側のブランクホルダースライドが金属を制御し、内側のポンチが絞ることで、カップは口径を問わず 同心円状で均一な肉厚に仕上がります。コイル供給、図面に基づく工具、ノイダにて受注生産。

お問い合わせ — 弾薬ライン機械能力シート (PDF)

イメージレンダリング — 側面にフライホイールを備えた複動式機械プレス。金色のガンメタル帯板のコイルから矯正装置とロールフィードを通じて供給され、出口には無地の小さな金色カップの空容器を載せたトレイと打抜きスクラップ帯のコイルがある、清潔な生産ホール

Fig · 01 プレス — イメージレンダリング、ガンメタル帯板をコイル供給

肉厚偏差

≤0.05mm · 同心円状

ドーム硬度

65–75VPN

口径

5.56–9mm · 小火器

動作

1行程 · 打抜き + カッピング

材質

IS 2768ガンメタル

ISO 9001 / 14001 複動式 · 打抜き + カッピング Make in India ターンキー — 送りラインから受入までノイダ · インド

概要

弾丸はカップとして始まる。

弾丸が被甲を持つ前に、それはカップです — その後のあらゆる工程が依存する、小さく深絞りされたガンメタル製の形材です。そのカップが中心からずれていたり肉厚が不均一であれば、後続のいかなる絞りや焼鈍もそれを回復させることはできません。そのため最初のプレスの仕事はただ一つ：平らな帯板を、生産速度で、毎回完全に同心円状のカップへと変えることです。

イメージレンダリング — 複動式プレスの金型ステーション：磨かれた工具鋼のダイの上を通る幅広の金色ガンメタル帯板、円筒形の打抜き・絞りポンチ、打抜きスクラップ帯の脇に並ぶ無地の小さな金色カップの空容器の列

Fig · 02 金型ステーション — 帯板が入り、打抜かれ、カップに絞られる (イメージレンダリング)

それこそが複動式打抜き・カッピングプレスが行うことです。「複動式」とは、2つのスライドが1回の行程内で連携して作動することを意味します：外側のブランクホルダースライドが先に下降して帯板を把持し、金属の流れを制御します。次に内側の絞りポンチが帯板から円板を打抜き、ダイの中で深絞りしてカップに成形します。絞りの間ずっとブランクを保持することが、カップを同心円状に保ち、肉厚がしわになったり不均一に薄くなったりするのを防ぎます。

プレスはコイルから供給されます：アンコイラー、矯正装置、ロールフィードがガンメタル帯板をダイに送り込み、打抜き後のスクラップウェブは剥離されて回収のために巻き取られます。口径を変更するには打抜き・カッピング金型セット — ポンチ、ダイ、ブランクホルダー — を交換します。それぞれは部品図面を満たすようゲージ管理されています。出来上がるカップは 肉厚偏差0.05 mm以内、制御されたドーム硬度を保ち、次のラインへ送られる準備が整っています。

カップはその後のすべての基準です。一工程でここを同心円状に仕上げる方が、後続の各工程で修正を試みるよりも経済的です。

機構 · 複動式

保持し、そして絞る

外側のブランクホルダースライドが帯板をクランプして金属の流れを制御し、内側のポンチが同じ行程内で打抜きと深絞りを行います。この保持してから絞るという順序こそ、単動プレスにはできないことであり、カップが同心円状で均一な肉厚に仕上がる理由です。

品質 · ≤0.05 mm

同心円状で均一

カップは肉厚偏差(同心度)0.05 mm以内、制御されたドーム硬度約65–75 VPNに保たれ、インラインで計測されます。カッピングポンチの摩耗はプラグゲージで監視され、しっくりばめ基準に基づいて交換されるため、生産を通じて品質が変動しません。

範囲 · 5.56–9 mm

1台のプレスで多口径に対応

IS 2768準拠のガンメタルによる5.56、7.62、9 mmクラスの小火器用弾丸カップに対応するよう構成されています。口径変更は金型セットの交換であり、送りとストロークをカップに合わせて再設定します — 同一のプレスが部品ファミリー全体をカバーします。

アーキテクチャ

帯板が入り、カップが出る。その間に一工程。

以下の概略図は、工程が定義する成形イベントそのものです — 帯板、2つのスライド、ダイ、そしてスクラップウェブとともに出てくるカップ — カップが保たれる品質とともに示しています。

FIG · 03DOUBLE-ACTION BLANK & CUP · SCHEMATIC · CUP QUALITY

Fig · 03 ガンメタル帯板 → ブランクホルダーが把持しポンチが絞る → 同心円状のカップ + 打抜きスクラップウェブ

Arc · 01

複動機構

1回のプレス行程内で作動する2つのスライド。外側のブランクホルダースライドが先に下降し、金属がしわを寄せないようダイ面に帯板を押し付けます。次に内側の絞りポンチが円板を打抜き、ダイの中に深絞りします。絞りの全過程を通じてブランクを保持することこそが要点であり、それが平らな円板をしわのあるものではなく同心円状で均一な肉厚のカップに変えます。

Arc · 02

帯板と送り

コイル送りライン — アンコイラー、矯正装置、ロールフィード — が各行程で正しいピッチのガンメタル帯板をダイに送り込むため、ブランクは効率よく配置され材料が無駄になりません。打抜き後、打抜きスクラップウェブ(帯板の骨格)は剥離されて回収のために巻き取られ、成形されたカップは工具から離れた場所に回収されます。

Arc · 03

工具と品質

クイックチェンジ式の打抜き・カッピング金型セット — ポンチ、ダイ、ブランクホルダー — は口径ごとに製作・ゲージ管理され、カップ形状と内径が図面を満たすようにします。カップの肉厚偏差は0.05 mm以内に保たれ、ドーム硬度も制御されます。カッピングポンチはプラグゲージで摩耗を確認し、しっくりばめ基準に基づいて交換され、カップはインラインで計測されます。

Arc · 04

寸法決定と範囲

プレス能力、ストローク速度、送り、工具はお客様のカップ範囲と生産量に応じて受注生産されます — 機構は同一で、寸法決定が部品に合わせて変わります。ターンキーで供給：プレスと送りライン、工具と制御装置に、据付、試運転と試験、出荷前検査、オペレーター教育訓練、文書一式、保証を含みます。

打抜き、カッピング、弾薬部品プレスの要件をお持ちですか？カップ図面と目標生産量をお送りください — 条項ごとの適合マトリクスを2営業日以内に · [email protected]

入札仕様書を送信

仕様

基準仕様を、カップに合わせて。

以下の工程パラメータおよびカップ品質は部品図面と規格に従います。プレス能力、ストローク速度、送り、工具はお客様のカップ範囲と生産量に応じて構成されます。

詳細仕様 — 展開

機械	複動式機械プレス — ガンメタル帯板を打抜き、小火器用弾丸カップ(弾丸被甲の第一工程)に深絞り · コイル供給 · 送りライン・工具・制御装置を含むターンキー
動作	1回のプレス行程での複動式 — 外側のブランクホルダースライドが帯板をクランプし金属の流れを制御、内側の絞りポンチが円板を打抜きダイの中で深絞り · 1行程で打抜きとカッピング
製品	5.56 mm、7.62 mm、9 mmクラスの小火器用弾丸カップ · 後続の絞り・トリミング・焼鈍・被甲成形工程に供給する最初の成形工程
材質	IS 2768準拠のガンメタル · ガンメタル被覆鋼および洋白のバリエーションも対応 · 広幅帯板から成形 · 一般公差はIS 2102中級クラスに準拠
カップ品質	肉厚偏差(同心度)0.05 mm以内 · 図面どおりに保たれる肉高偏差 · 制御されたドーム硬度≈65–75 VPN · 図面どおりの結晶粒度 · インライン計測
送り	コイル・帯板送りライン — アンコイラー、矯正装置、ロールフィード — 各行程で正しいピッチのガンメタル帯板を供給 · 回収のための打抜きスクラップウェブの剥離・巻取り
工具	口径ごとのクイックチェンジ式打抜き・カッピング金型セット — ポンチ、ダイ、ブランクホルダー · カップ形状と内径が図面を満たすようゲージ管理 · カッピングポンチの摩耗をプラグゲージで確認し、しっくりばめ基準に基づき交換
切替え	金型セット交換による口径変更、送りピッチとストロークをカップに合わせて再設定 · 1台のプレスで小火器用カップ部品ファミリー全体をカバー
制御	ガードと安全インターロックを備えたPLC/HMI制御 · 生産カウントとインライン計測 · 自動化レベルは要求される生産量に応じて設計
プレス寸法決定	受注生産 — プレス能力、ストローク速度(毎分ストローク数)、送りはカップ範囲と生産速度に応じて構成され、受入時にお客様のカップで実証されます
受入	製造施設の能力検証 · 検査官団による出荷前検査 · お客様のカップによる性能実証で試運転時の速度と品質を確立
範囲とサポート	ターンキー — プレス、コイル送りライン、工具、制御装置 · 据付、試運転・試験、オペレーター教育訓練と文書一式 · 保証 · 長期的なスペアパーツ、予備工具、消耗品の準備
状況	受注生産 — 購入者の技術仕様に基づき製作 · プレス能力、口径セット、工具、生産量はお客様の要件に応じて構成可能

PDF · 1ページ

打抜き・カッピングプレス — 能力シート

入札への回答

カップ図面をお送りください — 逐条でのご回答

構成

ひとつの成形原理を、カップに合わせて寸法決定。

要件によっては、これを打抜き・カッピングプレス、カッププレス、複動式深絞りプレス、または弾丸被甲プレスと呼びます。同じ複動機構がいずれにも応え、部品に合わせて寸法決定されます。

Cfg · 01

完全なライン

このページで示す完全なステーション — 複動プレス、コイル送りライン、工具、制御装置 — 特定の口径ファミリー向けに据付、試運転、試験を含むターンキーで供給。

Cfg · 02

プレスと工具のみ

金型セットと制御装置を備えた複動プレスを単独の成形ステーションとして、既存のコイル送りおよび後続のハンドリングと統合。

Cfg · 03

その他のカップと材質

同一のプレスを他のカップ直径・深さに寸法決定し、ガンメタルに加えガンメタル被覆鋼や洋白にも対応 — 能力、ストローク、工具を部品と生産量に合わせて再設定。

Cfg · 04

より広範な弾薬ライン

同じ防衛生産エンジニアリングラインからの成形・仕上げ・組立機械 — 薬莢成形、砲弾の鼻部成形、バンド取付 — 同じ工具、インターロック、文書化の規律に基づいて製作。

用途

どこで役立つか。

弾丸が深絞りされたカップとして始まるあらゆる場面。

A · 01小火器用弾丸被甲(ジャケット)カップの生産 — 最初の成形工程

A · 02弾薬・兵器工場 — ガンメタルカップの打抜きとカッピング

A · 03多口径カップ成形 — 1台のプレスで5.56、7.62、9 mmクラスに対応

A · 04ガンメタル、被覆鋼、洋白帯板部品の深絞り

A · 05弾丸部品ラインの能力増強 — カッピングステーションの追加

A · 06輸出向け弾薬メーカー — インド政府の許可を条件とする

FAQ

よくある質問。

エンジニアリングチームによる平易な回答。

Q · 01 薬莢製造ラインとはどう違うのですか？

弾薬の異なる部品を製造します。薬莢ラインは装薬を収める真鍮製の薬莢を成形し、通常はカップから始まります。本プレスはガンメタル製の弾丸カップ、すなわち弾丸の被甲またはジャケットとなる深絞り形材を製造します。したがって両者は競合ではなく補完関係にあります。本機は被甲成形工程の上流に位置する弾丸部品用プレスであり、同心性と肉厚均一性について厳しい公差でガンメタルを加工します。金属も部品もライン上の位置も異なります。

Q · 02 ここで言う「複動式」とは実際に何を意味しますか？

プレスが1回の行程内で順次作動する2つのスライドを持つことを意味します。外側のスライドはブランクホルダーで、先に下降して帯板をダイに押し付け、金属がどのように流れるかを制御します。内側のスライドは絞りポンチを備え、帯板から円板を打抜いてダイに押し込み、ブランクホルダーが周囲の金属を保持したままカップに絞ります。単動プレスにはポンチしかないため、金属は自由にしわを寄せ、肉厚が不均一に薄くなります。この2番目の保持動作こそが、同心で均一な肉厚のカップを生み出す要因です。

Q · 03 なぜカップの同心性がそれほど重要なのですか？

カップはその後のすべての工程の基準となるからです。絞られ、トリミングされ、焼鈍され、再度絞られて薄く均一な被甲になります。カップ段階で片側の肉厚が厚ければ、その不均衡は最後まで持ち越され、さらに拡大され、完成部品の振れとして現れます。だからこそプレスはこの最初の工程で肉厚偏差を0.05 mm以内、ドーム硬度を制御し、カッピングポンチの摩耗をゲージ管理します。カップを一度で正しく作る方が、以降の各絞り工程で対称性を追いかけるよりもはるかに経済的です。

Q · 04 1台のプレスで複数口径を生産できますか？

はい — それがクイックチェンジ工具を中心に設計されている理由です。プレスは5.56、7.62、9 mmクラスの小火器用カップ群に対応するよう構成されており、口径変更時は打抜き・カッピング金型セット(ポンチ、ダイ、ブランクホルダー)を交換し、送りピッチとストロークを新しいカップに合わせて再設定します。各金型セットはそれぞれの部品図面に基づき製作・ゲージ管理されるため、運転中の口径にかかわらず機械は正しいカップ形状と内径を保ちます。機構自体は変わらず、工具と設定のみが変わります。

Q · 05 プレス能力と速度は何によって決まりますか？

カップと生産量です。プレス能力はカップが必要とする打抜きおよび絞り力によって決まり、これはカップの直径、肉厚、帯板材質の関数です。ストローク速度はラインが要求する時間当たり生産数と、清浄に維持できる送りによって決まります。固定トン数を提示する代わりに、プレスは受注生産され、能力、ストローク速度、送り、工具はお客様のカップ範囲と生産量に合わせて構成され、受入時にお客様のカップで速度と品質が実証されます。カップ図面と目標生産量をお送りいただければ、それに応じて寸法決定いたします。

Q · 06 現在の状況は？また何が含まれますか？

本プレスは受注生産であり、ターンキーステーションとして供給されます。Neometrixは購入者の技術仕様に基づいて製作し、プレス、コイル送りライン、工具、制御装置を含む完全な設備一式を、据付、試運転と試験、出荷前検査、オペレーター教育訓練、文書一式、保証、そして長期的なスペアパーツと消耗品の準備とともに納入します。プレス能力、口径セット、工具、生産量はお客様の要件に応じて構成され、カップ図面と仕様の受領から2営業日以内に条項ごとの適合マトリクスをお返しします。輸出案件はインド政府の許可を条件として管理されます。

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