Details

1. Introdução
O Banco de Testes Cv (Coeficiente de Fluxo) é uma plataforma hidráulica de última geração desenvolvida pelo Neometrix Group para a avaliação precisa do desempenho de válvulas de controle. Este sistema sofisticado foi projetado para medir com precisão o coeficiente de fluxo (Cv) — um parâmetro-chave que quantifica a eficiência de uma válvula na passagem de fluidos — determinando a queda de pressão através da válvula em condições de operação controladas.
Utilizado em ambientes industriais de alta complexidade, como petróleo e gás, tratamento de água, processamento químico, geração de energia e outras indústrias de processo, este banco de testes desempenha um papel fundamental na verificação de que as válvulas operam conforme as especificações de projeto. Ao simular condições operacionais realistas, o banco facilita a validação abrangente do desempenho, garantindo confiabilidade, segurança e eficiência ao longo da vida útil da válvula.

Principais benefícios incluem:
 • Alta Precisão: Garante que os dados de desempenho da válvula sejam precisos e reproduzíveis.
 • Eficiência Operacional: Otimiza o desempenho do sistema, verificando as características da válvula e prevenindo perdas de energia.
 • Conformidade Regulamentar: Auxilia no cumprimento de normas industriais (ANSI, ISA, API) através de testes rigorosos e documentação.
 • Maior Segurança: Identifica desvios de desempenho precocemente, reduzindo o risco de falhas em sistemas críticos.

2. Especificações Técnicas
O design do Banco de Testes Cv integra componentes hidráulicos, mecânicos e eletrônicos avançados para oferecer capacidades de teste excepcionais. As seguintes especificações fornecem uma visão técnica detalhada:

2.1 Circuito Hidráulico e Manuseio de Fluido
 • Tanque de Fluido de Teste:
   - Capacidade: 10.000 litros
   - Construção: Fabricado em aço macio com revestimento interno anticorrosivo para maximizar a durabilidade.
   - Características: Inclui acesso por boca de visita para manutenção, indicadores de nível, conjuntos de respiro, filtros de sucção e válvulas de drenagem para manter a qualidade do fluido e a integridade do sistema.

 • Cascata de Bombas:
   - Bomba 1:
     ▪ Vazão: 180 m³/h a 70 m de altura
     ▪ Potência: 75 HP (55 kW)
     ▪ Aplicação: Adequada para teste de válvulas grandes com altas demandas de fluxo.
   - Bomba 2:
     ▪ Vazão: 90 m³/h a 70 m de altura
     ▪ Potência: 50 HP (37 kW)
     ▪ Aplicação: Ideal para válvulas de tamanho médio.
   - Bomba 3:
     ▪ Vazão: 30 m³/h a 70 m de altura
     ▪ Potência: 25 HP (18,5 kW)
     ▪ Aplicação: Projetada para válvulas menores.
   - Sistema de Controle: Todas as bombas são gerenciadas por inversores de frequência (VFDs) para permitir controle preciso das vazões. Além disso, um reator/indutor DC é incorporado para estabilização do inversor até 110 kW.

2.2 Tubulações, Cabeçalhos de Teste e Materiais de Construção
 • Material das Tubulações: Fabricadas em aço inoxidável SS304, oferecendo excelente resistência à corrosão e longa durabilidade.
 • Tamanhos de Linha Suportados: 50 mm a 300 mm, com conexões flangeadas ANSI B16.5 garantindo interface segura e padronizada.
 • Cabeçalhos de Teste: Possuem design modular que facilita a instalação e remoção rápida das válvulas de teste, aumentando a produtividade e a flexibilidade operacional.

2.3 Instrumentação e Sensores
O sistema está equipado com uma variedade de sensores e instrumentos de alta precisão:

    

    

      
Componente
      
Especificação
      
Função
    
  
  

    

      
Transmissores de Pressão
      
Saída 4–20 mA; faixa 0–10 Bar
      
Capturam pressões de entrada e saída através da válvula
    
    

      
Sensores de Pressão Diferencial
      
0–10 Bar
      
Mede a queda de pressão através da válvula com alta precisão
    
    

      
Medidores de Fluxo
      
1,6 a 180 m³/h; precisão ±0,5%
      
Quantifica a vazão volumétrica através da válvula
    
    

      
Sensores de Temperatura
      
Operacional até 100°C
      
Fornecem compensação de temperatura para manter precisão na medição
    
    

      
Válvula de Controle Proporcional
      
Tamanho da linha: 65 mm
      
Regula o fluxo do fluido de teste e simula o estrangulamento da válvula
    
  


2.4 Controle e Aquisição de Dados
 • Sistema de Aquisição de Dados (DAQ):
   - Converte sinais analógicos dos sensores em dados digitais para análise em tempo real.
   - Suporta registro contínuo de dados e geração de relatórios detalhados.
   - Permite exportação de dados em múltiplos formatos (PDF, CSV) para análises adicionais e garantia de qualidade.

 • Interface Homem-Máquina (HMI):
   - Interface touchscreen intuitiva que permite aos operadores configurar parâmetros de teste, iniciar sequências e monitorar métricas de desempenho em tempo real.
   - Fornece visualização gráfica de vazão, queda de pressão e posição da válvula.
 • Sistema de Controle Baseado em PLC:
   - Automatiza sequências de teste e integra-se a VFDs, sensores e atuadores.
   - Inclui dispositivos de segurança robustos e funções de desligamento de emergência para garantir operação segura.

3. Aplicações
O Banco de Testes Cv atende a uma ampla gama de aplicações industriais onde o desempenho preciso da válvula é crítico. As principais áreas de aplicação incluem:

3.1 Fabricação e Certificação de Válvulas
 • Garantia de Qualidade: Garante que novas válvulas estejam em conformidade com especificações de projeto e normas de desempenho.
 • Calibração: Fornece calibração precisa das válvulas, aumentando a consistência na produção.
 • Certificação: Apoia a conformidade com normas regulatórias (ex.: ANSI, ISA, API) fornecendo dados documentados de desempenho.

3.2 Controle de Processos Industriais
 • Petróleo e Gás: Valida o desempenho de válvulas de controle em oleodutos, refinarias e instalações offshore.
 • Tratamento de Água e Efluentes: Avalia a eficiência das válvulas em sistemas municipais de água e plantas de tratamento.
 • Processamento Químico: Garante controle preciso do fluxo de fluidos em reatores químicos e linhas de transferência.
 • Geração de Energia: Avalia válvulas utilizadas em sistemas de resfriamento, controle de vapor e outras aplicações críticas em usinas.

3.3 Pesquisa e Desenvolvimento
 • Teste de Protótipos: Facilita testes rigorosos de novos designs de válvulas em condições operacionais simuladas.
 • Benchmark de Desempenho: Permite análise comparativa de diferentes tipos ou designs de válvulas.
 • Otimização de Projeto: Fornece dados detalhados de desempenho para orientar melhorias iterativas de design e inovação.

3.4 Comissionamento e Manutenção
 • Verificação em Campo: Utilizado durante a fase de comissionamento para validar o desempenho da válvula in loco.
 • Manutenção Preditiva: Monitora desvios de desempenho ao longo do tempo para identificar necessidades de manutenção de forma antecipada.
 • Solução de Problemas do Sistema: Auxilia no diagnóstico de problemas relacionados à ineficiência de fluxo ou anomalias de pressão em sistemas instalados.

4. Módulos de Teste e Capacidades de Avaliação
O Banco de Testes Cv possui design modular, permitindo a avaliação de vários parâmetros de desempenho e módulos de teste:

4.1 Módulo de Coeficiente de Fluxo (Cv)
 • Objetivo: Determinar o valor de Cv medindo sistematicamente a queda de pressão através da válvula em múltiplas posições de abertura.
 • Procedimento: A válvula é ajustada incrementalmente e os correspondentes fluxos e diferenças de pressão são registrados.
 • Resultado: Gera curvas detalhadas de desempenho correlacionando a posição da válvula com os valores de Cv.

4.2 Módulo de Pressão Diferencial
 • Objetivo: Medir com precisão a queda de pressão através da válvula de teste.
 • Instrumentação: Utiliza transmissores de pressão e sensores diferenciais de alta precisão.
 • Resultado: Fornece determinação precisa das perdas de pressão essenciais para validação de desempenho.

4.3 Módulo de Vazão
 • Objetivo: Medir a vazão volumétrica através da válvula.
 • Instrumentação: Medidores calibrados capturam dados de fluxo em uma ampla faixa (1,6 a 180 m³/h).
 • Resultado: Fornece dados críticos sobre a capacidade de fluxo da válvula, garantindo que atenda aos requisitos operacionais.

4.4 Módulo de Compensação de Temperatura
 • Objetivo: Monitorar e ajustar variações de temperatura do fluido que possam afetar a precisão da medição.
 • Instrumentação: Sensores de temperatura integrados fornecem dados em tempo real para compensação.
 • Resultado: Garante que as medições de fluxo e pressão permaneçam precisas independentemente das flutuações térmicas.

4.5 Módulo de Controle Automático e Registro de Dados
 • Objetivo: Otimizar o processo de teste por meio da automação.
 • Recursos: Integração de DAQ, controle PLC e HMI para sequências de teste totalmente automatizadas.
 • Resultado: Garante ciclos de teste repetíveis e confiáveis com registros completos de dados para análise e relatórios posteriores.

4.6 Módulo de Segurança e Diagnóstico
 • Objetivo: Garantir segurança operacional e diagnóstico contínuo do sistema.
 • Instrumentação: Inclui botões de parada de emergência, chaves de limite, válvulas de alívio de pressão e válvulas de retenção.
 • Resultado: Fornece alertas e informações de diagnóstico em tempo real, protegendo equipamentos e pessoal.

5. Recursos Adicionais e Suporte
5.1 Design Modular Montado em Skid
 • Atributos do Design: O sistema é montado em skid para facilitar transporte, instalação e escalabilidade.
 • Dimensões: Aproximadamente 11,85 m (C) × 2,8 m (L) × 2 m (A), oferecendo espaço suficiente para manutenção e ajustes operacionais rotineiros.
 • Benefícios: Facilita implantação rápida e integração em ambientes de teste existentes.

5.2 Mecanismos de Segurança Integrados
 • Válvulas de Alívio de Pressão: Regulam automaticamente a pressão do sistema para evitar sobrepressão.
 • Capacidade de Desligamento de Emergência: Permite a cessação imediata das operações em cenários de emergência.
 • Prevenção de Retorno: Válvulas de retenção garantem fluxo unidirecional, protegendo componentes críticos como bombas e sensores.

5.3 Suporte à Manutenção e Calibração
 • Painel de Diagnóstico: Monitora continuamente parâmetros operacionais (tempo de funcionamento da bomba, status do filtro, desempenho do atuador) para otimizar cronogramas de manutenção.
 • Modo de Calibração: Permite recalibração periódica usando placas orifício padrão e dispositivos de referência, garantindo precisão a longo prazo.
 • Suporte Técnico: Protocolos de serviço abrangentes e suporte no local são fornecidos pelo Neometrix Group para minimizar tempo de inatividade e garantir desempenho ideal.

5.4 Software e Gestão de Dados
 • Interface Gráfica em Tempo Real: Exibe visualização contínua dos dados de teste, incluindo curvas de fluxo versus pressão e gráficos de desempenho Cv.
 • Arquivamento de Dados Históricos: Armazenamento seguro dos registros de teste para análise de tendências, controle de qualidade e relatórios de conformidade.
 • Geração de Relatórios: Criação automatizada de relatórios facilita a exportação de resultados detalhados em múltiplos formatos (PDF, CSV) para análise e documentação adicionais.

6. Conclusão
O Banco de Testes Cv do Neometrix Group é um sistema de teste abrangente e de alta precisão que oferece precisão inigualável na avaliação do desempenho de válvulas de controle. Seu design hidráulico avançado, instrumentação sofisticada e capacidades robustas de automação tornam-no uma ferramenta indispensável para indústrias que exigem testes rigorosos, calibração e garantia de qualidade de válvulas.

Este banco de testes não apenas atende, mas supera os padrões da indústria, oferecendo uma solução modular, escalável e confiável para verificação de desempenho de válvulas. Seja implantado em manufatura, P&D, comissionamento ou manutenção, o Banco de Testes Cv fornece informações críticas que impulsionam eficiência operacional, segurança e confiabilidade de longo prazo do sistema.

Para mais detalhes, consultas técnicas ou para agendar uma demonstração, entre em contato com nossa equipe de vendas. Descubra como o Banco de Testes Cv (Coeficiente de Fluxo) pode transformar seus processos de teste e validação de válvulas, garantindo desempenho máximo e confiabilidade em seus sistemas de controle de fluidos.