Details

1. Введение
Стенд для испытаний Cv (коэффициента расхода) — это современная гидравлическая испытательная платформа, разработанная компанией Neometrix Group для точной оценки характеристик регулирующих клапанов. Эта сложная система предназначена для точного измерения коэффициента расхода (Cv) — ключевого параметра, который определяет эффективность клапана в пропускании жидкости, — путем определения перепада давления на клапане в контролируемых рабочих условиях.  

Используемый в ответственных промышленных областях, таких как нефть и газ, водоочистка, химическая промышленность, энергетика и других процессных отраслях, данный испытательный стенд играет важную роль в проверке соответствия клапанов проектным характеристикам. Имитация реальных условий эксплуатации позволяет обеспечить комплексную проверку работоспособности, гарантируя надежность, безопасность и эффективность на протяжении всего срока службы клапана.  

Ключевые преимущества:
 • Высокая точность: обеспечивает достоверность и воспроизводимость данных о работе клапанов.  
 • Эксплуатационная эффективность: оптимизирует работу системы путем проверки характеристик клапана и предотвращения потерь энергии.  
 • Соответствие нормативам: помогает соответствовать отраслевым стандартам (ANSI, ISA, API) благодаря строгим испытаниям и документации.  
 • Повышенная безопасность: позволяет своевременно выявлять отклонения в работе, снижая риск отказов в критических системах.  

2. Технические характеристики
Конструкция стенда Cv интегрирует передовые гидравлические, механические и электронные компоненты для обеспечения исключительных возможностей испытаний. Ниже представлены основные характеристики:  

2.1 Гидравлический контур и обработка жидкости  
 • Резервуар для тестируемой жидкости:  
   - Вместимость: 10 000 литров  
   - Конструкция: изготовлен из углеродистой стали с антикоррозийным внутренним покрытием для увеличения срока службы.  
   - Особенности: смотровой люк для обслуживания, уровнемеры, дыхательные фильтры, всасывающие фильтры и сливные вентили для поддержания качества жидкости и целостности системы.  

 • Каскад насосов:  
   - Насос 1:  
     ▪ Производительность: 180 м³/ч при напоре 70 м  
     ▪ Мощность: 75 HP (55 кВт)  
     ▪ Применение: испытания крупных клапанов с высокими расходами.  
   - Насос 2:  
     ▪ Производительность: 90 м³/ч при напоре 70 м  
     ▪ Мощность: 50 HP (37 кВт)  
     ▪ Применение: испытания клапанов среднего размера.  
   - Насос 3:  
     ▪ Производительность: 30 м³/ч при напоре 70 м  
     ▪ Мощность: 25 HP (18,5 кВт)  
     ▪ Применение: испытания малых клапанов.  
   - Система управления: все насосы управляются через преобразователи частоты (VFD), что обеспечивает точное регулирование расхода. Для стабилизации инвертора до 110 кВт используется реактор постоянного тока/дроссель.  

2.2 Трубопроводы, испытательные коллекторы и материалы  
 • Материал труб: нержавеющая сталь SS304, обеспечивающая высокую стойкость к коррозии и долговечность.  
 • Диаметры: от 50 мм до 300 мм, соединения фланцевые по стандарту ANSI B16.5.  
 • Испытательные коллекторы: модульная конструкция обеспечивает быструю установку и снятие клапанов, повышая производительность испытаний и гибкость эксплуатации.  

2.3 Приборы и датчики  
Система оснащена высокоточным измерительным оборудованием:  

    

    

      
Компонент
      
Характеристика
      
Функция
    
  
  

    

      
Датчики давления
      
Выход 4–20 мА; диапазон 0–10 Бар
      
Измерение давления на входе и выходе клапана
    
    

      
Дифференциальные датчики давления
      
0–10 Бар
      
Точное измерение перепада давления на клапане
    
    

      
Расходомеры
      
1.6–180 м³/ч; точность ±0.5%
      
Измерение объемного расхода через клапан
    
    

      
Датчики температуры
      
До 100°C
      
Температурная компенсация для поддержания точности измерений
    
    

      
Пропорциональный клапан
      
Диаметр: 65 мм
      
Регулирование потока и имитация дросселирования клапана
    
  


2.4 Управление и Сбор Данных

• Система сбора данных (DAQ):

Преобразует аналоговые сигналы от датчиков в цифровые данные для анализа в реальном времени.

Поддерживает непрерывную регистрацию данных и формирование подробных отчетов.

Обеспечивает экспорт данных в различных форматах (PDF, CSV) для последующего анализа и контроля качества.

• Интерфейс человек–машина (HMI):

Оснащён интуитивно понятным сенсорным экраном, позволяющим операторам задавать параметры испытаний, запускать тестовые последовательности и контролировать показатели в реальном времени.

Обеспечивает графическую визуализацию данных о расходе, перепаде давления и положении клапана.

• Система управления на базе ПЛК:

Автоматизирует последовательность испытаний и интегрируется с частотными преобразователями (VFD), датчиками и исполнительными механизмами.

Включает надёжные блокировки по безопасности и функции аварийной остановки для обеспечения безопасной эксплуатации.

3. Применение

Стенд для испытаний коэффициента расхода (Cv) используется в широком спектре промышленных приложений, где критически важна точная работа арматуры. Основные области применения:

3.1 Производство и сертификация арматуры
• Гарантия качества: подтверждает соответствие новых клапанов проектным спецификациям и стандартам.
• Калибровка: обеспечивает точную настройку клапанов, повышая стабильность производства.
• Сертификация: поддерживает соблюдение нормативных стандартов (ANSI, ISA, API), предоставляя документированные данные испытаний.

3.2 Промышленная автоматизация процессов
• Нефтегазовая отрасль: проверка рабочих характеристик регулирующих клапанов на трубопроводах, в НПЗ и на морских платформах.
• Водоснабжение и очистка сточных вод: оценка эффективности клапанов в городских водопроводных сетях и очистных сооружениях.
• Химическая промышленность: контроль точности регулирования потоков в реакторах и транспортных линиях.
• Энергетика: испытания клапанов, используемых в системах охлаждения, парорегулировании и других критически важных узлах электростанций.

3.3 Научные исследования и разработки
• Испытание прототипов: проведение комплексных тестов новых конструкций клапанов в условиях, максимально приближённых к реальным.
• Сравнительное тестирование: позволяет анализировать характеристики разных типов или моделей клапанов.
• Оптимизация конструкции: предоставляет подробные данные для итерационного улучшения и инноваций.

3.4 Ввод в эксплуатацию и техническое обслуживание
• Полевая проверка: применяется на этапе ввода в эксплуатацию для подтверждения фактических рабочих характеристик клапанов.
• Прогностическое обслуживание: отслеживает изменения характеристик во времени для раннего выявления необходимости ремонта.
• Диагностика систем: помогает выявлять проблемы, связанные с потерями напора или неэффективностью потока.

4. Испытательные модули и возможности оценки

Стенд Cv имеет модульную конструкцию, что позволяет выполнять различные виды испытаний:

4.1 Модуль коэффициента расхода (Cv)
• Цель: определить значение Cv путём последовательного измерения перепада давления на клапане при различных степенях открытия.
• Методика: клапан поэтапно регулируется, фиксируются соответствующие расходы и перепады давления.
• Результат: формируются кривые зависимости положения клапана от значений Cv.

4.2 Модуль перепада давления
• Цель: точно измерить перепад давления на испытываемом клапане.
• Инструменты: высокоточные датчики давления и дифференциальные сенсоры.
• Результат: определение потерь давления, необходимых для верификации рабочих характеристик.

4.3 Модуль измерения расхода
• Цель: определить объёмный расход через клапан.
• Инструменты: калиброванные расходомеры с диапазоном 1.6–180 м³/ч.
• Результат: получение данных о пропускной способности клапана для подтверждения соответствия требованиям эксплуатации.

4.4 Модуль температурной компенсации
• Цель: учёт изменений температуры рабочей жидкости, влияющих на точность измерений.
• Инструменты: интегрированные датчики температуры.
• Результат: поддержание точности замеров при температурных колебаниях.

4.5 Модуль автоматизации управления и регистрации данных
• Цель: упростить и ускорить процесс испытаний.
• Особенности: интеграция DAQ, ПЛК и HMI для полностью автоматизированных испытательных последовательностей.
• Результат: повторяемые, надёжные испытания с полными записями для анализа и отчетности.

4.6 Модуль безопасности и диагностики
• Цель: обеспечение безопасной эксплуатации и постоянного мониторинга системы.
• Инструменты: кнопки аварийной остановки, концевые выключатели, предохранительные и обратные клапаны.
• Результат: мгновенные сигналы тревоги и диагностическая информация для защиты оборудования и персонала.

5. Дополнительные функции и поддержка

5.1 Модульная конструкция на раме (skid-mounted)
• Особенности: система установлена на платформу для удобства транспортировки, монтажа и расширения.
• Габариты: около 11.85 м (Д) × 2.8 м (Ш) × 2 м (В), что обеспечивает достаточное рабочее пространство и доступность для обслуживания.
• Преимущества: быстрое внедрение в существующие испытательные комплексы.

5.2 Интегрированные системы безопасности
• Предохранительные клапаны: автоматически регулируют давление, предотвращая перегрузки.
• Аварийное отключение: обеспечивает мгновенную остановку при нештатных ситуациях.
• Обратные клапаны: предотвращают обратный поток, защищая насосы и датчики.

5.3 Поддержка обслуживания и калибровки
• Диагностическая панель: отслеживает параметры работы (время работы насосов, состояние фильтров, производительность приводов).
• Режим калибровки: позволяет периодически проводить поверку с использованием эталонных диафрагм и устройств.
• Техническая поддержка: Neometrix Group предоставляет сервисное обслуживание и выезд специалистов для минимизации простоев.

5.4 Программное обеспечение и управление данными
• Графический интерфейс в реальном времени: визуализация кривых расход–давление и графиков Cv.
• Архивация данных: надёжное хранение записей испытаний для анализа, контроля качества и отчетности.
• Генерация отчетов: автоматическое создание отчётов в форматах (PDF, CSV) для анализа и документации.  

6. Заключение  
Стенд для испытаний Cv (коэффициента расхода), разработанный компанией Neometrix Group, представляет собой комплексную и высокоточную систему, обеспечивающую непревзойденную точность в оценке характеристик регулирующих клапанов. Его передовая гидравлическая конструкция, точные датчики и мощная автоматизация делают его незаменимым инструментом для отраслей, где требуется строгая проверка клапанов, калибровка и контроль качества.  

Стенд не только соответствует, но и превосходит отраслевые стандарты, предлагая модульное, масштабируемое и надежное решение для верификации характеристик клапанов. Независимо от того, используется ли он в производстве, НИОКР, вводе в эксплуатацию или обслуживании, испытательный стенд Cv предоставляет критически важные данные, способствующие повышению эффективности, безопасности и надежности систем управления потоками.  

Для получения дополнительной информации, технических консультаций или организации демонстрации, пожалуйста, свяжитесь с нашей командой продаж. Узнайте, как стенд Cv может преобразить процессы испытаний и проверки клапанов, обеспечивая максимальную эффективность и надежность ваших систем управления потоками.