Wie funktioniert die mehrstufige Filtration im Hydraulikspülsystem?

Das Neometrix-Hydraulikspülsystem nutzt mehrstufige Filtration, um Verunreinigungen unterschiedlicher Größe schrittweise aus dem Hydraulikfluid zu entfernen: Filter in der Boosterleitung mit 10, 6 und 3 Mikrometer, ein Druckleitungsfilter mit 3 Mikrometer und ein Rücklaufleitungsfilter mit 10 Mikrometer sowie ein 40-Mikrometer-Belüftungsfilter am Behälter. Differenzdruck- / Verschmutzungsanzeigen an jeder Stufe lassen die Bediener den Filterzustand überwachen und einen rechtzeitigen Austausch sicherstellen.

NMX‑HFR‑140 / Rev 01 / NAS 1638 · ISO 4406 · MIL-STD / Noida · Indien 2026 · Produktseite

NMX-HFR-140

Turbulenzspülung bis NAS 6 sauber.

Auf einem Grundrahmen montierte Hydraulik-Spülanlage mit zwei Pumpen für hydraulische Systeme in Verteidigung, Luft- und Raumfahrt, Öl & Gas sowie Industrie. Mehrstufige Filtration bis 3 Mikrometer, bis zu 140 l/min bei 350 bar und ein 600‑Liter-Behälter aus SS-304 — entwickelt, um Verunreinigungen zu entfernen und die Sauberkeit zu verifizieren, bevor ein neues System in Betrieb geht.

Angebot anfordern Filtrationssystem

Hydraulik-Spülanlage von Neometrix — auf Grundrahmen montiertes mehrstufiges Filtrationssystem für hydraulische Systeme in Verteidigung, Luft- und Raumfahrt und Industrie

Abb · 01 Komplette Spülanlage — elektrische & mechanische Schalttafeln, darunter der Pumpenraum

Qualifizierungsprüfungen unterstützt nach:

DEF STAN STANAG MIL-SPEC

Max. Durchfluss

140l/min

Max. Druck

350bar

Behälter

600L

Sauberkeit

NAS6

Kühlung

21.5kW

Überblick

Verunreinigung ist der Feind jedes Hydrauliksystems.

Partikel, Feuchtigkeit und Schlamm, die nach Fertigung und Installation zurückbleiben, gehören zu den häufigsten Ursachen für vorzeitigen Verschleiß und Ausfall von Hydraulikkreisen. Ein neues System vor der Inbetriebnahme richtig zu spülen, entscheidet zwischen einer reibungslosen Inbetriebnahme und einem teuren frühen Ausfall.

Baugruppe der Hydraulik-Spülanlage mit elektrischer und mechanischer Schalttafel für hydraulische Kreise in Verteidigung und Industrie

Abb · 02 Detail der Schalttafel — digitale Druck- und Temperaturanzeigen, Pumpen Start/Stopp, Not-Halt

Die Hydraulik-Spülanlage von Neometrix, auch als Hydrauliköl-Spülgerät eingesetzt, ist ein fortschrittliches Industriesystem für die gründliche Reinigung und Wartung von Hydraulikleitungen und -systemen. Sie entfernt Verunreinigungen, um optimale Leistung und Langlebigkeit der Anlagen zu sichern, und nutzt dazu mehrstufige Filtration, einen Behälter großer Kapazität, fortschrittliche Schalttafeln und einen integrierten Kühlkreislauf, um strenge Sauberkeitsnormen zu erfüllen.

Die Anlage erzeugt hohen Durchfluss bei hohem Druck und damit eine turbulente Strömung in der geprüften Verrohrung — der Mechanismus, der Verunreinigungen tatsächlich von Rohrwänden und Innenflächen löst, anstatt Fluid nur mit niedriger Geschwindigkeit durchzuleiten. Das macht sie geeignet für Verteidigung, Luft- und Raumfahrt, Kraftwerke, Öl & Gas und Schwermaschinen.

Wird ein neues Hydrauliksystem vor der Inbetriebnahme gespült, lassen sich teure Ausfälle vermeiden.

Ihre robuste Grundrahmenbauweise, die Sicherheitsverriegelungen und die bedienerfreundlichen Schalttafeln machen diese Hydraulik-Spülmaschine und die mit ihr gebauten Spüleinheiten zu einer zuverlässigen Lösung für kritische Hydraulikanwendungen — tragbar genug für den Feldeinsatz und robust genug für den Dauerbetrieb in der Werkstatt.

Architektur

Ein Zwei‑Pumpen-Kreislauf, gebaut zum Ausspülen.

Eine Hauptpumpe mit variablem Hubvolumen und eine Boosterpumpe mit festem Hubvolumen arbeiten im Tandem — die Boosterpumpe erzeugt die turbulente Strömung mit hohem Volumenstrom, die Hauptpumpe hält den Arbeitsdruck — während mehrstufige Filtration und ein luftgekühlter Kreislauf das Fluid während des gesamten Spülzyklus sauber und im Temperaturfenster halten.

Sub · 01

Hauptpumpe mit variablem Hubvolumen

Verstellpumpe, 71 cm³/U, max. Arbeitsdruck 350 bar — bis zu 140 l/min bei reduziertem Druck, 35 l/min bei max. Druck. Angetrieben von einem 30-kW-Drehstrom-Asynchronmotor.

Sub · 02

Boosterpumpe

Konstantpumpe mit bis zu 200 l/min bei 10 bar, angetrieben von einem 5,5-kW-Drehstrom-Asynchronmotor — erzeugt die turbulente Strömung mit hohem Volumenstrom, die Verunreinigungen löst.

Sub · 03

Mehrstufige Filtration

Filter in der Boosterleitung mit 10, 6 und 3 Mikrometer, ein 3-Mikrometer-Filter in der Druckleitung, ein 10-Mikrometer-Filter in der Rücklaufleitung und ein 40-Mikrometer-Belüftungsfilter am Behälter — jeweils mit Verschmutzungsanzeige.

Sub · 04

Kühlung & Überwachung

Luftgekühlter Kreislauf (2-PS-Lüftermotor, 21,5 kW Kühlleistung bei 140 l/min) hält das Fluid unter 60°C, überwacht über mikrocontrollerbasierte Digitalanzeigen (DRO).

Filtrationssystem

Sechs Filterstufen, 3 Mikrometer und feiner.

Jeder Liter Fluid durchläuft eine gestufte Filterfolge, bevor er als sauber gilt — grobe Elemente fangen zuerst Grobschmutz ab, zunehmend feinere Elemente entfernen Partikel im Mikrometerbereich, und Verschmutzungsanzeigen sagen dem Bediener genau, wann ein Element getauscht werden muss.

FS · 01 | Boosterleitung

Stufe 1 — 10 Mikrometer

Element der ersten Stufe in der Boosterleitung, entfernt Grobverschmutzung, bevor das Fluid die feineren Stufen erreicht.

Grobstufe · Optische Verschmutzungsanzeige

FS · 02 | Boosterleitung

Stufe 2 — 6 Mikrometer

Element der zweiten Stufe in der Boosterleitung, verkleinert schrittweise die Partikelgröße vor der Endfiltration.

Mittelstufe

FS · 03 | Boosterleitung

Stufe 3 — 3 Mikrometer

Letzte Stufe der Boosterleitung, fängt feine Partikel ab, bevor die Strömung in den Druckkreis eintritt.

Feinstufe · Elektrische Verschmutzungsanzeige

FS · 04 | Druckleitung

Druckleitungsfilter — 3 Mikrometer

Schützt nachgeschaltete Geräte und den Prüfkreis vor Verunreinigungen, die in der Pumpe und der Druckleitung selbst entstehen.

Schutz nachgeschalteter Geräte

FS · 05 | Rücklaufleitung

Rücklaufleitungsfilter — 10 Mikrometer

Filtert das Fluid auf dem Rückweg aus dem gespülten System, bevor es zur Umwälzung in den Behälter zurückkehrt.

Schutz der Umwälzung

FS · 06 | Behälter

Belüftungsfilter — 40 Mikrometer

Filtert Luft, die bei Füllstandsänderungen in den SS-304-Behälter gesaugt wird, und verhindert, dass luftgetragene Verunreinigungen wieder ins System gelangen.

Behälterschutz

Schalttafel und Pumpenraum der Hydraulik-Spülanlage mit mehrstufigem Filtrationskreis und Manometern

Abb · 03 Detail des Pumpenraums — Hauptpumpe mit variablem Hubvolumen, Boosterpumpe und Rohrleitungsführung unter den Schalttafeln

Steuerung & Behälter

Instrumentiert für Echtzeit-Rückverfolgbarkeit.

Eine elektrische und eine mechanische Schalttafel geben dem Bediener direkte Kontrolle über den Spülzyklus, während ein korrosionsbeständiger SS-304-Behälter das Arbeitsfluid zwischen den Durchgängen konditioniert.

Elektrische und mechanische Schalttafel der Hydraulik-Spülanlage mit Manometern, DRO-Anzeigen und Pumpenschaltern

Abb · 04 Elektrische Schalttafel — Anzeigen für Druck, Temperatur, Durchfluss, Ölstand und Verschmutzung, mit unabhängigem Start/Stopp von Booster- / Hauptpumpe

Die elektrische Schalttafel trägt Anzeigen für Druck, Temperatur, Durchfluss, Ölstand, Betriebsstunden und Verschmutzungszustand, einen Not-Halt-Schalter und unabhängige Start-/Stopp-Bedienelemente für Booster- und Hauptpumpe. Die mechanische Schalttafel ergänzt Manometer für Booster-, Versorgungs- und Rücklaufleitung sowie Nadelventile zur genauen Einstellung von Durchfluss und Druck.

Mikrocontrollerbasierte Digitalanzeigen (DRO) zeigen Druck-, Temperatur- und Durchflussdaten in Echtzeit mit hoher Genauigkeit an, sodass Bediener den Fortschritt der Sauberkeit bestätigen können, ohne sich allein auf analoge Manometer zu stützen.

Der Behälter besteht aus korrosionsbeständigem SS-304-Edelstahl mit 600 Litern Fassungsvermögen und enthält eine Füllstandsanzeige, ein Thermometer und einen 40-Mikrometer-Belüftungsfilter, um das Fluid im Betrieb sauber zu halten. Die gesamte Anlage steht auf einem geschweißten Stahl-Grundrahmen mit Gabelstaplertaschen und Hebeösen und lässt sich dadurch auch in engen Industrieräumen einfach transportieren und positionieren.

Ansehen

Die mobile Spüleinheit im Betrieb.

Ein Rundgang durch die Hydraulik-Spülanlage bei einem realen Spülzyklus — Pumpenstart, Bedienung der Schalttafel und der turbulente Strömungskreis im Einsatz.

Was Sie sehen werden

Startsequenz von Booster- und Hauptpumpe an der Schalttafel
Live-Anzeigen von Druck, Temperatur und Durchfluss während eines Spüldurchgangs
Turbulente Umwälzung durch die instrumentierte Verrohrung
Mehrstufige Filtergehäuse und Verschmutzungsanzeigen im Zusammenhang

Für eine geführte Vorführung vor Ort oder eine Werksabnahmeprüfung in unserem Werk in Noida nehmen Sie über die Angebotsanfrage unten Kontakt auf.

Galerie

Die Anlage, in der Werkshalle.

Die komplette Baugruppe und das Schalttafeldetail — fotografiert in der Werkstatt von Neometrix.

Hydraulik-Spülanlage — komplette Baugruppe, elektrische und mechanische Schalttafel, darunter der Pumpenraum

Hydraulik-Spülanlage — Schrägansicht von Schalttafel und Pumpengehäuse

Hydraulik-Spülanlage — Vorderansicht mit Manometern und DRO-Anzeigen

Hydraulik-Spülanlage — Schrägansicht der elektrischen und mechanischen Schalttafel

Downloads

Katalog & GA-Zeichnungen.

Allgemeiner Katalog und Gesamtanordnungszeichnungen der Hydraulik-Spülanlage, bereit für Ihre Engineering- und Beschaffungsteams.

Titelseite des allgemeinen Katalogs der Hydraulik-Spülanlage

Spezifikationen

Vollständige technische Parameter.

Wichtige Systemparameter der Standardkonfiguration NMX-HFR-140. Individuelle Durchflussmengen, Filterstufen und Mobilitätskonfigurationen auf Anfrage.

Systemtyp	Hydraulik-Spülanlage — mehrstufige Filtration, Reinigungssystem mit Turbulenzströmung
Modellbezeichnung	NMX-HFR-140
Arbeitsfluid	Hydrauliköl
Erreichte Sauberkeitsklasse	NAS 6 · Verifiziert nach ISO 4406 / NAS 1638
Max. Betriebsdruck	350 bar (350 kgf/cm²)
Hauptpumpe	Verstellpumpe, 71 cm³/U · bis zu 140 l/min bei reduziertem Druck, 35 l/min bei max. Druck
Boosterpumpe	Konstantpumpe · bis zu 200 l/min bei 10 bar
Antriebsmotoren	30 kW (Hauptpumpe) + 5,5 kW (Boosterpumpe) · Drehstrom-Asynchronmotoren
Filtration — Boosterleitung	3-stufig: Elemente mit 10 / 6 / 3 Mikrometer, optische & elektrische Verschmutzungsanzeigen
Filtration — Druckleitung	Element mit 3 Mikrometer
Filtration — Rücklaufleitung	Element mit 10 Mikrometer
Belüftungsfilter	40 Mikrometer, am Behälter montiert
Behälter	Edelstahl SS-304, 600 l Fassungsvermögen · Füllstands- & Temperaturanzeigen
Fluidtemperaturbereich	Max. 60°C, gehalten durch den luftgekühlten Kühlkreislauf
Kühlsystem	Luftgekühlt, 2-PS-Lüftermotor · 21,5 kW Kühlleistung bei 140 l/min
Gesamtabmessungen (L×B×H)	1500 × 1100 × 1400 mm
Gewicht	~1100 kg
Elektrische Versorgung	3-phasig, 37,5 kW Anschlusswert, 50 Hz
Steuerung & Überwachung	Elektrische Schalttafel (Anzeigen für Druck / Temperatur / Durchfluss / Ölstand / Betriebsstundenzähler / Verschmutzung, Not-Halt) · mechanische Schalttafel (Manometer & Nadelventile) · mikrocontrollerbasierte DRO
Rahmen	Geschweißter Stahl-Grundrahmen mit Gabelstaplertaschen und Hebeösen · tragbar / grundrahmenmontiert
Sicherheitsausstattung	Not-Halt · Abschaltung bei niedrigem Ölstand · Übertemperaturschutz · Druckbegrenzungs- & Entlastungsventile
Konformität	NAS 1638 · ISO 4406 · MIL-STD & kundenspezifische Anforderungen aus Verteidigung / Luft- und Raumfahrt

Anwendungen

Wo sie zum Einsatz kommt.

Verteidigung, Luft- und Raumfahrt, Öl & Gas, Energieerzeugung und Schwermaschinenbau — überall dort, wo ein Hydrauliksystem vor der Inbetriebnahme als sauber verifiziert werden muss.

A · 01Spülung neuer Hydraulikleitungen und -systeme vor der Inbetriebnahme

A · 02Reinigung hydraulischer Verteidigungssysteme und Sauberkeitszertifizierung

A · 03Spülung hydraulischer Kreise in Luft- und Raumfahrt und Luftfahrt

A · 04Kontaminationskontrolle in Hydrauliksystemen von Öl & Gas

A · 05Hydraulische Wartung von Turbinen- und Kühlkreisen in Kraftwerken

A · 06Wartung von Schwermaschinen und Industrieanlagen

A · 07Wartung hydraulischer Systeme in Automobil und Bahn

A · 08Spülung von Präzisionsgeräten vor kritischem Betrieb

A · 09Wartung hydraulischer Systeme im Feld und in der Werkstatt

A · 10Qualitätssicherungs-Probenahme und Partikelzähl-Verifizierung vor der Übergabe

Im Detail

Die vollständige technische Lektüre.

Engineering-Beschreibung für Instandhaltungsingenieure, Qualitätsverantwortliche und Einkaufsteams, die vor der Festlegung eines Spülprogramms das Gesamtbild wollen.

Warum Hydraulikspülung wichtig ist

Die Hydraulik-Spülanlage ist ein fortschrittliches Industriesystem für die strengen Anforderungen der Reinigung und Wartung hydraulischer Systeme. Sie bietet eine robuste und effiziente Lösung zum Spülen von Leitungen und Hydrauliksystemen, indem sie Verunreinigungen beseitigt, die Schäden, Ineffizienz oder vorzeitigen Geräteausfall verursachen können. Präzise konstruiert, gewährleistet die Anlage die Einhaltung der Sauberkeitsnormen NAS, ISO und MIL-STD und eignet sich damit für Luft- und Raumfahrt, Automobil, Verteidigung, Energie und Schwermaschinen.

Modernes Spülverfahren

Die Anlage nutzt einen hochturbulenten Strömungsmechanismus, um Verunreinigungen zu lösen und aus dem Hydrauliksystem auszutragen. Kontinuierliche Fluidumwälzung mit integrierter Filtration sichert konstante, messbare Sauberkeitswerte, verifiziert über NAS- / ISO-Sauberkeitscodes mit Genauigkeit im Mikrometerbereich.

Ausgefeilte mehrstufige Filtration

Filter in der Boosterleitung mit 10, 6 und 3 Mikrometer, ein Druckleitungsfilter mit 3 Mikrometer und ein Rücklaufleitungsfilter mit 10 Mikrometer.
Jeder Filter hat optische und elektrische Verschmutzungsanzeigen, die den Bediener informieren, wenn ein Austausch erforderlich ist.
Beseitigt selbst feinste Verunreinigungen und schützt nachgeschaltete Geräte.

Hydraulikbehälter großer Kapazität

Aus korrosionsbeständigem SS-304-Edelstahl mit 600 Litern Fassungsvermögen gefertigt. Mit Füllstandsanzeige, Thermometer und einem 40-Mikrometer-Belüftungsfilter, um das Fluid im Betrieb sauber zu halten.

Pumpensystem mit zwei Motoren

Verstellpumpe

Maximaler Arbeitsdruck: 350 bar.
Hubvolumen: 71 cm³/U.
Förderleistung: bis zu 140 l/min bei reduziertem Druck, 35 l/min bei maximalem Druck.

Boosterpumpe

Konstantpumpe mit einem maximalen Durchfluss von 200 l/min bei einem Druck von 10 bar.

Beide Pumpen werden von hocheffizienten Drehstrom-Asynchronmotoren (5,5 kW und 30 kW) angetrieben, die Dauerbetriebsleistung sicherstellen.

Fortschrittliche Überwachungs- und Steuertafeln

Elektrische Schalttafel: Anzeigen für Druck, Temperatur, Durchfluss, Ölstand, Betriebsstunden und Verschmutzungszustand sowie ein Not-Halt-Schalter und unabhängige Start-/Stopp-Bedienelemente für Booster- und Hauptpumpe.
Mechanische Schalttafel: Manometer für Booster-, Versorgungs- und Rücklaufleitung sowie Nadelventile zur genauen Einstellung von Durchfluss und Druck.
DRO-Systeme: mikrocontrollerbasierte Digitalanzeigen zeigen Druck, Temperatur und Durchfluss in Echtzeit mit hoher Genauigkeit an.

Integriertes Kühlsystem

Ein luftgekühltes System mit 2-PS-Motor hält das Hydraulikfluid auch bei schwerem Dauerbetrieb unter 60°C, mit einer Kühlleistung von 21,5 kW bei 140 l/min für optimales Temperaturmanagement bei längeren Läufen.

Robuste und tragbare Bauweise

Aufgebaut auf einem geschweißten Grundrahmen aus verstärktem Stahl mit Gabelstaplertaschen und Hebeösen für den einfachen Transport. Die kompakten Abmessungen (1500 × 1100 × 1400 mm, ~1100 kg) eignen sich für den Einsatz in engen Industrieräumen.

Sicherheit und Zuverlässigkeit

Verriegelungen einschließlich Not-Halt-Drucktastern, Abschaltschaltern bei niedrigem Ölstand und Übertemperaturschutz.
Druckbegrenzungs- und Entlastungsventile schützen das System vor Überdruck.
Automatische Abschaltprotokolle werden bei erkannten Fehlern aktiviert und schützen sowohl die Anlage als auch den Bediener.

Anwendungen

Leitungsreinigung — stellt sicher, dass Hydraulikleitungen nach Installation oder Wartung frei von Verunreinigungen sind.
Wartung von Industrieanlagen — erhält die Sauberkeit in Hydrauliksystemen von Schwermaschinen und Fertigungsbetrieben.
Spülung von Präzisionsgeräten — garantiert verunreinigungsfreien Betrieb in Systemen der Luft- und Raumfahrt und Verteidigung.
Kraftwerkswartung — geeignet für Hydraulikkreise in Turbinen und Kühlsystemen.

Enthaltene Werkzeuge und Zubehör

Umfassende Maul- und Inbusschlüsselsätze für Montage und Wartung des Systems.
Vollständige hydraulische und elektrische Schaltpläne für Fehlersuche und Schulung.
Probenahmeanschlüsse und Schnellkupplungen (QCDC) für Fluidprüfungen.

Warum die Hydraulik-Spülanlage von Neometrix

Zuverlässigkeit	Für langfristige Haltbarkeit konstruiert, mit korrosionsbeständigen Werkstoffen und Komponenten in Industriequalität.
Leistung	Hohe Durchfluss- und Druckkapazitäten sorgen für schnelles, gründliches Spülen bei anspruchsvollen Anwendungen.
Bedienkomfort	Benutzerfreundliche Oberfläche mit beschrifteten Bedienelementen und Anzeigen.
Support	Ausführliche Bedienungsanleitungen, Fehlersuchanleitungen und Garantieleistungen.

Verbessern Sie Sauberkeit und Leistung des Hydrauliksystems, indem Sie diese Anlage mit unserem Hydraulikaggregat 230 l/min 210 bar kombinieren, das die für effektives Spülen und Entfernen von Verunreinigungen in anspruchsvollen Anwendungen nötige hydraulische Energie mit hohem Durchfluss und hohem Druck liefert.

Für Wartung und Fluidbefüllung auf Luftfahrtniveau ergänzt die Universal-Hydraulikbefüllanlage dieses System durch präzises Befüllen, Nachfüllen und Konditionieren von Hydrauliksystemen nach dem Spülen.

Für Wartungseinsätze im Feld oder vor Ort bietet unsere mobile Hydraulik-Spülanlage Flexibilität und Mobilität und ermöglicht effizientes Spülen und Reinigen von Hydraulikkreisen direkt an den Einsatzorten.

FAQ

Häufige Fragen.

Klare Antworten vom Engineering-Team.

Q · 01 Was ist eine Hydraulik-Spülanlage und warum ist sie wichtig?

Eine Hydraulik-Spülanlage ist ein spezialisiertes Hydraulikspülsystem zur Reinigung der Innenflächen von Leitungen, Hydraulikkreisen und Komponenten, indem Fluid mit kontrollierten Durchflussmengen und Drücken umgewälzt wird. Sie ist entscheidend, weil Verunreinigungen wie Partikel, Feuchtigkeit und Schlamm die Systemeffizienz stark beeinträchtigen, vorzeitigen Verschleiß verursachen und in Hochleistungssystemen zu katastrophalen Ausfällen führen können. Die Hydraulik-Spülanlage von Neometrix stellt die Entfernung von Verunreinigungen durch turbulente Hochgeschwindigkeitsströmung sicher und hilft, die geforderten Sauberkeitsnormen vor der Inbetriebnahme zu erreichen.

Q · 02 Welche Sauberkeitsnormen erfüllt die Hydraulik-Spülanlage von Neometrix?

Die Anlage ist ausgelegt, strenge Sauberkeitsnormen für die Hydraulikspülung wie ISO 4406, NAS 1638 sowie kundenspezifische Anforderungen aus Verteidigung und Luft- und Raumfahrt zu erfüllen und erreicht in der Standardkonfiguration die Sauberkeitsklasse NAS 6. Die Sauberkeit wird mit Partikelzählern und Probenahmeanschlüssen überwacht, sodass die Konformität vor der Systemübergabe sichergestellt ist.

Q · 03 Wie funktioniert die mehrstufige Filtration in diesem Hydraulikspülsystem?

Das System nutzt mehrstufige Filtration, um Verunreinigungen unterschiedlicher Größe schrittweise zu entfernen: Filter in der Boosterleitung mit 10, 6 und 3 Mikrometer, ein Druckleitungsfilter mit 3 Mikrometer, ein Rücklaufleitungsfilter mit 10 Mikrometer und ein 40-Mikrometer-Belüftungsfilter am Behälter. Differenzdruck- / Verschmutzungsanzeigen an jeder Stufe lassen die Bediener den Filterzustand überwachen und einen rechtzeitigen Austausch sicherstellen.

Q · 04 Ist die Hydraulik-Spülanlage für Anwendungen in Verteidigung und Luft- und Raumfahrt geeignet?

Ja. Die Anlage ist für Spülanwendungen in Verteidigung und Luft- und Raumfahrt ausgelegt, bei denen Präzision, Zuverlässigkeit und Sauberkeit kritisch sind, und kann die Hochdruck-Hydraulikkreise von Luftfahrzeugen, Raketensystemen und Bodenunterstützungsgeräten bewältigen. Sie kann außerdem für den Feldeinsatz oder die Werkstattnutzung angepasst werden.

Q · 05 Wie hoch sind der maximale Durchfluss und das Behältervolumen?

Die Standardkonfiguration liefert bis zu 140 l/min von der Hauptpumpe mit variablem Hubvolumen (bis zu 200 l/min von der Boosterpumpe) bei einem maximalen Arbeitsdruck von 350 bar, mit einem 600-Liter-Edelstahlbehälter aus SS-304. Hohe Durchflussmengen sind unerlässlich, um Verunreinigungen bei der Turbulenzspülung von den Rohrwänden zu lösen.

Q · 06 Wie lange dauert ein typischer Hydraulikspülvorgang?

Die Dauer hängt von Systemgröße, Verschmutzungsgrad und geforderter Sauberkeitsnorm ab und reicht bei komplexen Systemen typischerweise von mehreren Stunden bis zu einigen Tagen. Die kontinuierliche Überwachung des Verschmutzungsgrads stellt sicher, dass nur so lange gespült wird, wie nötig, und bei stark verschmutzten Systemen können mehrere Zyklen erforderlich sein.

Q · 07 Kann die Anlage mit verschiedenen Hydraulikfluiden umgehen?

Ja. Die Anlage ist mit einer breiten Palette von Hydraulikfluiden kompatibel, darunter Mineralöle, synthetische Fluide und spezielle Hydrauliköle in Luftfahrtqualität. Komponenten- und Dichtungswerkstoffe werden so gewählt, dass chemische Verträglichkeit und sicherer Betrieb mit allen Fluidarten gewährleistet sind.

Q · 08 Welche Steuer- und Überwachungsfunktionen sind enthalten?

Die Anlage umfasst eine elektrische Schalttafel (Anzeigen für Druck, Temperatur, Durchfluss, Ölstand, Betriebsstunden und Verschmutzung sowie einen Not-Halt) und eine mechanische Schalttafel (Manometer und Nadelventile für Booster-, Versorgungs- und Rücklaufleitung) sowie mikrocontrollerbasierte Digitalanzeigen (DRO) für Echtzeitdaten.

Q · 09 Kann die Hydraulik-Spülanlage für bestimmte Anwendungen angepasst werden?

Ja, die Anlage kann vollständig angepasst werden — Durchfluss, Behältervolumen, Filterstufen, Steuerungssysteme und Mobilitätskonfiguration lassen sich auf bestimmte Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Verteidigung oder Schwerindustrie zuschneiden.

Q · 10 Wie verbessert die Hydraulik-Spülanlage die Systemzuverlässigkeit?

Indem sie Verunreinigungen, die Verschleiß, Verstopfungen und Komponentenausfälle verursachen, vor der Inbetriebnahme eines Hydrauliksystems entfernt, stellt die Anlage sicher, dass Systeme ihren Lebenszyklus im optimalen Zustand beginnen. Das senkt das Risiko unerwarteter Ausfälle, verringert die Wartungskosten und verlängert die Lebensdauer der Anlagen durch verifizierte, wiederholbare Reinigungsleistung.

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