Ensayos de rotura, estanqueidad & alargamiento de mangueras hasta 2500 bar.

Características y ventajas principales

1. Generación y capacidad de presión

El sistema funciona a una presión máxima de ensayo de hasta 2500 bar (36.250 PSI). Impulsada por una bomba de alta presión Haskel accionada por aire muy fiable, la máquina genera una presión ultra alta constante, ideal para ensayar las aplicaciones hidráulicas más exigentes. La capacidad de alta presión simula entornos operativos extremos, asegurando que las mangueras se validen en rendimiento y seguridad.

2. Modos de ensayo completos

Ensayo de estanqueidad — detecta cualquier pérdida de presión o fuga en las mangueras hidráulicas durante el funcionamiento. Ofrece visualización en tiempo real mediante una gráfica presión-tiempo para monitorizar e identificar desviaciones de presión. Los sistemas de detección automatizados resaltan cualquier anomalía y registran las caídas de presión precisas.

Ensayo de alargamiento — mide el alargamiento de las mangueras hidráulicas bajo alta presión con un sistema de medición láser de alta precisión para datos de alargamiento exactos, aportando información sobre el comportamiento del material y el cumplimiento de durabilidad.

Ensayo de rotura — determina la presión máxima que toleran las mangueras hidráulicas antes de romperse. Una caída súbita de presión durante el ensayo indica el evento de rotura, capturado mediante una representación gráfica en tiempo real que muestra el valor exacto de la presión de rotura.

3. Automatización y eficiencia

Los ciclos de ensayo totalmente automatizados eliminan la necesidad de una intervención manual extensa y mejoran la eficiencia. La adquisición automática de datos y la monitorización en tiempo real garantizan precisión y repetibilidad, y el sistema está programado para atender necesidades de ensayo repetitivas, ahorrando tiempo y reduciendo el error humano.

4. Registro de datos e informes avanzados

Cada ensayo genera automáticamente un informe detallado con datos de presión completos, valores de alargamiento y rotura y registros con sello de tiempo para la trazabilidad. Los informes de datos pueden usarse para aseguramiento de la calidad, cumplimiento normativo y análisis de I+D.

5. Funciones de seguridad mejoradas

• Válvulas de alivio de presión — evitan la sobrepresurización accidental para operaciones seguras.
• Mecanismo de corte automático — reacciona ante fallos del equipo o presión excesiva, garantizando la seguridad operativa.
• Cámara de ensayo de vidrio antibalas — ofrece un entorno seguro para observar el ensayo a la vez que protege al operador de posibles peligros.
• Pulsador de parada de emergencia — detiene de inmediato las operaciones en emergencias, garantizando la máxima seguridad del personal y el equipo.

6. Sistema de control intuitivo

Incorpora un panel de control digital integrado con una interfaz táctil reactiva, que ofrece una navegación intuitiva para la configuración y la monitorización. Muestra parámetros de ensayo, gráficas y resultados en tiempo real, dando a los operadores un control completo.

7. Calibración de precisión

Equipado con herramientas de calibración especializadas para mantener a largo plazo la precisión de las mediciones de presión, asegurando resultados fiables y repetibles a lo largo de múltiples ciclos de ensayo.

Aplicaciones en distintas industrias

Esta máquina es indispensable para industrias donde los sistemas hidráulicos deben funcionar de forma segura y eficiente en condiciones extremas. Las aplicaciones principales incluyen:

• Industria hidráulica — ensayo de mangueras usadas en maquinaria industrial, equipos de construcción y oleoductos y gasoductos. Garantiza la seguridad operativa y la longevidad en entornos duros y de alta presión.
• Industria de automoción — valida líneas hidráulicas usadas en vehículos como camiones pesados, grúas, equipos mineros y otros sistemas de transporte industrial.
• Aeroespacial — crítico para evaluar la fiabilidad de las mangueras hidráulicas en sistemas aeroespaciales, garantizando seguridad y rendimiento en condiciones de vuelo extremas.
• Industria marina — ensaya sistemas hidráulicos usados en buques y plataformas offshore, validando la resistencia bajo alta presión y condiciones corrosivas.
• Defensa y militar — esencial para ensayar sistemas hidráulicos en vehículos militares, aeronaves y buques de guerra.
• Fabricación y OEM — apoya a fabricantes y fabricantes de equipos originales en la validación de componentes hidráulicos antes de la producción en serie o la entrega.

Especificaciones técnicas

Ventajas del sistema

• Eficiencia — los ciclos totalmente automatizados reducen significativamente el tiempo y los costes de mano de obra.
• Precisión — las herramientas de alta precisión y el registro de datos ofrecen información incomparable para la validación de productos.
• Seguridad — varias capas de seguridad garantizan ensayos seguros y fiables para operadores y equipos.
• Versatilidad — diseñado para admitir una amplia gama de escenarios de ensayo y tipos de mangueras.
• Cumplimiento — construido para respaldar el cumplimiento de las normas internacionales para sistemas de alta presión.

Instalación, puesta en marcha y soporte

Neometrix Engineering Pvt Ltd proporciona instalación, puesta en marcha, formación de operadores, mantenimiento preventivo y servicio in situ para el banco de ensayo de mangueras, además del soporte posventa estándar para clientes en India y en el extranjero.