¿Cómo funciona la filtración multietapa en el sistema de lavado hidráulico?

El sistema de lavado hidráulico de Neometrix utiliza filtración multietapa para eliminar progresivamente del fluido hidráulico contaminantes de distintos tamaños: filtros de la línea de refuerzo de 10, 6 y 3 micras, un filtro de línea de presión de 3 micras y un filtro de línea de retorno de 10 micras, además de un filtro respiradero de 40 micras en el depósito. Los indicadores de presión diferencial / colmatación de cada etapa permiten a los operarios vigilar el estado de los filtros y asegurar su sustitución a tiempo.

NMX‑HFR‑140 / Rev 01 / NAS 1638 · ISO 4406 · MIL-STD / Noida · India 2026 · Ficha de producto

NMX-HFR-140

Lavado en régimen turbulento hasta NAS 6 limpio.

Banco de lavado hidráulico de doble bomba, montado sobre bancada, para sistemas hidráulicos de defensa, aeroespacial, petróleo y gas e industria. Filtración multietapa hasta 3 micras, hasta 140 L/min a 350 bar y un depósito SS-304 de 600‑litros — diseñado para eliminar contaminantes y verificar la limpieza antes de poner en servicio un sistema nuevo.

Solicitar propuesta Sistema de filtración

Banco de lavado hidráulico de Neometrix — sistema de filtración multietapa montado sobre bancada para sistemas hidráulicos de defensa, aeroespacial e industriales

Fig · 01 Conjunto completo del banco de lavado — paneles de control eléctrico y mecánico, bahía de bombas debajo

Ensayos de cualificación compatibles con:

DEF STAN STANAG MIL-SPEC

Caudal máx.

140L/min

Presión máx.

350bar

Depósito

600L

Limpieza

NAS6

Refrigeración

21.5kW

Visión general

La contaminación es el enemigo de todo sistema hidráulico.

Las partículas, la humedad y los lodos que quedan tras la fabricación y la instalación son una de las principales causas de desgaste prematuro y fallo en los circuitos hidráulicos. Lavar bien un sistema nuevo — antes de ponerlo en servicio — es lo que separa una puesta en marcha sin problemas de una costosa avería temprana.

Conjunto del banco de lavado hidráulico con paneles de control eléctrico y mecánico para circuitos hidráulicos de defensa e industriales

Fig · 02 Detalle del panel de control — indicadores digitales de presión y temperatura, arranque/parada de bombas, parada de emergencia

El banco de lavado hidráulico de Neometrix, utilizado también como unidad de lavado de aceite hidráulico, es un sistema industrial avanzado diseñado para la limpieza y el mantenimiento a fondo de tuberías y sistemas hidráulicos. Elimina contaminantes para asegurar el rendimiento y la longevidad óptimos de los equipos, mediante filtración multietapa, un depósito de gran capacidad, paneles de control avanzados y un circuito de refrigeración integrado que cumple estrictas normas de limpieza.

El banco crea un caudal alto combinado con presión alta, generando un flujo turbulento en la tubería sometida a ensayo — el mecanismo que realmente desprende la contaminación de las paredes de las tuberías y de las superficies internas, en lugar de limitarse a hacer pasar el fluido a baja velocidad. Eso lo hace adecuado para aplicaciones de defensa, aeroespacial, centrales eléctricas, petróleo y gas y maquinaria pesada.

Al lavar un sistema hidráulico nuevo antes de ponerlo en funcionamiento, se evitan averías costosas.

Su robusta construcción sobre bancada, los enclavamientos de seguridad y los paneles de control fáciles de usar convierten esta máquina de lavado hidráulico, y las unidades de lavado construidas junto a ella, en una solución fiable para aplicaciones hidráulicas críticas — lo bastante portátil para el trabajo en campo y lo bastante robusta para el servicio continuo en taller.

Arquitectura

Un circuito de doble‑bomba, construido para purgar.

Una bomba principal de cilindrada variable y una bomba de refuerzo de cilindrada fija trabajan en tándem — la de refuerzo establece el flujo turbulento de gran volumen, la principal mantiene la presión de trabajo — mientras la filtración multietapa y un circuito refrigerado por aire mantienen el fluido limpio y dentro de su ventana de temperatura durante todo el ciclo de lavado.

Sub · 01

Bomba principal de cilindrada variable

Bomba de cilindrada variable, 71 cm³/rev, presión máx. de trabajo 350 bar — hasta 140 L/min a presión reducida, 35 L/min a presión máx. Accionada por un motor de inducción trifásico de 30 kW.

Sub · 02

Bomba de refuerzo

Bomba de cilindrada fija que entrega hasta 200 L/min a 10 bar, accionada por un motor de inducción trifásico de 5,5 kW — establece el flujo turbulento de gran volumen que desprende la contaminación.

Sub · 03

Filtración multietapa

Filtros de la línea de refuerzo de 10, 6 y 3 micras, un filtro de línea de presión de 3 micras, un filtro de línea de retorno de 10 micras y un respiradero de depósito de 40 micras — cada uno con indicador de colmatación.

Sub · 04

Refrigeración & monitorización

Circuito refrigerado por aire (motor de ventilador de 2 CV, capacidad de refrigeración de 21,5 kW a 140 L/min) mantiene el fluido por debajo de 60°C, monitorizado mediante indicadores digitales (DRO) basados en microcontrolador.

Sistema de filtración

Seis etapas de filtración, 3 micras y más finas.

Cada litro de fluido pasa por una secuencia escalonada de filtros antes de considerarse limpio — los elementos gruesos retienen primero los residuos voluminosos, elementos progresivamente más finos eliminan las partículas de tamaño micrométrico y los indicadores de colmatación dicen al operario exactamente cuándo hay que sustituir un elemento.

FS · 01 | Línea de refuerzo

Etapa 1 — 10 micras

Elemento de primera etapa en la línea de refuerzo, que elimina la contaminación gruesa antes de que el fluido llegue a las etapas más finas.

Etapa gruesa · Indicador visual de colmatación

FS · 02 | Línea de refuerzo

Etapa 2 — 6 micras

Elemento de segunda etapa de la línea de refuerzo, que reduce progresivamente el tamaño de partícula antes de la filtración final.

Etapa intermedia

FS · 03 | Línea de refuerzo

Etapa 3 — 3 micras

Última etapa de la línea de refuerzo, que retiene el particulado fino antes de que el flujo entre en el circuito de presión.

Etapa fina · Indicador eléctrico de colmatación

FS · 04 | Línea de presión

Filtro de línea de presión — 3 micras

Protege los equipos aguas abajo y el circuito de ensayo de cualquier contaminación generada en la propia bomba y en la línea de presión.

Protección aguas abajo

FS · 05 | Línea de retorno

Filtro de línea de retorno — 10 micras

Filtra el fluido a su regreso del sistema que se lava, antes de que vuelva al depósito para su recirculación.

Protección de la recirculación

FS · 06 | Depósito

Filtro respiradero — 40 micras

Filtra el aire aspirado al depósito SS-304 cuando cambia el nivel de fluido, evitando que los contaminantes del aire vuelvan a entrar en el sistema.

Protección del depósito

Panel de control y bahía de bombas del banco de lavado hidráulico que muestran el circuito de filtración multietapa y los manómetros

Fig · 03 Detalle de la bahía de bombas — bomba principal de cilindrada variable, bomba de refuerzo y trazado de tuberías bajo los paneles de control

Control & depósito

Instrumentado para una trazabilidad en tiempo real.

Un panel eléctrico y otro mecánico dan al operario control directo sobre el ciclo de lavado, mientras un depósito SS-304 resistente a la corrosión mantiene acondicionado el fluido de trabajo entre pasadas.

Panel de control eléctrico y mecánico del banco de lavado hidráulico con manómetros, indicadores DRO e interruptores de bomba

Fig · 04 Panel eléctrico — indicadores de presión, temperatura, caudal, nivel de aceite y colmatación, con arranque-parada independiente de las bombas de refuerzo / principal

El panel eléctrico incorpora indicadores de presión, temperatura, caudal, nivel de aceite, horas de funcionamiento y estado de colmatación, un interruptor de parada de emergencia y controles independientes de arranque / parada para las bombas de refuerzo y principal. El panel mecánico añade manómetros para las líneas de refuerzo, de alimentación y de retorno, además de válvulas de aguja para un ajuste preciso del caudal y la presión.

Los indicadores digitales (DRO) basados en microcontrolador muestran en tiempo real datos de presión, temperatura y caudal con gran precisión, lo que permite a los operarios confirmar el avance de la limpieza sin depender solo de manómetros analógicos.

El depósito está construido en acero inoxidable SS-304 resistente a la corrosión, con una capacidad de 600 litros, e incluye un indicador de nivel, un termómetro y un filtro respiradero de 40 micras para mantener el fluido sin contaminar durante el funcionamiento. Todo el banco se asienta sobre una bancada de acero soldado con ranuras para carretilla elevadora y ganchos de elevación, lo que facilita el transporte y el posicionamiento incluso en espacios industriales reducidos.

Ver

La unidad de lavado móvil en funcionamiento.

Un recorrido por el banco de lavado hidráulico durante un ciclo de lavado real — arranque de bombas, manejo del panel de control y el circuito de flujo turbulento en acción.

Lo que verá

Secuencia de arranque de las bombas de refuerzo y principal en el panel de control
Lecturas en directo de presión, temperatura y caudal durante una pasada de lavado
Circulación en régimen turbulento por la tubería instrumentada
Carcasas de filtración multietapa e indicadores de colmatación en contexto

Para una demostración guiada en persona o una prueba de aceptación en fábrica en nuestras instalaciones de Noida, póngase en contacto mediante la solicitud de propuesta que figura más abajo.

Galería

El banco, en el taller.

El conjunto completo y el detalle del panel de control — fotografiados en el taller de Neometrix.

Banco de lavado hidráulico — conjunto completo, paneles de control eléctrico y mecánico, bahía de bombas debajo

Banco de lavado hidráulico — vista en ángulo del panel de control y la carcasa de bombas

Banco de lavado hidráulico — vista frontal que muestra los manómetros y los indicadores DRO

Banco de lavado hidráulico — vista en ángulo de los paneles de control eléctrico y mecánico

Descargas

Catálogo & planos GA.

Catálogo general y planos de disposición general del banco de lavado hidráulico, listos para sus equipos de ingeniería y compras.

Especificaciones

Parámetros técnicos completos.

Parámetros clave del sistema para la configuración estándar NMX-HFR-140. Caudales, etapas de filtración y configuraciones de movilidad personalizados disponibles bajo petición.

Tipo de sistema	Banco de lavado hidráulico — filtración multietapa, sistema de limpieza en régimen turbulento
Referencia del modelo	NMX-HFR-140
Fluido de trabajo	Aceite hidráulico
Nivel de limpieza alcanzado	NAS 6 · Verificado según los métodos ISO 4406 / NAS 1638
Presión máx. de funcionamiento	350 bar (350 kgf/cm²)
Bomba principal	Cilindrada variable, 71 cm³/rev · hasta 140 L/min a presión reducida, 35 L/min a presión máx.
Bomba de refuerzo	Cilindrada fija · hasta 200 L/min a 10 bar
Motores de accionamiento	30 kW (bomba principal) + 5,5 kW (bomba de refuerzo) · motores de inducción trifásicos
Filtración — línea de refuerzo	3 etapas: elementos de 10 / 6 / 3 micras, indicadores de colmatación visuales & eléctricos
Filtración — línea de presión	Elemento de 3 micras
Filtración — línea de retorno	Elemento de 10 micras
Filtro respiradero	40 micras, instalado en el depósito
Depósito	Acero inoxidable SS-304, capacidad de 600 L · indicadores de nivel & temperatura
Rango de temperatura del fluido	Máx. 60°C, mantenida por el circuito de refrigeración por aire
Sistema de refrigeración	Refrigerado por aire, motor de ventilador de 2 CV · capacidad de refrigeración de 21,5 kW a 140 L/min
Dimensiones totales (L×A×H)	1500 × 1100 × 1400 mm
Peso	~1100 kg
Alimentación eléctrica	Trifásica, 37,5 kW de carga conectada, 50 Hz
Control & monitorización	Panel eléctrico (indicadores de presión / temperatura / caudal / nivel de aceite / contador horario / colmatación, parada de emergencia) · panel mecánico (manómetros & válvulas de aguja) · DRO basado en microcontrolador
Bastidor	Bancada de acero soldado con ranuras para carretilla elevadora y ganchos de elevación · portátil / montado sobre bancada
Dispositivos de seguridad	Parada de emergencia · corte por bajo nivel de aceite · protección contra sobretemperatura · válvulas de alivio de presión & de descarga
Conformidad	NAS 1638 · ISO 4406 · MIL-STD & requisitos de defensa / aeroespacial especificados por el cliente

Aplicaciones

Dónde trabaja.

Defensa, aeroespacial, petróleo y gas, generación de energía e ingeniería pesada — dondequiera que un sistema hidráulico deba verificarse limpio antes de entrar en servicio.

A · 01Lavado previo a la puesta en servicio de tuberías y sistemas hidráulicos nuevos

A · 02Limpieza de sistemas hidráulicos de defensa y certificación de limpieza

A · 03Lavado de circuitos hidráulicos aeroespaciales y de aviación

A · 04Control de la contaminación en sistemas hidráulicos de petróleo y gas

A · 05Mantenimiento hidráulico de turbinas y circuitos de refrigeración de centrales eléctricas

A · 06Mantenimiento de maquinaria pesada y equipos industriales

A · 07Mantenimiento de sistemas hidráulicos de automoción y ferrocarril

A · 08Lavado de equipos de precisión antes de una operación crítica

A · 09Mantenimiento de sistemas hidráulicos en campo y en taller

A · 10Muestreo de control de calidad y verificación del recuento de partículas antes de la entrega

En detalle

La lectura técnica completa.

Descripción de ingeniería para ingenieros de mantenimiento, responsables de calidad y equipos de compras que quieren el panorama completo antes de especificar un programa de lavado.

Por qué es importante el lavado hidráulico

El banco de lavado hidráulico es un sistema avanzado de grado industrial diseñado para cumplir las rigurosas exigencias de la limpieza y el mantenimiento de sistemas hidráulicos. Ofrece una solución robusta y eficiente para lavar tuberías y sistemas hidráulicos eliminando los contaminantes que pueden causar daños, ineficiencia o fallos prematuros de los equipos. Diseñado con precisión, el banco garantiza el cumplimiento de las normas de limpieza NAS, ISO y MIL-STD, lo que lo hace adecuado para aplicaciones aeroespaciales, de automoción, de defensa, de energía y de maquinaria pesada.

Proceso de lavado de última generación

El banco emplea un mecanismo de flujo de alta turbulencia para desprender los contaminantes y arrastrarlos fuera del sistema hidráulico. La recirculación continua del fluido con filtración integrada asegura niveles de limpieza constantes y medibles, verificados mediante códigos de limpieza NAS / ISO con precisión micrométrica.

Sofisticada filtración multietapa

Filtros de la línea de refuerzo de 10, 6 y 3 micras, un filtro de línea de presión de 3 micras y un filtro de línea de retorno de 10 micras.
Cada filtro tiene indicadores de colmatación visuales y eléctricos que avisan al operario cuando hay que sustituirlo.
Elimina incluso los contaminantes más finos, protegiendo los equipos aguas abajo.

Depósito hidráulico de gran capacidad

Construido en acero inoxidable SS-304 resistente a la corrosión con una capacidad de 600 litros. Incluye un indicador de nivel, un termómetro y un filtro respiradero de 40 micras para mantener el fluido sin contaminar durante el funcionamiento.

Sistema de bombeo de doble motor

Bomba de cilindrada variable

Presión máxima de trabajo: 350 bar.
Cilindrada: 71 cm³/rev.
Capacidad de caudal: hasta 140 L/min a presión reducida, 35 L/min a presión máxima.

Bomba de refuerzo

Bomba de cilindrada fija con un caudal máximo de 200 L/min a una presión de 10 bar.

Ambas bombas son accionadas por motores de inducción trifásicos de alta eficiencia (5,5 kW y 30 kW), que garantizan un rendimiento en servicio continuo.

Paneles avanzados de monitorización y control

Panel eléctrico: indicadores de presión, temperatura, caudal, nivel de aceite, horas de funcionamiento y estado de colmatación, además de un interruptor de parada de emergencia y controles independientes de arranque/parada para las bombas de refuerzo y principal.
Panel mecánico: manómetros para las líneas de refuerzo, de alimentación y de retorno, y válvulas de aguja para un ajuste preciso del caudal y la presión.
Sistemas DRO: los indicadores digitales basados en microcontrolador muestran en tiempo real y con gran precisión datos de presión, temperatura y caudal.

Sistema de refrigeración integrado

Un sistema refrigerado por aire con motor de 2 CV mantiene el fluido hidráulico por debajo de 60°C incluso en servicio intensivo, con un rendimiento de refrigeración de 21,5 kW a 140 L/min para una gestión óptima de la temperatura en funcionamientos prolongados.

Diseño robusto y portátil

Construido sobre una bancada soldada de acero reforzado con ranuras para carretilla elevadora y ganchos de elevación para facilitar el transporte. Sus dimensiones compactas (1500 × 1100 × 1400 mm, ~1100 kg) lo hacen apto para su despliegue en espacios industriales reducidos.

Seguridad y fiabilidad

Enclavamientos que incluyen pulsadores de parada de emergencia, interruptores de corte por bajo nivel de aceite y protección contra sobretemperatura.
Las válvulas de alivio de presión y de descarga protegen el sistema frente a condiciones de sobrepresión.
Los protocolos de parada automática se activan cuando se detectan fallos, protegiendo tanto el banco como al operario.

Aplicaciones

Limpieza de tuberías — garantiza que las tuberías hidráulicas estén libres de contaminantes tras la instalación o el mantenimiento.
Mantenimiento de equipos industriales — mantiene la limpieza en los sistemas hidráulicos de maquinaria pesada y plantas de fabricación.
Lavado de equipos de precisión — garantiza un funcionamiento libre de contaminación en sistemas aeroespaciales y de defensa.
Mantenimiento de centrales eléctricas — adecuado para circuitos hidráulicos de turbinas y sistemas de refrigeración.

Herramientas y accesorios incluidos

Juegos completos de llaves fijas y llaves Allen para el montaje y el mantenimiento del sistema.
Esquemas hidráulicos y eléctricos a escala real para la resolución de averías y la formación.
Puntos de muestreo y acoplamientos rápidos (QCDC) para ensayos de fluido.

Por qué elegir el banco de lavado hidráulico de Neometrix

Fiabilidad	Diseñado para una larga durabilidad con materiales resistentes a la corrosión y componentes de grado industrial.
Rendimiento	Las altas capacidades de caudal y presión aseguran un lavado rápido y minucioso en aplicaciones exigentes.
Facilidad de uso	Interfaz fácil de usar con controles e indicadores etiquetados.
Soporte	Manuales de funcionamiento detallados, guías de resolución de averías y cobertura de garantía.

Mejore la limpieza y el rendimiento del sistema hidráulico integrando este banco con nuestro grupo hidráulico de 230 L/min y 210 bar, que entrega la energía hidráulica de alto caudal y alta presión necesaria para un lavado eficaz y la eliminación de contaminantes en aplicaciones exigentes.

Para el mantenimiento de grado aeroespacial y las operaciones de carga de fluido, el banco universal de carga hidráulica complementa este sistema permitiendo el llenado, el rellenado y el acondicionamiento precisos de los sistemas hidráulicos tras el lavado.

En el mantenimiento en campo o in situ, nuestro banco de lavado hidráulico móvil ofrece flexibilidad y portabilidad, permitiendo un lavado y una limpieza eficientes de los circuitos hidráulicos directamente en los emplazamientos operativos.

FAQ

Preguntas frecuentes.

Respuestas claras del equipo de ingeniería.

Q · 01 ¿Qué es un banco de lavado hidráulico y por qué es importante?

Un banco de lavado hidráulico es un sistema de lavado hidráulico especializado diseñado para limpiar las superficies internas de tuberías, circuitos hidráulicos y componentes haciendo circular fluido a caudales y presiones controlados. Es fundamental porque la contaminación por partículas, humedad y lodos puede afectar gravemente a la eficiencia del sistema, causar desgaste prematuro y provocar fallos catastróficos en sistemas de alto rendimiento. El banco de lavado hidráulico de Neometrix asegura la eliminación de contaminantes mediante un flujo turbulento de alta velocidad, ayudando a alcanzar las normas de limpieza exigidas antes de la puesta en servicio.

Q · 02 ¿Qué normas de limpieza cumple el banco de lavado hidráulico de Neometrix?

El banco está diseñado para cumplir estrictas normas de limpieza de lavado hidráulico como ISO 4406, NAS 1638 y los requisitos específicos de clientes de defensa y aeroespacial, alcanzando un nivel de limpieza NAS 6 en la configuración estándar. La limpieza se monitoriza con contadores de partículas y puntos de muestreo, lo que garantiza el cumplimiento antes de la entrega del sistema.

Q · 03 ¿Cómo funciona la filtración multietapa en este sistema de lavado hidráulico?

El sistema utiliza filtración multietapa para eliminar progresivamente contaminantes de distintos tamaños: filtros de la línea de refuerzo de 10, 6 y 3 micras, un filtro de línea de presión de 3 micras, un filtro de línea de retorno de 10 micras y un filtro respiradero de 40 micras en el depósito. Los indicadores de presión diferencial / colmatación de cada etapa permiten a los operarios vigilar el estado de los filtros y asegurar su sustitución a tiempo.

Q · 04 ¿Es adecuado el banco de lavado hidráulico para aplicaciones de defensa y aeroespacial?

Sí. El banco está diseñado para aplicaciones de lavado de defensa y aeroespacial en las que la precisión, la fiabilidad y la limpieza son críticas, y es capaz de manejar los circuitos hidráulicos de alta presión utilizados en aeronaves, sistemas de misiles y equipos de apoyo en tierra. También puede personalizarse para su despliegue en campo o su uso en taller.

Q · 05 ¿Cuáles son el caudal máximo y la capacidad del depósito?

La configuración estándar entrega hasta 140 L/min desde la bomba principal de cilindrada variable (hasta 200 L/min desde la bomba de refuerzo) a una presión máxima de trabajo de 350 bar, con un depósito de acero inoxidable SS-304 de 600 litros. Los caudales altos son esenciales para desprender los contaminantes de las paredes de las tuberías durante el lavado en régimen turbulento.

Q · 06 ¿Cuánto dura un proceso típico de lavado hidráulico?

La duración depende del tamaño del sistema, del nivel de contaminación y de la norma de limpieza exigida, y suele oscilar entre varias horas y unos días en sistemas complejos. La monitorización continua de los niveles de contaminación asegura que el lavado continúe solo el tiempo necesario, y pueden requerirse varios ciclos en sistemas muy contaminados.

Q · 07 ¿Puede el banco manejar distintos tipos de fluidos hidráulicos?

Sí. El banco es compatible con una amplia gama de fluidos hidráulicos, incluidos aceites minerales, fluidos sintéticos y aceites hidráulicos especiales de grado aeroespacial. Los materiales de componentes y juntas se seleccionan para garantizar la compatibilidad química y un funcionamiento seguro con todos los tipos de fluido.

Q · 08 ¿Qué funciones de control y monitorización se incluyen?

El banco incluye un panel eléctrico (indicadores de presión, temperatura, caudal, nivel de aceite, horas de funcionamiento y colmatación, además de una parada de emergencia) y un panel mecánico (manómetros y válvulas de aguja para las líneas de refuerzo, de alimentación y de retorno), junto con indicadores digitales (DRO) basados en microcontrolador para datos en tiempo real.

Q · 09 ¿Puede personalizarse el banco de lavado hidráulico para aplicaciones específicas?

Sí, el banco puede personalizarse por completo — caudal, capacidad del depósito, etapas de filtración, sistemas de control y configuración de movilidad pueden adaptarse a sectores específicos como el aeroespacial, la defensa o la industria pesada.

Q · 10 ¿Cómo mejora el banco de lavado hidráulico la fiabilidad del sistema?

Al eliminar, antes de la puesta en servicio de un sistema hidráulico, los contaminantes que causan desgaste, obstrucciones y fallos de componentes, el banco asegura que los sistemas inicien su ciclo de vida en condiciones óptimas. Esto reduce el riesgo de fallos inesperados, disminuye los costes de mantenimiento y prolonga la vida útil de los equipos mediante un rendimiento de limpieza verificado y repetible.

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