Comment fonctionne la filtration multi-étages dans le système de rinçage hydraulique ?

Le système de rinçage hydraulique Neometrix utilise une filtration multi-étages pour éliminer progressivement les contaminants de tailles variées du fluide hydraulique : filtres de la ligne de gavage à 10, 6 et 3 microns, filtre de ligne de pression à 3 microns et filtre de ligne de retour à 10 microns, plus un filtre reniflard de 40 microns sur le réservoir. Des indicateurs de pression différentielle / de colmatage sur chaque étage permettent aux opérateurs de surveiller l'état des filtres et d'assurer un remplacement en temps voulu.

NMX‑HFR‑140 / Rev 01 / NAS 1638 · ISO 4406 · MIL-STD / Noida · Inde 2026 · Fiche produit

NMX-HFR-140

Rinçage en régime turbulent jusqu’à NAS 6 propre.

Banc de rinçage hydraulique à double pompe, monté sur châssis, pour les systèmes hydrauliques de défense, d’aérospatiale, du pétrole et du gaz et de l’industrie. Filtration multi-étages jusqu’à 3 microns, jusqu’à 140 L/min à 350 bar et un réservoir SS-304 de 600‑litres — conçu pour éliminer les contaminants et vérifier la propreté avant qu’un nouveau système ne soit mis en service.

Demander une proposition Système de filtration

Banc de rinçage hydraulique de Neometrix — système de filtration multi-étages monté sur châssis pour systèmes hydrauliques de défense, d’aérospatiale et industriels

Fig · 01 Ensemble complet du banc de rinçage — armoires de commande électrique et mécanique, baie des pompes en dessous

Essais de qualification pris en charge selon :

DEF STAN STANAG MIL-SPEC

Débit max.

140L/min

Pression max.

350bar

Réservoir

600L

Propreté

NAS6

Refroidissement

21.5kW

Présentation

La contamination est l’ennemie de tout système hydraulique.

Les particules, l’humidité et les boues laissées après la fabrication et l’installation sont l’une des principales causes d’usure prématurée et de défaillance des circuits hydrauliques. Rincer correctement un système neuf — avant sa mise en service — fait la différence entre une mise en service sans heurt et une panne précoce coûteuse.

Ensemble du banc de rinçage hydraulique avec armoires de commande électrique et mécanique pour circuits hydrauliques de défense et industriels

Fig · 02 Détail du pupitre de commande — afficheurs numériques de pression et de température, marche/arrêt des pompes, arrêt d’urgence

Le banc de rinçage hydraulique de Neometrix, également utilisé comme unité de rinçage d’huile hydraulique, est un système industriel avancé conçu pour le nettoyage et la maintenance en profondeur des canalisations et systèmes hydrauliques. Il élimine les contaminants pour garantir des performances et une longévité optimales des équipements, grâce à une filtration multi-étages, un réservoir de grande capacité, des pupitres de commande avancés et un circuit de refroidissement intégré répondant à des normes de propreté strictes.

Le banc crée un débit élevé associé à une pression élevée, générant un écoulement turbulent dans la tuyauterie testée — le mécanisme qui détache réellement les contaminants des parois des tuyaux et des surfaces internes, au lieu de simplement faire passer le fluide à faible vitesse. Il convient ainsi aux applications de défense, d’aérospatiale, de centrales électriques, du pétrole et du gaz et de machines lourdes.

En rinçant un nouveau système hydraulique avant sa mise en exploitation, on évite des pannes coûteuses.

Sa construction robuste montée sur châssis, ses verrouillages de sécurité et ses pupitres de commande conviviaux font de cette machine de rinçage hydraulique, et des unités de rinçage conçues avec elle, une solution fiable pour les applications hydrauliques critiques — assez portable pour un usage sur le terrain, et assez robuste pour un service continu en atelier.

Architecture

Un circuit à double‑pompe, conçu pour purger.

Une pompe principale à cylindrée variable et une pompe de gavage à cylindrée fixe fonctionnent en tandem — la pompe de gavage établit l’écoulement turbulent à grand volume, la pompe principale maintient la pression de service — tandis que la filtration multi-étages et un circuit refroidi par air maintiennent le fluide propre et dans sa plage de température pendant tout le cycle de rinçage.

Sub · 01

Pompe principale à cylindrée variable

Pompe à cylindrée variable, 71 cm³/tr, pression de service max. 350 bar — jusqu’à 140 L/min à pression réduite, 35 L/min à pression max. Entraînée par un moteur à induction triphasé de 30 kW.

Sub · 02

Pompe de gavage

Pompe à cylindrée fixe délivrant jusqu’à 200 L/min à 10 bar, entraînée par un moteur à induction triphasé de 5,5 kW — établit l’écoulement turbulent à grand volume qui détache les contaminants.

Sub · 03

Filtration multi-étages

Filtres de la ligne de gavage à 10, 6 et 3 microns, un filtre de ligne de pression à 3 microns, un filtre de ligne de retour à 10 microns et un reniflard de réservoir à 40 microns — chacun avec indicateur de colmatage.

Sub · 04

Refroidissement & surveillance

Circuit refroidi par air (moteur de ventilateur 2 ch, capacité de refroidissement 21,5 kW à 140 L/min) maintenant le fluide sous 60°C, surveillé par des afficheurs numériques (DRO) à microcontrôleur.

Système de filtration

Six étages de filtration, 3 microns et moins.

Chaque litre de fluide traverse une séquence échelonnée de filtres avant d’être considéré comme propre — les éléments grossiers retiennent d’abord les gros débris, des éléments de plus en plus fins éliminent les particules de l’ordre du micron, et les indicateurs de colmatage indiquent exactement à l’opérateur quand un élément doit être remplacé.

FS · 01 | Ligne de gavage

Étage 1 — 10 microns

Élément du premier étage sur la ligne de gavage, éliminant la contamination grossière avant que le fluide n’atteigne les étages plus fins.

Étage grossier · Indicateur de colmatage visuel

FS · 02 | Ligne de gavage

Étage 2 — 6 microns

Élément du deuxième étage de la ligne de gavage, réduisant progressivement la taille des particules avant la filtration finale.

Étage intermédiaire

FS · 03 | Ligne de gavage

Étage 3 — 3 microns

Dernier étage de la ligne de gavage, retenant les fines particules avant que l’écoulement n’entre dans le circuit de pression.

Étage fin · Indicateur de colmatage électrique

FS · 04 | Ligne de pression

Filtre de ligne de pression — 3 microns

Protège les équipements en aval et le circuit d’essai de toute contamination générée dans la pompe et la ligne de pression elles-mêmes.

Protection en aval

FS · 05 | Ligne de retour

Filtre de ligne de retour — 10 microns

Filtre le fluide à son retour du système en cours de rinçage, avant qu’il ne retourne au réservoir pour recirculation.

Protection de la recirculation

FS · 06 | Réservoir

Filtre reniflard — 40 microns

Filtre l’air aspiré dans le réservoir SS-304 lorsque le niveau de fluide varie, empêchant les contaminants atmosphériques de pénétrer à nouveau dans le système.

Protection du réservoir

Pupitre de commande et baie des pompes du banc de rinçage hydraulique montrant le circuit de filtration multi-étages et les manomètres

Fig · 03 Détail de la baie des pompes — pompe principale à cylindrée variable, pompe de gavage et cheminement de la tuyauterie sous les pupitres de commande

Commande & réservoir

Instrumenté pour une traçabilité en temps réel.

Une armoire électrique et une armoire mécanique donnent à l’opérateur un contrôle direct du cycle de rinçage, tandis qu’un réservoir SS-304 résistant à la corrosion maintient le fluide de travail conditionné entre les passes.

Armoire de commande électrique et mécanique du banc de rinçage hydraulique avec manomètres, afficheurs DRO et interrupteurs de pompe

Fig · 04 Armoire électrique — indicateurs de pression, de température, de débit, de niveau d’huile et de colmatage, avec marche-arrêt indépendant des pompes de gavage / principale

L’armoire électrique comporte des indicateurs de pression, de température, de débit, de niveau d’huile, d’heures de fonctionnement et d’état de colmatage, un interrupteur d’arrêt d’urgence et des commandes marche / arrêt indépendantes pour les pompes de gavage et principale. L’armoire mécanique ajoute des manomètres pour les lignes de gavage, d’alimentation et de retour, ainsi que des pointeaux pour un réglage précis du débit et de la pression.

Des afficheurs numériques (DRO) à microcontrôleur affichent en temps réel les données de pression, de température et de débit avec une grande précision, permettant aux opérateurs de confirmer la progression de la propreté sans se fier uniquement aux manomètres analogiques.

Le réservoir est construit en acier inoxydable SS-304 résistant à la corrosion, d’une capacité de 600 litres, et comprend un indicateur de niveau, un thermomètre et un filtre reniflard de 40 microns pour garder le fluide non contaminé pendant le fonctionnement. L’ensemble repose sur un châssis en acier soudé avec fentes pour chariot élévateur et crochets de levage, ce qui facilite le transport et le positionnement, même dans des espaces industriels exigus.

À voir

L’unité de rinçage mobile en fonctionnement.

Une visite du banc de rinçage hydraulique en plein cycle de rinçage réel — démarrage des pompes, utilisation du pupitre de commande et circuit d’écoulement turbulent en action.

Ce que vous verrez

Séquence de démarrage des pompes de gavage et principale depuis le pupitre de commande
Relevés de pression, de température et de débit en direct pendant une passe de rinçage
Circulation en régime turbulent dans la tuyauterie instrumentée
Corps de filtres multi-étages et indicateurs de colmatage en situation

Pour une démonstration guidée sur site ou un essai de réception en usine dans nos locaux de Noida, contactez-nous via la demande de proposition ci-dessous.

Galerie

Le banc, dans l’atelier.

L’ensemble complet et le détail du pupitre de commande — photographiés dans l’atelier de Neometrix.

Banc de rinçage hydraulique — ensemble complet, armoires de commande électrique et mécanique, baie des pompes en dessous

Banc de rinçage hydraulique — vue en angle du pupitre de commande et du carter des pompes

Banc de rinçage hydraulique — vue de face montrant les manomètres et les afficheurs DRO

Banc de rinçage hydraulique — vue en angle des armoires de commande électrique et mécanique

Téléchargements

Catalogue & plans GA.

Catalogue général et plans d’ensemble du banc de rinçage hydraulique, prêts pour vos équipes d’ingénierie et d’approvisionnement.

Spécifications

Paramètres techniques complets.

Principaux paramètres du système pour la configuration standard NMX-HFR-140. Des débits, étages de filtration et configurations de mobilité personnalisés sont disponibles sur demande.

Type de système	Banc de rinçage hydraulique — filtration multi-étages, système de nettoyage en régime turbulent
Référence du modèle	NMX-HFR-140
Fluide de travail	Huile hydraulique
Niveau de propreté atteint	NAS 6 · Vérifié selon les méthodes ISO 4406 / NAS 1638
Pression de service max.	350 bar (350 kgf/cm²)
Pompe principale	Cylindrée variable, 71 cm³/tr · jusqu’à 140 L/min à pression réduite, 35 L/min à pression max.
Pompe de gavage	Cylindrée fixe · jusqu’à 200 L/min à 10 bar
Moteurs d’entraînement	30 kW (pompe principale) + 5,5 kW (pompe de gavage) · moteurs à induction triphasés
Filtration — ligne de gavage	3 étages : éléments de 10 / 6 / 3 microns, indicateurs de colmatage visuels & électriques
Filtration — ligne de pression	Élément de 3 microns
Filtration — ligne de retour	Élément de 10 microns
Filtre reniflard	40 microns, monté sur le réservoir
Réservoir	Acier inoxydable SS-304, capacité 600 L · indicateurs de niveau & de température
Plage de température du fluide	Max. 60°C, maintenue par le circuit de refroidissement à air
Système de refroidissement	Refroidi par air, moteur de ventilateur 2 ch · capacité de refroidissement 21,5 kW à 140 L/min
Dimensions hors tout (L×l×H)	1500 × 1100 × 1400 mm
Poids	~1100 kg
Alimentation électrique	Triphasée, puissance raccordée 37,5 kW, 50 Hz
Commande & surveillance	Armoire électrique (indicateurs de pression / température / débit / niveau d’huile / compteur horaire / colmatage, arrêt d’urgence) · armoire mécanique (manomètres & pointeaux) · DRO à microcontrôleur
Châssis	Châssis soudé en acier avec fentes pour chariot élévateur et crochets de levage · portable / monté sur châssis
Dispositifs de sécurité	Arrêt d’urgence · coupure sur bas niveau d’huile · protection contre la surchauffe · soupapes de décharge & de mise à vide
Conformité	NAS 1638 · ISO 4406 · MIL-STD & exigences défense / aérospatiale spécifiées par le client

Applications

Où il intervient.

Défense, aérospatiale, pétrole et gaz, production d’énergie et grande ingénierie — partout où un système hydraulique doit être vérifié propre avant sa mise en service.

A · 01Rinçage avant mise en service de canalisations et systèmes hydrauliques neufs

A · 02Nettoyage de systèmes hydrauliques de défense et certification de propreté

A · 03Rinçage de circuits hydrauliques aérospatiaux et aéronautiques

A · 04Maîtrise de la contamination des systèmes hydrauliques du pétrole et du gaz

A · 05Maintenance hydraulique de turbines et de circuits de refroidissement de centrales

A · 06Maintenance de machines lourdes et d’équipements industriels

A · 07Entretien de systèmes hydrauliques automobiles et ferroviaires

A · 08Rinçage d’équipements de précision avant une opération critique

A · 09Maintenance de systèmes hydrauliques sur le terrain et en atelier

A · 10Prélèvements d’assurance qualité et vérification du comptage de particules avant livraison

En détail

La lecture technique complète.

Récit d’ingénierie pour les ingénieurs de maintenance, responsables qualité et équipes d’achats qui veulent un tableau complet avant de spécifier un programme de rinçage.

Pourquoi le rinçage hydraulique est essentiel

Le banc de rinçage hydraulique est un système avancé de qualité industrielle conçu pour répondre aux exigences rigoureuses du nettoyage et de la maintenance des systèmes hydrauliques. Il offre une solution robuste et efficace pour rincer les canalisations et les systèmes hydrauliques en éliminant les contaminants susceptibles de causer des dommages, des inefficacités ou une défaillance prématurée des équipements. Conçu avec précision, le banc garantit la conformité aux normes de propreté NAS, ISO et MIL-STD, ce qui le rend adapté aux applications aérospatiales, automobiles, de défense, d’énergie et de machines lourdes.

Un procédé de rinçage à la pointe

Le banc emploie un mécanisme d’écoulement à forte turbulence pour détacher les contaminants et les évacuer du système hydraulique. La recirculation continue du fluide avec filtration intégrée assure des niveaux de propreté constants et mesurables, vérifiés par les codes de propreté NAS / ISO avec une précision micrométrique.

Filtration multi-étages sophistiquée

Filtres de la ligne de gavage à 10, 6 et 3 microns, filtre de ligne de pression à 3 microns et filtre de ligne de retour à 10 microns.
Chaque filtre dispose d’indicateurs de colmatage visuels et électriques pour avertir l’opérateur quand un remplacement est nécessaire.
Élimine même les contaminants les plus fins, protégeant les équipements en aval.

Réservoir hydraulique de grande capacité

Construit en acier inoxydable SS-304 résistant à la corrosion, d’une capacité de 600 litres. Comprend un indicateur de niveau, un thermomètre et un filtre reniflard de 40 microns pour garder le fluide non contaminé pendant le fonctionnement.

Système de pompage à double moteur

Pompe à cylindrée variable

Pression de service maximale : 350 bar.
Cylindrée : 71 cm³/tr.
Capacité de débit : jusqu’à 140 L/min à pression réduite, 35 L/min à pression maximale.

Pompe de gavage

Pompe à cylindrée fixe avec un débit maximal de 200 L/min à une pression de 10 bar.

Les deux pompes sont entraînées par des moteurs à induction triphasés à haut rendement (5,5 kW et 30 kW), garantissant des performances en service continu.

Pupitres de surveillance et de commande avancés

Armoire électrique : indicateurs de pression, de température, de débit, de niveau d’huile, d’heures de fonctionnement et d’état de colmatage, plus un interrupteur d’arrêt d’urgence et des commandes marche/arrêt indépendantes pour les pompes de gavage et principale.
Armoire mécanique : manomètres pour les lignes de gavage, d’alimentation et de retour, et pointeaux pour un réglage précis du débit et de la pression.
Systèmes DRO : des afficheurs numériques à microcontrôleur indiquent en temps réel et avec précision la pression, la température et le débit.

Système de refroidissement intégré

Un système refroidi par air avec moteur de 2 ch maintient le fluide hydraulique sous 60°C même en service intensif, avec une puissance de refroidissement de 21,5 kW à 140 L/min pour une gestion optimale de la température lors des longues périodes de fonctionnement.

Conception robuste et portable

Construit sur un châssis soudé en acier renforcé avec fentes pour chariot élévateur et crochets de levage pour faciliter le transport. Ses dimensions compactes (1500 × 1100 × 1400 mm, ~1100 kg) le rendent adapté à un déploiement dans des espaces industriels exigus.

Sécurité et fiabilité

Verrouillages comprenant des boutons-poussoirs d’arrêt d’urgence, des interrupteurs de coupure sur bas niveau d’huile et une protection contre la surchauffe.
Des soupapes de décharge et de mise à vide protègent le système contre les surpressions.
Des protocoles d’arrêt automatique s’activent à la détection d’un défaut, protégeant à la fois le banc et l’opérateur.

Applications

Nettoyage de canalisations — garantit que les tuyaux hydrauliques sont exempts de contaminants après installation ou maintenance.
Maintenance d’équipements industriels — maintient la propreté des systèmes hydrauliques des machines lourdes et des usines de fabrication.
Rinçage d’équipements de précision — garantit un fonctionnement sans contamination dans les systèmes aérospatiaux et de défense.
Maintenance de centrales électriques — adapté aux circuits hydrauliques des turbines et des systèmes de refroidissement.

Outils et accessoires inclus

Jeux complets de clés plates et de clés Allen pour l’assemblage et la maintenance du système.
Schémas hydrauliques et électriques à l’échelle pour le dépannage et la formation.
Points de prélèvement et coupleurs rapides (QCDC) pour les essais de fluide.

Pourquoi choisir le banc de rinçage hydraulique de Neometrix

Fiabilité	Conçu pour une longue durabilité avec des matériaux résistant à la corrosion et des composants de qualité industrielle.
Performance	Des capacités de débit et de pression élevées garantissent un rinçage rapide et complet pour les applications exigeantes.
Facilité d’utilisation	Interface conviviale avec commandes et indicateurs étiquetés.
Assistance	Manuels d’utilisation détaillés, guides de dépannage et couverture de garantie.

Améliorez la propreté et les performances du système hydraulique en intégrant ce banc à notre groupe hydraulique 230 L/min 210 bar, qui fournit l’énergie hydraulique à haut débit et haute pression nécessaire à un rinçage efficace et à l’élimination des contaminants dans les applications exigeantes.

Pour l’entretien de niveau aérospatial et les opérations de remplissage de fluide, le banc de remplissage hydraulique universel complète ce système en permettant le remplissage, l’appoint et le conditionnement précis des systèmes hydrauliques après rinçage.

Pour la maintenance sur le terrain ou sur site, notre banc de rinçage hydraulique mobile offre souplesse et portabilité, permettant un rinçage et un nettoyage efficaces des circuits hydrauliques directement sur les sites d’exploitation.

FAQ

Questions fréquentes.

Des réponses claires de l’équipe d’ingénierie.

Q · 01 Qu’est-ce qu’un banc de rinçage hydraulique et pourquoi est-il important ?

Un banc de rinçage hydraulique est un système de rinçage hydraulique spécialisé conçu pour nettoyer les surfaces internes des canalisations, circuits et composants hydrauliques en faisant circuler un fluide à des débits et pressions contrôlés. Il est essentiel car la contamination par des particules, de l’humidité et des boues peut gravement nuire à l’efficacité du système, provoquer une usure prématurée et entraîner des défaillances catastrophiques dans les systèmes de haute performance. Le banc de rinçage hydraulique de Neometrix assure l’élimination des contaminants par un écoulement turbulent à grande vitesse, aidant à atteindre les normes de propreté requises avant la mise en service.

Q · 02 Quelles normes de propreté le banc de rinçage hydraulique de Neometrix respecte-t-il ?

Le banc est conçu pour répondre à des normes de propreté de rinçage hydraulique strictes telles que ISO 4406, NAS 1638 et les exigences spécifiques des clients de la défense et de l’aérospatiale, atteignant un niveau de propreté NAS 6 sur la configuration standard. La propreté est surveillée à l’aide de compteurs de particules et de points de prélèvement, garantissant la conformité avant la remise du système.

Q · 03 Comment fonctionne la filtration multi-étages dans ce système de rinçage hydraulique ?

Le système utilise une filtration multi-étages pour éliminer progressivement les contaminants de tailles variées : filtres de la ligne de gavage à 10, 6 et 3 microns, filtre de ligne de pression à 3 microns, filtre de ligne de retour à 10 microns et filtre reniflard de 40 microns sur le réservoir. Des indicateurs de pression différentielle / de colmatage sur chaque étage permettent aux opérateurs de surveiller l’état des filtres et d’assurer un remplacement en temps voulu.

Q · 04 Le banc de rinçage hydraulique convient-il aux applications de défense et d’aérospatiale ?

Oui. Le banc est conçu pour les applications de rinçage de défense et d’aérospatiale où la précision, la fiabilité et la propreté sont critiques, et peut traiter les circuits hydrauliques haute pression utilisés dans les aéronefs, les systèmes de missiles et les équipements de soutien au sol. Il peut aussi être personnalisé pour un déploiement sur le terrain ou un usage en atelier.

Q · 05 Quels sont le débit maximal et la capacité du réservoir ?

La configuration standard délivre jusqu’à 140 L/min depuis la pompe principale à cylindrée variable (jusqu’à 200 L/min depuis la pompe de gavage) à une pression de service maximale de 350 bar, avec un réservoir en acier inoxydable SS-304 de 600 litres. Des débits élevés sont essentiels pour détacher les contaminants des parois des tuyaux lors d’un rinçage en régime turbulent.

Q · 06 Combien de temps dure un rinçage hydraulique typique ?

La durée dépend de la taille du système, du niveau de contamination et de la norme de propreté requise ; elle va typiquement de quelques heures à quelques jours pour les systèmes complexes. Une surveillance continue des niveaux de contamination garantit que le rinçage ne se poursuit que le temps nécessaire, et plusieurs cycles peuvent être requis pour les systèmes fortement contaminés.

Q · 07 Le banc peut-il traiter différents types de fluides hydrauliques ?

Oui. Le banc est compatible avec une large gamme de fluides hydrauliques, y compris les huiles minérales, les fluides synthétiques et les huiles hydrauliques spéciales de qualité aérospatiale. Les matériaux des composants et des joints sont choisis pour garantir la compatibilité chimique et un fonctionnement sûr avec tous les types de fluides.

Q · 08 Quelles fonctions de commande et de surveillance sont incluses ?

Le banc comprend une armoire électrique (indicateurs de pression, de température, de débit, de niveau d’huile, d’heures de fonctionnement et de colmatage, plus un arrêt d’urgence) et une armoire mécanique (manomètres et pointeaux pour les lignes de gavage, d’alimentation et de retour), ainsi que des afficheurs numériques (DRO) à microcontrôleur pour les données en temps réel.

Q · 09 Le banc de rinçage hydraulique peut-il être personnalisé pour des applications spécifiques ?

Oui, le banc peut être entièrement personnalisé — débit, capacité du réservoir, étages de filtration, systèmes de commande et configuration de mobilité peuvent tous être adaptés à des secteurs spécifiques tels que l’aérospatiale, la défense ou l’industrie lourde.

Q · 10 Comment le banc de rinçage hydraulique améliore-t-il la fiabilité du système ?

En éliminant avant la mise en service d’un système hydraulique les contaminants qui causent l’usure, les obstructions et les défaillances de composants, le banc garantit que les systèmes entament leur cycle de vie dans un état optimal. Cela réduit le risque de pannes imprévues, diminue les coûts de maintenance et prolonge la durée de vie des équipements grâce à des performances de nettoyage vérifiées et reproductibles.

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