ホースの破裂・漏れ＆伸び試験を2500 barまで。

主な特長とメリット

1. 圧力発生と能力

システムは最大2500 bar（36,250 PSI）までの最大試験圧力で動作します。きわめて信頼性の高い空気作動式ハスケル高圧ポンプで駆動され、安定した超高圧を発生するため、最も過酷な油圧用途の試験に最適です。高圧能力が極限の運用環境を再現し、ホースの性能と安全性を確実に検証します。

2. 包括的な試験モード

漏れ試験 — 運転中の油圧ホースの圧力低下や漏れを検出します。圧力－時間グラフによるリアルタイム可視化で、圧力の偏差を監視・特定します。自動検出システムがあらゆる異常を強調し、正確な圧力降下を記録します。

伸び試験 — 高精度レーザー測定システムで高圧下の油圧ホースの伸びを測定し、正確な伸びデータを取得して、材料挙動と耐久性適合の知見を提供します。

破裂試験 — 破裂に至るまでに油圧ホースが耐える最大圧力を求めます。試験中の急激な圧力降下が破裂事象を示し、リアルタイムのグラフ表示で取得して、正確な破裂圧力値を表示します。

3. 自動化と効率

完全自動の試験サイクルが大がかりな手作業を不要にし、効率を高めます。自動データ収集とリアルタイム監視が正確性と再現性を保証し、システムは反復的な試験要件に対応するようプログラムされており、時間を節約してヒューマンエラーを減らします。

4. 高度なデータロギングとレポート

すべての試験で、包括的な圧力データ、伸びと破裂の値、トレーサビリティ用のタイムスタンプ付きログを含む詳細なレポートが自動生成されます。データレポートは品質保証、規制順守、研究開発の分析に利用できます。

5. 強化された安全機能

• 圧力逃がし弁 — 偶発的な過加圧を防ぎ、安全な運転を確保します。
• 自動遮断機構 — 機器の故障や過大な圧力に反応し、運用の安全を確保します。
• 防弾ガラス製試験チャンバー — 試験を観察できる安全な環境を提供し、オペレータを潜在的な危険から守ります。
• 非常停止ボタン — 緊急時に運転を直ちに停止し、人員と設備の最大限の安全を確保します。

6. 直感的な制御システム

応答性の高いタッチスクリーンインターフェースを備えた統合デジタル制御盤を備え、設定と監視を直感的に操作できます。試験パラメータ、グラフ、結果をリアルタイムで表示し、オペレータに包括的な制御を提供します。

7. 高精度校正

圧力測定の長期的な精度を保つための専用校正ツールを備え、複数の試験サイクルにわたって信頼性の高い再現可能な結果を保証します。

各産業での用途

この装置は、極限条件下で油圧システムを安全かつ効率的に動作させなければならない産業に不可欠です。主な用途は次のとおりです：

• 油圧産業 — 産業機械、建設機械、石油・ガスパイプラインに使われるホースの試験。過酷で高圧な環境での運用の安全性と長寿命を確保します。
• 自動車産業 — 大型トラック、クレーン、鉱山機械、その他の産業用輸送システムなどの車両に使われる油圧ラインを検証します。
• 航空宇宙 — 航空宇宙システムにおける油圧ホースの信頼性評価に不可欠で、極限の飛行条件での安全性と性能を確保します。
• 船舶産業 — 船舶や洋上プラットフォームで使われる油圧システムを試験し、高圧・腐食条件下での耐久性を検証します。
• 防衛・軍事 — 軍用車両、航空機、艦艇の油圧システムの試験に不可欠です。
• 製造・OEM — 製造業者や相手先ブランド製造業者が、量産または納入の前に油圧部品を検証するのを支援します。

技術仕様

システムの利点

• 効率 — 完全自動のサイクルが時間と人件費を大幅に削減します。
• 精度 — 高精度ツールとデータロギングが、製品検証に比類のない知見を提供します。
• 安全 — 複数の安全層が、オペレータと設備にとって安全で信頼できる試験を確保します。
• 汎用性 — 幅広い試験シナリオとホースタイプに対応するよう設計されています。
• 適合性 — 高圧システムの国際規格の順守を支えるよう構築されています。

据付、試運転、サポート

Neometrix Engineering Pvt Ltdは、インド国内外のお客様への標準アフターサービスに加え、ホース試験台の据付、試運転、オペレータ教育、予防保全、現地サービスを提供します。